3相對于搖臂座I橫向限位，保證搖臂3始終在氣門、氣門推桿所在的平面內(nèi)擺動，避免搖臂3在工作過程中導(dǎo)致氣門推桿等配氣零部件的磨損；
[0022]本實(shí)施例中，所述搖臂3底部形成用于使搖臂3擺動支撐于搖臂座I的弧面8 ;弧面8與搖臂座I直接接觸，搖臂座I支撐面為平面，因此，搖臂3受力后能夠相對于搖臂座I發(fā)生相對擺動，無需采用搖臂軸即可實(shí)現(xiàn)搖臂3的擺動，大大簡化發(fā)動機(jī)氣門搖臂組件的結(jié)構(gòu)，簡化了發(fā)動機(jī)安裝工藝，同時降低了發(fā)動機(jī)的制造成本；
[0023]本實(shí)施例的氣門搖臂組件還包括限位塊5，所述限位塊5以與搖臂3和搖臂座I同時橫向限位的方式設(shè)置，利用限位塊5實(shí)現(xiàn)搖臂3與搖臂座I的橫向限位，搖臂3和搖臂座I均可設(shè)置與限位塊5配合的限位槽，以實(shí)現(xiàn)同時橫向限位，使搖臂3僅能沿其縱向擺動，避免搖臂3在工作過程中發(fā)生橫向竄動導(dǎo)致的配氣噪音以及氣門推桿等配氣零部件發(fā)生磨損;
[0024]本實(shí)施例中，所述限位塊5為T型結(jié)構(gòu)，所述搖臂3為槽型結(jié)構(gòu)，T型結(jié)構(gòu)大頭4以橫向限位的方式嵌入搖臂3，小頭6穿過搖臂3底部設(shè)有的過孔且穿出部分由搖臂座I橫向限位，T型結(jié)構(gòu)限位塊5的大頭4寬度與槽型結(jié)構(gòu)搖臂3的內(nèi)壁寬度相等以，同時小頭6的寬度與搖臂座I上設(shè)置的限位槽結(jié)構(gòu)的寬度相等，從而實(shí)現(xiàn)限位塊5與搖臂3和搖臂座I的同時限位；
[0025]本實(shí)施例中，所述T形結(jié)構(gòu)的限位塊5小頭6端部向下抵緊搖臂座I ;所述大頭4的底面與搖臂3的底部上表面之間預(yù)留有供搖臂3擺動的間隙，限位塊5小頭6端底面為平滑曲面以減小限位塊5小頭6端在與搖臂座I配合過程中發(fā)生的磨損，限位塊5大頭4底面與搖臂3底部上表面預(yù)留的間隙能夠避免搖臂3在擺動過程中，限位塊5與搖臂3之間發(fā)生干涉；
[0026]本實(shí)施例中，所述T形結(jié)構(gòu)的限位塊5大頭4的橫向兩端面分別設(shè)有豎向凸起10，由于搖臂3擺動過程中，限位塊5大頭4在搖臂3內(nèi)往復(fù)滑動，而限位塊5大頭4橫向兩端面的豎向凸起10能夠減小限位塊5與搖臂3之間的接觸面積，能有效減小限位塊5與搖臂3之間的摩擦阻力；
[0027]本實(shí)施例中，所述搖臂座I上表面形成沿縱向的限位槽9，所述限位塊5的小頭6嵌入限位槽9且限位槽9橫向兩側(cè)壁對所述小頭6形成橫向限位，所述搖臂3的弧形底面支撐于限位槽9橫向兩側(cè)壁上部，搖臂3的弧形底面分列于過孔兩側(cè)并分別與限位槽9橫向兩側(cè)壁上部配合，搖臂3在擺動過程過程中，限位塊5的小頭6與限位槽配合實(shí)現(xiàn)限位塊5與搖臂座I的橫向限位；
[0028]本實(shí)施例中，所述搖臂3的過孔為供T形結(jié)構(gòu)的限位塊5小頭6配合通過的矩形通孔7，T形結(jié)構(gòu)的限位塊5小頭6可穿過該矩形通孔7與搖臂座I上的限位槽配合，矩形通孔7縱向長度大于限位塊5小頭6的縱向長度，避免搖臂3在擺動過程中與限位塊5發(fā)生干涉。
[0029]本實(shí)施例中，所述搖臂3底部上表面與T型結(jié)構(gòu)大頭4底面形成沿擺動方向的弧面配合副，由于搖臂3在擺動過程中，限位塊5與擺臂將沿縱向發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，利用弧面配合副可避免搖臂3與限位塊5大頭4發(fā)生干涉，同時減小搖臂3與限位塊5之間的摩擦阻力，所述限位塊5通過上下穿過的螺栓2安裝于搖臂3底座，利用螺栓2對限位塊5進(jìn)行豎向限位保證限位塊5始終與搖臂3和搖臂座I形成橫向限位配合。
