br>[0063]20單向閥
[0064]3噴液裝置
[0065]31儲液瓶
[0066]32固定座
[0067]33供液泵
[0068]34清洗液導(dǎo)管
[0069]35 噴槍
[0070]351 噴頭
[0071]352分離機構(gòu)
[0072]3521 蒸汽接口
[0073]3522清洗液接口
[0074]3523 視頻接口
[0075]353內(nèi)窺鏡
[0076]354 噴管
[0077]3541 導(dǎo)氣管
[0078]3542 導(dǎo)液管
[0079]36視頻電源信號板
[0080]37清洗液過濾器
[0081]4控制裝置
[0082]41控制面板
[0083]411顯示器
[0084]412電源指示燈
[0085]413加熱指示燈
[0086]414注水指示燈
[0087]415缺液指示燈
[0088]416內(nèi)窺鏡顯示開關(guān)
[0089]42切換開關(guān)
【具體實施方式】
[0090]下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0091]參見圖1及圖2，圖1為本申請一實施例的三元催化清洗機結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A向視圖。本實用新型的三元催化清洗機，包括:
[0092]箱體I ;
[0093]蒸汽發(fā)生裝置2，安裝在所述箱體I內(nèi)，所述箱體I的側(cè)壁上設(shè)置有噴槍接口 11，所述噴槍接口 11用以固定噴槍軟管接頭，蒸汽發(fā)生裝置2的蒸汽出口連接蒸汽導(dǎo)管26，所述蒸汽導(dǎo)管26穿過噴槍接口 11，與噴槍35的蒸汽接口 3521連接。
[0094]噴液裝置3，安裝在所述箱體I內(nèi)，所述噴液裝置3設(shè)置有清洗液導(dǎo)管34，所述清洗液導(dǎo)管34穿過噴槍接口 11，與噴槍35的清洗液接口 3522連接；以及
[0095]控制裝置4，設(shè)置在所述箱體I上，分別與所述蒸汽發(fā)生裝置2和所述噴液裝置3連接。
[0096]參見圖3，圖3為本申請一實施例的蒸汽發(fā)生裝置和噴液裝置結(jié)構(gòu)框圖。本實施例中，所述蒸汽發(fā)生裝置2包括:
[0097]儲水箱21，設(shè)置在所述箱體I內(nèi)；
[0098]蒸汽鍋爐22，設(shè)置在所述箱體I內(nèi)，優(yōu)選為T型蒸汽鍋爐22，所述蒸汽鍋爐22的注水口通過供水管路與所述儲水箱21連通，所述供水管路上安裝有注水泵23、凈水器24和供水閥25，供水閥25與蒸汽鍋爐22連接的管路上還可以安裝單向閥20，所述供水閥25與所述控制裝置4連接，所述蒸汽鍋爐22的出氣口通過蒸汽導(dǎo)管26與分離機構(gòu)352的蒸汽接口 3521連接，所述蒸汽導(dǎo)管26路上安裝有出氣閥27，優(yōu)選電動閥門，蒸汽鍋爐22外層包裹石棉保溫層，保溫層連接處使用鋁箔膠帶粘接，蒸汽鍋爐底部還可以設(shè)置放液閥224 ;以及
[0099]加熱器28，設(shè)置在所述蒸汽鍋爐22兩側(cè)或單側(cè)，優(yōu)選在蒸汽鍋爐22兩側(cè)各安裝一個加熱器28，所述加熱器28與所述控制裝置4連接并與所述蒸汽鍋爐22密封連接，控制裝置4可根據(jù)蒸汽鍋爐22內(nèi)的蒸汽壓力來控制加熱器28的加熱過程，通過加熱水的方式產(chǎn)生一定壓力的水蒸汽，供清洗作業(yè)使用。
[0100]其中，所述蒸汽鍋爐22上還設(shè)置有壓力監(jiān)控器221和液位傳感器222，所述壓力監(jiān)控器221和液位傳感器222分別與所述控制裝置4連接。液位傳感器222安裝在蒸汽鍋爐22的傳感器孔上，用以檢測鍋爐內(nèi)水位，水不足時由注水泵23將水注入蒸汽鍋爐22中，保證蒸汽鍋爐22水量充足。溫度開關(guān)和安全閥225為蒸汽鍋爐22的保護件，溫度開關(guān)緊貼加熱器28，測量加熱器28的實時溫度，超溫時斷開，防止蒸汽鍋爐22在意外情況下，因干燒而損壞，安全閥225位于蒸汽輸送管路上，在壓力達到或超過設(shè)定使用壓力時開啟，釋放壓力。
[0101]需要使用蒸汽時，開啟出氣閥27，蒸汽由蒸汽出口發(fā)出，通過蒸汽導(dǎo)管26、出氣閥27、導(dǎo)氣管3541和噴頭351傳送至指定清洗位置；
[0102]本實施例中，所述蒸汽鍋爐22上還設(shè)置有真空閥223，所述真空閥223由所述蒸汽鍋爐22的外部向其內(nèi)部單向?qū)?。即?dāng)蒸汽鍋爐22正常工作時(正壓狀態(tài))，真空閥223不工作截止；當(dāng)蒸汽鍋爐22停止加熱處于冷卻過程且內(nèi)部呈負(fù)壓狀態(tài)時，大氣壓經(jīng)由真空閥223流入蒸汽鍋爐22內(nèi)，可防止蒸汽鍋爐22將儲水箱21中的水吸出。
