水輪發(fā)電機(jī)組接力器叉頭定位工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水力機(jī)械工程領(lǐng)域，具體的說是一種水輪發(fā)電機(jī)組接力器叉頭定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]位于接力器前端蓋的YX密封圈和防塵密封圈在更換時(shí)，必須將接力器叉頭從大型螺母上拆卸下來，但是由于接力器叉頭的重量較重(約為I噸)，大型螺母的型號(hào)較大(外徑約為300mm)，且接力器叉頭與大型螺母之間為螺紋連接，故在將接力器叉頭從大型螺母上拆卸下來的過程中，接力器叉頭極易出現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)心偏移現(xiàn)象，并很難始終讓接力器叉頭保持水平狀態(tài)，從而使得叉頭的內(nèi)螺紋極易損壞，進(jìn)而導(dǎo)致接力器叉頭或者推拉桿無法使用，同時(shí)，在拆卸接力器叉頭時(shí)大型螺母的外螺紋也極易受損壞，進(jìn)而導(dǎo)致無法重新將接力器叉頭安裝到大型螺母上，
[0003]為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)是通過在接力器叉頭的前后端頭分別焊接平衡懸掛輪來實(shí)現(xiàn)的。上述技術(shù)方案雖然解決了接力器叉頭很難始終保持水平狀態(tài)的問題，但是上述技術(shù)方案較復(fù)雜，操作較繁瑣，在對(duì)平衡懸掛輪進(jìn)行焊接的過程中還是容易出現(xiàn)質(zhì)心偏移現(xiàn)象，且每次拆裝接力器叉頭時(shí)，需要在接力器叉頭上進(jìn)行焊接和打磨操作，對(duì)叉頭的美觀性影響較大，且中間焊接和打磨過程工作量較大、工作流程較多，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服【背景技術(shù)】的不足之處，而提供一種水輪發(fā)電機(jī)組接力器叉頭定位工裝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:水輪發(fā)電機(jī)組接力器叉頭定位工裝，其特征在于:包括與接力器叉頭前端面接觸的前夾板和與接力器叉頭后端面接觸的后夾板，前夾板和后夾板之間通過拉緊螺栓連接，所述前夾板和后夾板上均安裝有多個(gè)間隔布置并用于防止接力器叉頭在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中跌落的限位板，前夾板前端連接有吊裝套，吊裝套上設(shè)有用于鋼絲繩起吊的環(huán)形起吊槽，前夾板的中心部位和吊裝套的中心部位上均設(shè)有與大型螺母上的外螺紋匹配的內(nèi)螺紋孔，后夾板后端連接有帶有旋轉(zhuǎn)螺母的定位柱，定位柱上套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)套，轉(zhuǎn)動(dòng)套上至少連接有兩個(gè)吊，所述兩個(gè)吊環(huán)以轉(zhuǎn)動(dòng)套的中心為對(duì)稱中心呈點(diǎn)對(duì)稱布置，所述前夾板由上前夾板和與上前夾板呈上下對(duì)稱布置的下前夾板組成，吊裝套由上吊裝套和與上吊裝套呈對(duì)稱上下布置的下吊裝套組成，上吊裝套與上前夾板連接，下吊裝套與下前夾板連接，上前夾板和下前夾板之間通過緊固螺栓連接，所述定位柱、轉(zhuǎn)動(dòng)套、吊裝套均與所述大型螺母軸向同軸。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述多個(gè)限位板為四個(gè)間隔布置的角鋼，角鋼位于接力器叉頭的棱角處，且所述角鋼的內(nèi)端面與接力器叉頭的棱角限位接觸。
[0007]當(dāng)需要拆卸接力器叉頭時(shí)，工作人員需先將鋼絲起吊繩穿過位于接力器叉頭前端環(huán)形起吊槽，并在所述至少兩個(gè)吊環(huán)上均布置起吊繩，再用扳手旋轉(zhuǎn)位于接力器叉頭后端的旋轉(zhuǎn)螺母，此時(shí)即可將接力器叉頭從大型螺母上拆卸下來。
[0008]本實(shí)用新型在拆卸和安裝對(duì)接力器叉頭的過程中，不需要進(jìn)行焊接和打磨操作，大大提高了工作效率，簡(jiǎn)化了工作流程，加快了工作進(jìn)度，具有較好的推廣價(jià)值。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0011]圖3為圖1的左視圖。
[0012]圖4為圖1的右視圖。
[0013]圖中1-前夾板，2-后夾板，3-拉緊螺栓，4-限位板，5-吊裝套，6_環(huán)形起吊槽，7-內(nèi)螺紋孔，8-旋轉(zhuǎn)螺母，9-定位柱，10-轉(zhuǎn)動(dòng)套，11-吊環(huán)，12-上前夾板，13-下前夾板，14-上吊裝套，15-下吊裝套，16-接力器叉頭，17-緊固螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過說明使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)更加清楚和容易理解。
