耐用型節(jié)溫器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于節(jié)溫器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐用型節(jié)溫器。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)溫器是專用于切換發(fā)動機內(nèi)水循環(huán)的閥門，當發(fā)動機內(nèi)溫度較低時，節(jié)溫器的閥門關(guān)閉，冷卻液在發(fā)動機內(nèi)實現(xiàn)小循環(huán)，使發(fā)動機內(nèi)的冷卻液溫度上升；當冷卻液的溫度過高時，節(jié)溫器的閥門打開，冷卻液經(jīng)由散熱器和節(jié)溫器閥，再經(jīng)水栗流回發(fā)動機，形成大循環(huán)，降低發(fā)動機內(nèi)的溫度?，F(xiàn)有的節(jié)溫器中，進水的管路和出水的管路存在著一定的夾角，水由進水口進入之后，會從側(cè)部的出水管路流出。這樣的設計使得水在由進水向出水流通時，在兩者的夾角處容易造成熱量堆積，使得一部分的熱量殘留在節(jié)溫器的夾角處，從而一定程度上影響節(jié)溫器的散熱效果，使得散熱效果達不到理想的狀態(tài)。并且，由于熱量的堆積，使得節(jié)溫器的散熱能耗進一步增加，不僅浪費能源，而且增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種散熱效率高、磨損低、使用壽命長、密封性能好的耐用型節(jié)溫器。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種耐用型節(jié)溫器，包括殼體、閥芯，所述殼體包括連接氣缸蓋出水管路的進水殼體、連接散熱器進水管路的出水殼體，所述閥芯置于所述殼體內(nèi)，進水殼體端部形成第一進水口，出水殼體與進水殼體連接處形成第二進水口，所述進水殼體、出水殼體均為直通圓柱形設置，閥芯、進水殼體、出水殼體的軸線均位于同一直線上，所述閥芯包括推桿、設于推桿上的第一啟閉閥、第二啟閉閥、套設與推桿的彈簧及用于控制推桿上下動作的推桿控制器;所述彈簧設與第一啟閉閥上方;第一啟閉閥端部形成有第一傾斜面，所述進水殼體設有可與第一啟閉閥配合開啟或關(guān)閉第一進水口的第一密封沿，所述第一密封沿形成有可與第一傾斜面密封配合的第一密封面;所述第二啟閉閥端部形成有第二傾斜面，所述出水殼體設有可與第二啟閉閥配合開啟或關(guān)閉第二進水口的第二密封沿，所述第二密封沿形成有可與第二傾斜面密封配合的第二密封面;所述第一傾斜面、第二傾斜面下表面間隔分布有至少四條下凸筋，所述第一密封面、第二密封面上表面間隔分布有至少三條上凸筋，所述下凸筋與上凸筋為相互交錯設置;所述進水殼體端部可拆卸連接有第一連接法蘭，出水殼體底部可拆卸連接有第二連接法蘭;所述第一連接法蘭上表面開設有配合與氣缸蓋出水管路的第一密封槽，該第一密封槽內(nèi)設有密封件，第一密封槽外側(cè)沿第一連接法蘭周向間隔開有第一固定通孔;所述第二連接法蘭上表面開設有配合與散熱器進水管路的第二密封槽，該第二密封槽內(nèi)設有密封件，第二密封槽外側(cè)沿第二連接法蘭周向間隔開有第二固定通孔;所述進水殼體端部固連有一 U形架，該U形架中心部開設通孔;所述推桿端部穿出該通孔連接一調(diào)位件，所述U形架上表面對應該調(diào)位件位置開設有限位槽，限位槽與調(diào)位件相配合以定位推桿;還包括一可將溫度信號反饋給推桿控制器的溫度感應件，所述溫度感應件包括溫度感應器、開設于出水殼體側(cè)壁的感應器放置槽、信號輸出器及信號接收器，所述信號輸出器電連接于溫度感應器，所述信號接收器連接于推桿控制器;所述推桿控制器、信號接收器外圍均圍設有防水罩。
[0005]進一步的，所述殼體內(nèi)設有用于限定推桿控制器軸向位移的定位件，所述定位件包括定位座、用于放置推桿控制器的容置槽，所述容置槽開設于定位座上表面，所述定位座側(cè)部向外延伸形成兩延伸柱，該延伸柱固連于出水殼體內(nèi)壁。
[0006]進一步的，所述第一固定通孔、第二固定通孔內(nèi)均穿設有螺桿，該螺桿連接有鎖緊螺母;通過連接法蘭以及螺桿和螺母，使得節(jié)溫器與氣缸蓋出水管路和散熱器進水管路的連接更加緊密，并可拆卸連接，維修方便，安裝簡單;該連接法蘭上均開設有密封槽，且密封槽內(nèi)均設置有密封件，保障節(jié)溫器與氣缸蓋出水管路和散熱器進水管路之間的密封性能，防止漏水。