[0103]蒸汽發(fā)生裝置2的工作狀態(tài)可分為供水和加熱，供水和加熱動作可同時或分開進行。供水時，注水泵23將水從儲水箱21中吸出，經(jīng)過凈水器24凈化后，注入蒸汽鍋爐22中?？刂蒲b置4根據(jù)蒸汽鍋爐22內(nèi)的液位高度來控制注水泵23和供水閥25的工作狀態(tài)。加熱狀態(tài)時，加熱體28工作，將蒸汽鍋爐22內(nèi)的水加熱，控制面板41上設(shè)置有切換開關(guān)42，切換開關(guān)42打至清洗檔時，出氣閥27開通，蒸汽從噴槍35的噴頭351中噴出。
[0104]控制面板41上的壓力表226用以顯示當(dāng)前蒸汽鍋爐22內(nèi)的蒸汽壓力，液標(biāo)管29用來觀察T型蒸汽鍋爐22內(nèi)的液位狀態(tài)。加熱器28的加熱動作受壓力監(jiān)控器221和溫度控制器控制，使蒸汽壓力穩(wěn)定在工作區(qū)間內(nèi)。其中注水泵23和供水閥25的動作受壓力監(jiān)控器221和溫度控制器的共同控制，使蒸汽鍋爐22的水位穩(wěn)定在工作區(qū)間內(nèi)，由于溫度控制器的設(shè)置，可有效防止蒸汽鍋爐22干燒。
[0105]本實施例中，所述噴液裝置3包括:儲液瓶31，通過一固定座32(或平臺)安裝在所述箱體I內(nèi)，儲液瓶31內(nèi)液體始終處于大氣壓狀態(tài)，所述儲液瓶31 (或桶)與所述供液泵33之間設(shè)置有清洗液過濾器37，清洗液導(dǎo)管34分別將儲液瓶31與清洗液過濾器37、清洗液過濾器37與供液泵33、供液泵33與清洗液接口 3522連通；
[0106]視頻電源信號板36，所述視頻電源信號板36分別與所述內(nèi)窺鏡353和所述控制裝置4連接；以及
[0107]噴槍35，所述噴槍35包括噴管354、分離機構(gòu)352和噴頭351，還可包括護套軟管，所述護套軟管內(nèi)還設(shè)置有信號線和控制線，所述分離機構(gòu)352外層為隔熱材料，可作為把手使用，且所述分離機構(gòu)352上設(shè)置有控制開關(guān)。所述噴管354 —端與所述噴頭351連接，另一端與所述分離機構(gòu)352連接，所述噴槍35上還設(shè)置有內(nèi)窺鏡353，連接內(nèi)窺鏡353的視頻電線穿套在噴管354中，所述噴管354包括定型管、導(dǎo)氣管3541、導(dǎo)液管3542和霧化嘴，所述導(dǎo)氣管3541、導(dǎo)液管3542并列穿套于噴管354中，所述霧化嘴設(shè)置于所述導(dǎo)液管3542的端部。所述內(nèi)窺鏡353的攝像頭通過卡緊螺桿固定在所述噴頭351內(nèi)并與噴頭351前端的端面平行。
[0108]所述分離機構(gòu)352上設(shè)置有蒸汽接口 3521、清洗液接口 3522和視頻接口 3523，所述蒸汽發(fā)生裝置2通過蒸汽導(dǎo)管26與蒸汽接口 3521連通，所述蒸汽接口 3521的另一端與導(dǎo)氣管3541連通，所述導(dǎo)氣管3541通過所述蒸汽接口 3521與蒸汽導(dǎo)管26連通，所述導(dǎo)氣管3541穿套于噴管354中；所述供液泵33通過清洗液導(dǎo)管34與所述清洗液接口 3522接通，所述清洗液接口 3522的另一端連接導(dǎo)液管3542 ;所述內(nèi)窺鏡353通過所述視頻接口3523與所述視頻電源信號板36連接，其中，所述內(nèi)窺鏡353的攝像頭通過插頭與所述視頻電源信號板36連接。所述分離機構(gòu)352外層為隔熱材料層，可作為把手使用，且所述分離機構(gòu)352上設(shè)置有控制開關(guān)。
[0109]本實施例的分離機構(gòu)352將氣液與電隔離，互不干擾。工作時，供液泵33將清洗液從儲液瓶31中吸出，打入導(dǎo)液管3542中，在導(dǎo)液管3542前端的霧化嘴處形成液滴，由蒸汽將液滴打散形成高溫水霧。內(nèi)窺鏡353將所拍攝影像信號實時傳送出去，達到可視化的效果。由于清洗液是由供液泵33抽吸出的，儲液瓶31內(nèi)部為大氣壓，使用安全、可靠。
[0110]本實施例中，所述分離機構(gòu)上設(shè)置有控制開關(guān)，該控制開關(guān)例如可包括清洗液噴淋開關(guān)、蒸汽開關(guān)和內(nèi)窺鏡開關(guān)，清洗液噴淋開關(guān)用以控制供液泵33和供液閥門的開關(guān)，蒸汽開關(guān)用于控制出氣閥27的開關(guān)，內(nèi)窺鏡開關(guān)用于控制內(nèi)窺鏡353的供電和拍照。
[0111]為了降低噴管的外管徑，同時使安裝方便可行，優(yōu)選內(nèi)窺鏡353的外徑不大于5mm,導(dǎo)液管的直徑不大于2.