發(fā)動(dòng)機(jī)出水管的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)出水管，其管本體一端封閉、另一端設(shè)有開(kāi)口，管本體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將管本體內(nèi)腔分隔為出水通道和回水通道，回水通道的端部與管本體的開(kāi)口連通，出水通道端部的尺寸與管本體的封閉端內(nèi)腔的尺寸一致；管本體封閉端對(duì)應(yīng)出水通道在其前側(cè)和上側(cè)分別設(shè)有前進(jìn)水口和上進(jìn)水口，管本體封閉端對(duì)應(yīng)回水通道在其前側(cè)和上側(cè)分別設(shè)有前回水口和上回水口，前進(jìn)水口和前回水口并排設(shè)置，上進(jìn)水口和上回水口并排設(shè)置。本實(shí)用新型雙水道的設(shè)置使其管路布置簡(jiǎn)單，占用空間小，可以減小冷卻系統(tǒng)內(nèi)水的阻力，減小對(duì)冷卻水泵的流量及功率要求，有利于發(fā)動(dòng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
發(fā)動(dòng)機(jī)出水管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)出水管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前帶有液力緩沖器的商用車(chē)通常采用普通的單層發(fā)動(dòng)機(jī)出水管，并通過(guò)在發(fā)動(dòng)機(jī)出水管的出口處外接進(jìn)水、回水管路實(shí)現(xiàn)冷卻液對(duì)液力緩沖器的冷卻。此種管路布置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大，安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且大大的增加了整個(gè)冷卻系統(tǒng)的水阻，目前急需一種結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)潔，占用空間小，水阻相對(duì)小的出水管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、水阻小的發(fā)動(dòng)機(jī)出水管。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型包括管本體，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述管本體長(zhǎng)度方向一端封閉、另一端設(shè)有開(kāi)口，所述管本體內(nèi)沿管本體長(zhǎng)度方向設(shè)有隔板，隔板上端面與管本體上壁的下表面密封連接、隔板的下端面與管本體下壁的上表面密封連接從而將管本體內(nèi)腔分隔為位于后側(cè)的出水通道和位于前側(cè)的回水通道，所述隔板靠近管本體開(kāi)口端的端部向管本體后側(cè)彎折使隔板長(zhǎng)度方向的端面與管本體后壁的內(nèi)表面密封連接從而使回水通道的端部與管本體的開(kāi)口連通，所述隔板靠近管本體封閉端的端部向管本體前側(cè)彎折使隔板長(zhǎng)度方向的端面與管本體前壁的內(nèi)表面密封連接，從而使出水通道端部的尺寸與管本體的封閉端內(nèi)腔的尺寸一致;所述管本體下部對(duì)應(yīng)出水通道間隔設(shè)有多個(gè)用于與氣缸蓋水套連接的連接口，所述管本體封閉端對(duì)應(yīng)出水通道在其前側(cè)和上側(cè)分別設(shè)有前進(jìn)水口和上進(jìn)水口，所述管本體封閉端對(duì)應(yīng)回水通道在其前側(cè)和上側(cè)分別設(shè)有前回水口和上回水口，所述前進(jìn)水口和前回水口并排設(shè)置，所述上進(jìn)水口和上回水口并排設(shè)置。
[0005]所述管本體上側(cè)在其開(kāi)口端對(duì)應(yīng)出水通道開(kāi)設(shè)有用于安裝溫度傳感器的安裝孔。
[0006]所述管本體上側(cè)在其開(kāi)口端對(duì)應(yīng)回水通道開(kāi)設(shè)有暖風(fēng)接口。
[0007]所述管本體在前進(jìn)水口、前回水口、上進(jìn)水口和上回水口設(shè)置處分別設(shè)有安裝臺(tái)。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型管本體內(nèi)通過(guò)設(shè)置隔板使其內(nèi)腔分為出水通道和回水通道，雙水道的設(shè)置使其管路布置簡(jiǎn)單，占用空間小，可以減小冷卻系統(tǒng)內(nèi)水的阻力，減小對(duì)冷卻水栗的流量及功率要求，有利于發(fā)動(dòng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)性。且本實(shí)用新型同時(shí)設(shè)置兩個(gè)進(jìn)水口和回水口，可以滿足不同主機(jī)廠上方取水或側(cè)方取水的布置要求，使本實(shí)用新型適應(yīng)性增強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1沿A-A線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為圖1沿B-B線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為圖2沿C-C線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1至圖5所示，以下所述的上下前后以圖1中方向?yàn)榛鶞?zhǔn)進(jìn)行說(shuō)明，發(fā)動(dòng)機(jī)出水管包括其橫截面大致呈矩形的管本體I，管本體I的右端封閉、左端設(shè)有開(kāi)口 14，管本體I在開(kāi)口端連接有法蘭盤(pán)，管本體I內(nèi)沿管本體I長(zhǎng)度方向設(shè)有隔板2，隔板2上端面與管本體I上壁的下表面密封連接、隔板2的下端面與管本體I下壁的上表面密封連接從而將管本體I內(nèi)腔分隔為位于后側(cè)的出水通道3和位于前側(cè)的回水通道4，隔板2靠近管本體I開(kāi)口端的端部向管本體I后側(cè)彎折使隔板2長(zhǎng)度方向的端面與管本體I后壁的內(nèi)表面密封連接從而使回水通道4的端部與管本體I的開(kāi)口連通，隔板2靠近管本體I封閉端的端部向管本體I前側(cè)彎折使隔板2長(zhǎng)度方向的端面與管本體I前壁的內(nèi)表面密封連接，從而使出水通道3端部的尺寸與管本體I的封閉端內(nèi)腔的尺寸一致。