[0030]本發(fā)明還公開了一種氣門搖臂組件的發(fā)動機(jī)，所述氣門搖臂組件安裝于該發(fā)動機(jī)，本發(fā)明的發(fā)動機(jī)內(nèi)無需采用搖臂軸等零部件使搖臂3與搖臂座I可轉(zhuǎn)動連接，大大簡化了發(fā)動機(jī)裝配工藝，同時減少發(fā)動機(jī)氣門搖臂組件的零部件數(shù)量，由于省去了搖臂軸，由于搖臂3相對于搖臂座I橫向限位，保證搖臂3始終在氣門、氣門推桿所在的平面內(nèi)擺動，減小搖臂3在工作過程中導(dǎo)致氣門推桿等配氣零部件的磨損。
[0031]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣門搖臂組件，其特征在于:包括搖臂座和搖臂；所述搖臂支撐于所述搖臂座并形成使搖臂相對于搖臂座擺動的配合副，所述搖臂設(shè)有使其與搖臂座單自由度擺動配合的限位塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門搖臂組件，其特征在于:所述搖臂底部形成用于使搖臂擺動支撐于搖臂座的弧面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門搖臂組件，其特征在于:所述限位塊以與搖臂和搖臂座同時橫向限位的方式設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣門搖臂組件，其特征在于:所述限位塊為T型結(jié)構(gòu)，所述搖臂為槽型結(jié)構(gòu)，T型結(jié)構(gòu)大頭以橫向限位的方式嵌入搖臂，小頭穿過搖臂底部設(shè)有的過孔且穿出部分由搖臂座橫向限位。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣門搖臂組件，其特征在于:T形結(jié)構(gòu)的限位塊小頭端部向下抵緊搖臂座；所述大頭的底面與搖臂的底部上表面之間預(yù)留有供搖臂擺動的間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣門搖臂組件，其特征在于:Τ形結(jié)構(gòu)的限位塊大頭的橫向兩端面分別設(shè)有豎向凸起。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣門搖臂組件，其特征在于:所述搖臂座上表面形成沿縱向的限位槽，所述限位塊的小頭嵌入限位槽且限位槽橫向兩側(cè)壁對所述小頭形成橫向限位，所述搖臂的弧形底面支撐于限位槽橫向兩側(cè)壁上部。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣門搖臂組件，其特征在于:所述搖臂的過孔為供T形結(jié)構(gòu)的限位塊小頭配合通過的矩形通孔。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣門搖臂組件，其特征在于:所述搖臂底部上表面與T型結(jié)構(gòu)大頭底面形成沿擺動方向的弧面配合副，所述限位塊通過上下穿過的螺栓安裝于搖臂底座。10.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-9任一權(quán)利要求所述的氣門搖臂組件的發(fā)動機(jī)，其特征在于:所述氣門搖臂組件安裝于該發(fā)動機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣門搖臂組件，包括搖臂座和搖臂；所述搖臂支撐于所述搖臂座并形成使搖臂相對于搖臂座擺動的配合副，所述搖臂相對于搖臂座橫向限位，本發(fā)明的氣門搖臂組件，搖臂直接接觸并支撐于搖臂座，無需采用搖臂軸使其與搖臂座可轉(zhuǎn)動連接，因此，大大簡化了發(fā)動機(jī)裝配工藝，同時減少發(fā)動機(jī)氣門搖臂組件的零部件數(shù)量，另一方面，由于搖臂相對于搖臂座橫向限位，保證搖臂始終在氣門、氣門推桿所在的平面內(nèi)擺動，避免搖臂在工作過程中導(dǎo)致氣門推桿等配氣零部件的磨損。
【IPC分類】F01L1/18
【公開號】CN105201583
【申請?zhí)枴緾N201510688894
【發(fā)明人】羅代倫, 孫玲玲, 張成龍, 戴瑞義, 劉兵, 曾勇
【申請人】隆鑫通用動力股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月22日