內(nèi)置式電噴燃油泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油栗技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種內(nèi)置式電噴燃油栗，特別是一種內(nèi)置式新能源電噴燃油栗。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車電噴燃油栗的作用是將貯存在燃油箱內(nèi)的燃油輸送至噴油器的燃油管路內(nèi)，供給噴油器一定壓力的燃油，噴油器根據(jù)ECU的指令噴油，驅(qū)動(dòng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行工作。傳統(tǒng)汽車電噴燃油栗葉輪的葉片大多為直線型葉片，即葉片的葉面是直線型的，直線型葉片的葉輪在同等的條件下，如果要增大油栗流量非常困難，除非加大油栗工作電流，但會(huì)造成油栗的額外工作負(fù)擔(dān)，不僅能耗大而且噪音也大;而且傳統(tǒng)的油栗整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，只能用于油液的輸送，適用范圍小，通用性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)緊湊、效率高的內(nèi)置式電噴燃油栗。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]本內(nèi)置式電噴燃油栗，包括內(nèi)部設(shè)有電機(jī)組件的機(jī)殼、設(shè)于機(jī)殼一端的端蓋和設(shè)于機(jī)殼另一端的殼體，所述殼體的外側(cè)設(shè)有后蓋，該后蓋與殼體之間形成栗腔，所述的栗腔內(nèi)設(shè)有由電機(jī)組件驅(qū)動(dòng)的葉輪，所述的后蓋上具有與栗腔連通的進(jìn)液口，所述的殼體上具有與栗腔連通的出液口，其特征在于，所述的電機(jī)組件包括若干周向分布于機(jī)殼內(nèi)側(cè)的定子磁鋼和設(shè)于定子磁鋼內(nèi)的由端蓋與殼體支撐的轉(zhuǎn)子電樞，所述的端蓋上具有徑向凸起，所述的機(jī)殼靠近端蓋的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形臺(tái)階，且機(jī)殼的一端具有壓在徑向凸起上的通過冷壓成型的壓邊，在該壓邊的作用下徑向凸起抵靠在環(huán)形臺(tái)階上，所述的定子磁鋼抵靠在端蓋上。
[0006]安裝時(shí)將端蓋裝入到機(jī)殼內(nèi)并保證徑向凸起抵靠在環(huán)形臺(tái)階上，然后冷壓成型壓邊，使壓邊壓緊在徑向凸起上，達(dá)到將端蓋固定在機(jī)殼內(nèi)的目的。然后從機(jī)殼的另一端裝入定子磁鋼，使定子磁鋼抵靠在端蓋上，定位準(zhǔn)確。冷壓成型的壓邊與徑向凸起處密封良好，無(wú)泄漏。
[0007]在上述的內(nèi)置式電噴燃油栗中，所述的機(jī)殼內(nèi)設(shè)有環(huán)形臺(tái)階二，上述的殼體位于機(jī)殼內(nèi)且殼體抵靠在該環(huán)形臺(tái)階二上，所述的后蓋部分伸入至機(jī)殼內(nèi)且后蓋伸入至機(jī)殼內(nèi)的部分形成有徑向凸起二，所述機(jī)殼的另一端具有壓在徑向凸起二上的通過冷壓成型的壓邊二，在該壓邊二的作用下所述的后蓋抵靠在殼體上。
[0008]安裝時(shí)，先將殼體裝入，保證殼體抵靠在環(huán)形調(diào)節(jié)二上，然后裝入后蓋，通過冷壓成型壓邊二，使壓邊二壓緊在后蓋的徑向凸起二上，從而達(dá)到將后蓋和殼體進(jìn)行固定的目的。冷壓成型的壓邊二與徑向凸起二密封良好，無(wú)泄漏。
[0009]在上述的內(nèi)置式電噴燃油栗中，所述的定子磁鋼為兩個(gè)且沿機(jī)殼的中軸線對(duì)稱設(shè)置。
[0010]在上述的內(nèi)置式電噴燃油栗中，所述后蓋的內(nèi)端面具有與進(jìn)液口連通的螺旋流道一，所述殼體的外端面具有與出液口連通的螺旋流道二，所述螺旋流道一與螺旋流道二的旋向相反，所述的進(jìn)液口與出液口沿葉輪的中軸線呈成180°角設(shè)置。
[0011]在上述的內(nèi)置式電噴燃油栗中，所述葉輪的外周具有若干徑向延伸的葉片體，若干所述葉片體的外端固連有與葉輪同軸設(shè)置的導(dǎo)流環(huán)，所述的葉片體由沿葉輪軸向傾斜設(shè)置的葉片一和與葉片一對(duì)稱設(shè)置的葉片二構(gòu)成，所述的葉片一與進(jìn)液口相對(duì)設(shè)置，所述的葉片二與出液口相對(duì)設(shè)置。
[0012]葉片一與葉片二成V型，首先對(duì)油液進(jìn)行加壓，隨后將油液釋放，具有工作效率高，噪音低等優(yōu)點(diǎn)。由于葉片一和葉片二分別為若干個(gè)，當(dāng)油液進(jìn)入到螺旋流道一內(nèi)時(shí)，與其相對(duì)設(shè)置的若干個(gè)葉片一可即時(shí)從螺旋流道一內(nèi)吸入油液，增大了油液進(jìn)入至葉輪的面積，從而提高了工作效率。