[0016]管本體I下部對(duì)應(yīng)出水通道3間隔設(shè)有多個(gè)用于與氣缸蓋水套連接的連接口5，管本體I封閉端對(duì)應(yīng)出水通道3在其前側(cè)和上側(cè)分別設(shè)有前進(jìn)水口 6和上進(jìn)水口 7，管本體I封閉端對(duì)應(yīng)回水通道4在其前側(cè)和上側(cè)分別設(shè)有前回水口 8和上回水口 9，前進(jìn)水口 6和前回水口 8為一組并排設(shè)置，上進(jìn)水口 7和上回水口 9為一組并排設(shè)置，選用其中一組時(shí)，另一組使用碗口塞進(jìn)行封閉。管本體I上側(cè)在其開(kāi)口端對(duì)應(yīng)出水通道3開(kāi)設(shè)有用于安裝溫度傳感器的安裝孔10。管本體I上側(cè)在其開(kāi)口端對(duì)應(yīng)回水通道4開(kāi)設(shè)有用于連接駕駛倉(cāng)暖風(fēng)的暖風(fēng)接口11和用于連接尿素箱加熱取水的管接頭13。管本體I在前進(jìn)水口 6、前回水口 8、上進(jìn)水口 7和上回水口 9設(shè)置處分別設(shè)有安裝臺(tái)12，安裝臺(tái)的設(shè)置可增強(qiáng)前進(jìn)水口 6、前回水口 8、上進(jìn)水口 7和上回水口 9處的強(qiáng)度，保證與管路連接時(shí)的強(qiáng)度，加工時(shí)，安裝臺(tái)12可與管本體I時(shí)鑄造為一體。
[0017]出水管使用時(shí)，其連接口5與發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋水套的出水口通過(guò)管路連接，從氣缸蓋出來(lái)的冷卻水一起流入出水通道3，經(jīng)過(guò)進(jìn)水口流入液力緩沖器，對(duì)液力緩沖器進(jìn)行冷卻，冷卻后的水自回水口流入回水通道4，再?gòu)拈_(kāi)口流入節(jié)溫器內(nèi)。本實(shí)用新型管本體I內(nèi)通過(guò)設(shè)置隔板2使其內(nèi)腔分為出水通道3和回水通道4，雙水道的設(shè)置使其管路布置簡(jiǎn)單，占用空間小，可以減小冷卻系統(tǒng)內(nèi)水的阻力，減小對(duì)冷卻水栗的流量及功率要求，有利于發(fā)動(dòng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)性。且本實(shí)用新型同時(shí)設(shè)置兩個(gè)進(jìn)水口和回水口，可以滿足不同主機(jī)廠上方取水或側(cè)方取水的布置要求，使本實(shí)用新型適應(yīng)性增強(qiáng)。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型。前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。但凡在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思范圍之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)出水管，包括管本體(I)，其特征是所述管本體(I)長(zhǎng)度方向一端封閉、另一端設(shè)有開(kāi)口(14)，所述管本體(I)內(nèi)沿管本體(I)長(zhǎng)度方向設(shè)有隔板(2)，隔板(2)上端面與管本體(I)上壁的下表面密封連接、隔板(2)的下端面與管本體(I)下壁的上表面密封連接從而將管本體(I)內(nèi)腔分隔為位于后側(cè)的出水通道(3)和位于前側(cè)的回水通道(4)，所述隔板(2)靠近管本體(I)開(kāi)口端的端部向管本體(I)后側(cè)彎折使隔板(2)長(zhǎng)度方向的端面與管本體后壁的內(nèi)表面密封連接從而使回水通道(4)的端部與管本體的開(kāi)口連通，所述隔板(2)靠近管本體封閉端的端部向管本體(I)前側(cè)彎折使隔板(2)長(zhǎng)度方向的端面與管本體前壁的內(nèi)表面密封連接，從而使出水通道(3)端部的尺寸與管本體的封閉端內(nèi)腔的尺寸一致；所述管本體(I)下部對(duì)應(yīng)出水通道(3)間隔設(shè)有多個(gè)用于與氣缸蓋水套連接的連接口(5)，所述管本體封閉端對(duì)應(yīng)出水通道(3)在其前側(cè)和上側(cè)分別設(shè)有前進(jìn)水口(6)和上進(jìn)水口(7)，所述管本體封閉端對(duì)應(yīng)回水通道(4)在其前側(cè)和上側(cè)分別設(shè)有前回水口(8)和上回水口(9)，所述前進(jìn)水口(6)和前回水口(8)并排設(shè)置，所述上進(jìn)水口(7)和上回水口(9)并排設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)出水管，其特征是所述管本體(I)上側(cè)在其開(kāi)口端對(duì)應(yīng)出水通道(3)開(kāi)設(shè)有用于安裝溫度傳感器的安裝孔(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)出水管，其特征是所述管本體(I)上側(cè)在其開(kāi)口端對(duì)應(yīng)回水通道(4)開(kāi)設(shè)有暖風(fēng)接口( 11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)出水管，其特征是所述管本體在前進(jìn)水口(6)、前回水口(8)、上進(jìn)水口(7)和上回水口(9)設(shè)置處分別設(shè)有安裝臺(tái)(12)。
【文檔編號(hào)】F01P11/04GK205559056SQ201620121203
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月16日
【發(fā)明人】朱家峰, 殷懷彪, 劉健, 武睿
【申請(qǐng)人】濰柴動(dòng)力股份有限公司