1.一種液體注入型超滑表面，其特征在于，其是以金屬作為基底，首先采用激光刻蝕的方式在金屬表面制備微納復(fù)合結(jié)構(gòu)，并通過(guò)烘烤得到超疏水表面，最后將注入液體覆蓋在超疏水表面，進(jìn)而獲得液體注入型超滑表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體注入型超滑表面，其特征在于，所述金屬為不銹鋼、鋁合金、黃銅或鈦合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體注入型超滑表面，其特征在于，所述注入液體為硅油、菜籽油或橄欖油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體注入型超滑表面，其特征在于，所述微納復(fù)合結(jié)構(gòu)為微米級(jí)乳突結(jié)構(gòu)，以及納米級(jí)絨毛結(jié)構(gòu)。
5.一種權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的液體注入型超滑表面激光精密微加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：將金屬樣品表面進(jìn)行打磨處理，使其光滑并去除氧化膜；
步驟二：將步驟一得到的打磨處理后的金屬樣品放在超聲波清洗儀中清洗，清洗干凈后，將金屬樣品用冷風(fēng)吹干或室溫自然晾干，得到潔凈的金屬樣品；
步驟三：利用激光加工技術(shù)，采用短脈沖激光器將步驟二得到的潔凈的金屬樣品進(jìn)行激光掃描處理，在金屬表面制備微納復(fù)合結(jié)構(gòu)；
步驟四：將步驟三得到的經(jīng)過(guò)激光加工處理后的金屬樣品放在超聲波清洗儀中清洗，清洗干凈后，放入恒溫恒濕電熱干燥箱內(nèi)烘烤，得到超疏水表面；
步驟五：將注入液體滴加至步驟四得到的超疏水表面上，最終獲得穩(wěn)定的液體注入型超滑表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體注入型超滑表面激光精密微加工方法，其特征在于，步驟一具體為：依次使用400目、1200目和2000目砂紙對(duì)金屬樣品表面進(jìn)行打磨處理，使其光滑并去除氧化膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體注入型超滑表面激光精密微加工方法，其特征在于，步驟二中所述將步驟一得到的打磨處理后的金屬樣品放在超聲波清洗儀中清洗具體為：先用無(wú)水乙醇超聲清洗，再用蒸餾水超聲清洗，分別進(jìn)行超聲清洗10min，其超聲頻率為20～40KHz，功率范圍為100～150W。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體注入型超滑表面激光精密微加工方法，其特征在于，步驟三中所述短脈沖激光器波長(zhǎng)為570～1064nm，平均功率小于300W，激光頻率可調(diào)，間距為10～100μm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體注入型超滑表面激光精密微加工方法，其特征在于，所述步驟四具體為：將步驟三得到的經(jīng)過(guò)激光加工處理后的金屬樣品放在超聲波清洗儀中清洗，先用無(wú)水乙醇清洗，再用蒸餾水清洗，分別進(jìn)行清洗10min，其超聲頻率為20～40KHz，功率范圍為100～150W，所述金屬樣品放入恒溫恒濕電熱干燥箱內(nèi)烘烤，其烘干溫度為80℃，時(shí)間為20min。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體注入型超滑表面激光精密微加工方法，其特征在于，所述步驟五具體為：將注入液體滴加至步驟四得到的超疏水表面上，直至超疏水表面全部被注入液體覆蓋，并將樣品傾斜20°放置2小時(shí)，移除表面多余的注入液體，最終獲得穩(wěn)定的液體注入型超滑表面。