[0007]進一步的，所述密封件設置為橡膠墊圈。
[0008]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:閥芯、進水殼體、出水殼體均為同一軸線設置，冷卻液可直線流經(jīng)節(jié)溫器后到達散熱器，冷卻液的流動加平順，熱量不會堆積，能有效的提高散熱效果而且降低能耗。設置主、副閥門，兩個閥門實現(xiàn)節(jié)溫器的啟閉，控制效果更好;設置密封面與閥門實現(xiàn)密封配合，雙重保障密封性，防止泄露，工作性能穩(wěn)定?？蛇B接溫度感應器，罩體節(jié)溫器感溫性能增強，更有利于節(jié)溫器的快速響應;調(diào)溫器兩端均通過法蘭實現(xiàn)連接，安裝操作簡便，拆卸方便，易于維修；凸筋設置，減小接觸密封的面積，從而增大密封處的壓強，增強密封效果;上凸筋與下凸筋之間為間隔交錯設置，即使其中的一兩條凸筋由于與閥門的長期摩擦產(chǎn)生磨損，與閥門接觸面之間產(chǎn)生間隙時，其余的完好的凸筋仍舊可以與閥門進行密封，保障密封性能，極大程度的延長了調(diào)溫器的使用壽命，增強密封效果。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[00?0]圖2為本發(fā)明的分解不意圖。
[0011]圖3為圖2中B出的放大圖。
[0012]圖4為圖2中D出的放大圖。
[0013]圖5為上凸筋與下凸筋的密封配合示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0015]如圖1-5所示，一種耐用型節(jié)溫器，包括殼體、閥芯;所述殼體包括進水殼體1、出水殼體2，進水殼體I用于連接氣缸蓋出水管路，出水殼體2用于連接散熱器進水管路;進水殼體I端部形成第一進水口 11，出水殼體2與進水殼體I連接處形成第二進水口 21。所述閥芯置于所述殼體內(nèi)，并穿設出進水殼體I的上表面。所述進水殼體1、出水殼體2均為直通圓柱形設置，具體的，我們將所述閥芯、進水殼體1、出水殼體2的軸線同一直線設置，冷卻液可直線流經(jīng)節(jié)溫器后到達散熱器，冷卻液的流動加平順，熱量不會堆積，能有效的提高散熱效果而且降低能耗。
[0016]具體的，所述閥芯包括推桿31、第一啟閉閥32、第二啟閉閥33、彈簧34以及推桿控制器35。所述彈簧34套設在推桿31的上部位置，并位于第一啟閉閥32上方，所述推桿控制器35連接在控制推桿31的下部，所述推桿控制器35用于上下動作推桿31。所述第一啟閉閥32、第二啟閉閥33都設置在推桿31上，所述進水殼體I設有第一密封沿12，該第一密封沿12可與第一啟閉閥32配合開啟或關(guān)閉第一進水口 11;所述出水殼體2設有第二密封沿22，該第二密封沿22可與第二啟閉閥33配合開啟或關(guān)閉第二進水口 21。為了保障啟閉閥與密封沿之間的密封性，我們在第一啟閉閥32端部均形成有第一傾斜面321，所述第二啟閉閥33端部形成有第二傾斜面331;相對應的，所述第一密封沿12形成有可與第一傾斜面321密封配合的第一密封面121，所述第二密封沿22形成有可與第二傾斜面331密封配合的第二密封面221;作為優(yōu)選，所述第一傾斜面321、第二傾斜面331下表面間隔分布有下凸筋101，所述第一密封面121、第二密封面221上表面間隔分布有上凸筋102，所述下凸筋101與上凸筋102為相互交錯設置；由于大面積的接觸時，密封處的壓強較小，對于水壓較大的情況，傾斜面配合密封仍舊容易發(fā)生泄漏，無法保障密封性。因此，我們在所述第一傾斜面321、第二傾斜面331下表面設置了下凸筋101，第一密封面121、第二密封面221上表面設置了上凸筋102;通過凸筋的設置，在與閥門密封時，凸筋的上表面與閥門接觸進行密封，將面與面的大面積接觸密封，轉(zhuǎn)換為面與點的小面積局部接觸密封。在同等壓力的情況下，接觸面積越小，受到的壓強就越大；因此，當凸筋與閥門密封接觸時，其受到的壓強將是面與面接觸時的好幾倍，密封效果得到顯著提高。所述下凸筋101設置為至少四條，上凸筋102設置為至少3條，這些凸筋為圈狀設置，相互之間間隔的分布于傾斜面及密封面上，當兩者密封接觸時，下凸筋101與上凸筋102剛好交錯貼合密封;