[0013]在上述的內(nèi)置式電噴燃油栗中，所述葉片一與葉片二的夾角為115°。
[0014]在上述的內(nèi)置式電噴燃油栗中，所述葉輪的外周面具有軸向傾斜的斜面一和與斜面一對(duì)稱設(shè)置的斜面二，所述導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)周面具有軸向傾斜的斜面三和與斜面三對(duì)稱設(shè)置的斜面四，上述的葉片一固定在斜面一與斜面三上，上述的葉片二固定在斜面二與斜面四上。
[0015]斜面一和斜面二在一定程度上可對(duì)液體起導(dǎo)向作用，葉片體在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)斜面一形成負(fù)壓，便于液體進(jìn)入到螺旋流道一內(nèi)；然后由斜面二發(fā)散，便于液體進(jìn)入到螺旋流道二內(nèi)。斜面三與斜面四起到的作用與斜面一與斜面二相同。
[0016]在上述的內(nèi)置式電噴燃油栗中，所述的端蓋上設(shè)有出液接頭，所述的出液接頭內(nèi)設(shè)有單向閥;所述的端蓋上還設(shè)有泄壓孔，所述的泄壓孔內(nèi)設(shè)有泄壓閥。泄壓閥的額定壓力大于單向閥的額定壓力，油栗工作時(shí)油液進(jìn)入到機(jī)殼內(nèi)，壓力升高，當(dāng)油液的壓力大于單向閥的壓力時(shí)，出液接頭打開，油液流出。當(dāng)機(jī)殼內(nèi)的油壓大于泄壓閥的壓力時(shí)，泄壓閥自動(dòng)打開，避免危險(xiǎn)狀況的發(fā)生。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本內(nèi)置式電噴燃油栗具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]機(jī)殼的兩端通過冷壓成型有用于壓緊端蓋的壓邊和用于壓緊后蓋的壓邊二，壓邊與端蓋的密封性好，壓邊二與后蓋的密封性好，不會(huì)泄露;可用于輸送汽油、乙醇、甲醇等系能源，通用性強(qiáng);將定子磁鋼直接固定在機(jī)殼上，結(jié)構(gòu)緊湊，大大降低了油栗的體積;成V型設(shè)置的葉片一與葉片二提高了效率，而且噪音低。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型提供的葉輪的剖切示意圖。
[0021]圖中，11、機(jī)殼；111、環(huán)形臺(tái)階；112、壓邊；113、環(huán)形臺(tái)階二； 114、壓邊二； 12、端蓋；121、徑向凸起；13、殼體；14、后蓋；141、徑向凸起二； 15、進(jìn)液口； 16、出液口； 17、定子磁鋼；18、轉(zhuǎn)子電樞;2、葉輪;21、葉片一;22、葉片二; 23、導(dǎo)流環(huán);41、螺旋流道一;42、螺旋流道二 ；51、斜面一;52、斜面二; 53、斜面三;54、斜面四。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0023]如圖1所示的內(nèi)置式電噴燃油栗，包括內(nèi)部設(shè)有電機(jī)組件的機(jī)殼11、設(shè)于機(jī)殼11一端的端蓋12和設(shè)于機(jī)殼11另一端的殼體13，殼體13的外側(cè)設(shè)有后蓋14，該后蓋14與殼體13之間形成栗腔，栗腔內(nèi)設(shè)有由電機(jī)組件驅(qū)動(dòng)的葉輪2，后蓋14上具有與栗腔連通的進(jìn)液口15,殼體13上具有與栗腔連通的出液口 16。如圖1所不，電機(jī)組件包括若干周向分布于機(jī)殼11內(nèi)側(cè)的定子磁鋼17和設(shè)于定子磁鋼17內(nèi)的由端蓋12與殼體13支撐的轉(zhuǎn)子電樞18，端蓋12上具有徑向凸起121，機(jī)殼11靠近端蓋12的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形臺(tái)階111，且機(jī)殼11的一端具有壓在徑向凸起121上的通過冷壓成型的壓邊112，在該壓邊112的作用下徑向凸起121抵靠在環(huán)形臺(tái)階111上，定子磁鋼17抵靠在端蓋12上。
[0024]安裝時(shí)將端蓋12裝入到機(jī)殼11內(nèi)并保證徑向凸起121抵靠在環(huán)形臺(tái)階111上，然后冷壓成型壓邊112，使壓邊112壓緊在徑向凸起121上，達(dá)到將端蓋12固定在機(jī)殼11內(nèi)的目的。然后從機(jī)殼11的另一端裝入定子磁鋼17，使定子磁鋼17抵靠在端蓋12上，定位準(zhǔn)確。冷壓成型的壓邊112與徑向凸起121處密封良好，無(wú)泄漏。
[0025]如圖1左端所示，機(jī)殼11內(nèi)設(shè)有環(huán)形臺(tái)階二113，殼體13位于機(jī)殼11內(nèi)且殼體13抵靠在該環(huán)形臺(tái)階二 113上，后蓋14部分伸入至機(jī)殼11內(nèi)且后蓋14伸入至機(jī)殼11內(nèi)的部分形成有徑向凸起二