[0015]參閱附圖可知:水輪發(fā)電機(jī)組接力器叉頭定位工裝，其特征在于:包括與接力器叉頭16前端面接觸的前夾板I和與接力器叉頭16后端面接觸的后夾板2，前夾板I和后夾板2之間通過拉緊螺栓3連接，所述前夾板I和后夾板2上均安裝有多個(gè)間隔布置并用于防止接力器叉頭16在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中跌落的限位板4，前夾板I前端連接有吊裝套5，吊裝套5上設(shè)有用于鋼絲繩起吊的環(huán)形起吊槽6，前夾板I的中心部位和吊裝套5的中心部位上均設(shè)有與大型螺母上的外螺紋匹配的內(nèi)螺紋孔7，后夾板2后端連接有帶有旋轉(zhuǎn)螺母8的定位柱9，定位柱9上套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)套10，轉(zhuǎn)動(dòng)套10上至少連接有兩個(gè)吊環(huán)11，所述兩個(gè)吊環(huán)11以轉(zhuǎn)動(dòng)套10的中心為對(duì)稱中心呈點(diǎn)對(duì)稱布置，所述前夾板I由上前夾板12和與上前夾板12呈上下對(duì)稱布置的下前夾板13組成，吊裝套5由上吊裝套14和與上吊裝套14呈對(duì)稱上下布置的下吊裝套15組成，上吊裝套14與上前夾板12連接，下吊裝套15與下前夾板13連接，上前夾板12和下前夾板13之間通過緊固螺栓17連接，所述定位柱9、轉(zhuǎn)動(dòng)套10、吊裝套5均與所述大型螺母軸向同軸。
[0016]所述多個(gè)限位板4為四個(gè)間隔布置的角鋼，角鋼位于接力器叉頭的棱角處，且所述角鋼的內(nèi)端面與接力器叉頭16的棱角限位接觸。
[0017]其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.水輪發(fā)電機(jī)組接力器叉頭定位工裝，其特征在于:包括與接力器叉頭(16)前端面接觸的前夾板(I)和與接力器叉頭(16)后端面接觸的后夾板(2)，前夾板(I)和后夾板(2)之間通過拉緊螺栓(3)連接，所述前夾板(I)和后夾板(2)上均安裝有多個(gè)間隔布置并用于防止接力器叉頭(16)在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中跌落的限位板(4)，前夾板(I)前端連接有吊裝套(5)，吊裝套(5)上設(shè)有用于鋼絲繩起吊的環(huán)形起吊槽(6)，前夾板(I)的中心部位和吊裝套(5)的中心部位上均設(shè)有與大型螺母上的外螺紋匹配的內(nèi)螺紋孔(7)，后夾板(2)后端連接有帶有旋轉(zhuǎn)螺母(8)的定位柱(9)，定位柱(9)上套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)套(10)，轉(zhuǎn)動(dòng)套(10)上至少連接有兩個(gè)吊環(huán)(11)，所述兩個(gè)吊環(huán)(11)以轉(zhuǎn)動(dòng)套(10)的中心為對(duì)稱中心呈點(diǎn)對(duì)稱布置，所述前夾板(I)由上前夾板(12)和與上前夾板(12)呈上下對(duì)稱布置的下前夾板(13)組成，吊裝套(5)由上吊裝套(14)和與上吊裝套(14)呈對(duì)稱上下布置的下吊裝套(15)組成，上吊裝套(14)與上前夾板(12)連接，下吊裝套(15)與下前夾板(13)連接，上前夾板(12)和下前夾板(13)之間通過緊固螺栓(17)連接，所述定位柱(9)、轉(zhuǎn)動(dòng)套(10)、吊裝套(5)均與所述大型螺母軸向同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水輪發(fā)電機(jī)組接力器叉頭定位工裝，其特征在于:所述多個(gè)限位板(4)為四個(gè)間隔布置的角鋼，角鋼位于接力器叉頭的棱角處，且所述角鋼的內(nèi)端面與接力器叉頭(16)的棱角限位接觸。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水輪發(fā)電機(jī)組接力器叉頭定位工裝,屬于水力機(jī)械工程領(lǐng)域。它包括前夾板和后夾板，前夾板和后夾板上均安裝有限位板，前夾板前端連接有吊裝套，吊裝套上設(shè)有環(huán)形起吊槽，前夾板和吊裝套上均設(shè)有內(nèi)螺紋孔，后夾板后端連接有定位柱，定位柱上套裝有轉(zhuǎn)動(dòng)套，轉(zhuǎn)動(dòng)套上至少連接有兩個(gè)吊環(huán)，上吊裝套與上前夾板連接，下吊裝套與下前夾板連接，上前夾板和下前夾板之間通過螺栓連接，定位柱、轉(zhuǎn)動(dòng)套、吊裝套均與所述大型螺母軸向同軸。本實(shí)用新型在拆卸和安裝對(duì)接力器叉頭的過程中，不需要進(jìn)行焊接和打磨操作，大大提高了工作效率，簡(jiǎn)化了工作流程，加快了工作進(jìn)度，具有較好的推廣價(jià)值。
【IPC分類】B25B11-00, F03B11-00
【公開號(hào)】CN204419434
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420747824
【發(fā)明人】張友民, 周松民, 曾平
【申請(qǐng)人】重慶大唐國(guó)際彭水水電開發(fā)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月3日