氣門搖臂組件及其發(fā)動機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機零部件領域，具體是一種氣門搖臂組件及其發(fā)動機。
【背景技術】
[0002]氣門搖臂是發(fā)動機氣門搖臂組件的重要組成部件，其功用是通過其往復擺動驅動氣門開啟，傳統(tǒng)的發(fā)動機氣門搖臂組合(包含氣門搖臂，氣門螺栓，氣門調節(jié)螺母)的安裝方式為:搖臂座安裝在汽缸頭上，搖臂通過搖臂軸安裝在搖臂座上，導致傳統(tǒng)氣門搖臂組合的零部件較多，搖臂座結構較復雜并且通常需要由三到四顆螺栓將搖臂座安裝到汽缸頭上，成本較高，安裝較復雜，且大大增加缸頭加工成本。
[0003]因此，為解決以上問題，需要一種能夠簡化發(fā)動機裝配工藝，減小氣門搖臂組件零部件數量，從而有效降低發(fā)動機制造成本的氣門搖臂組件及其發(fā)動機。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是克服現有技術中的缺陷，提供一種能夠簡化發(fā)動機裝配工藝，減小氣門搖臂組件零部件數量，從而有效降低發(fā)動機制造成本的氣門搖臂組件及其發(fā)動機。
[0005]本發(fā)明的氣門搖臂組件，包括搖臂座和搖臂；所述搖臂支撐于所述搖臂座并形成使搖臂相對于搖臂座擺動的配合副，所述搖臂設有使其與搖臂座單自由度擺動配合的限位塊，搖臂通過配合副以可擺動的方式直接支撐于搖臂座，因此，無需采用搖臂軸等零部件使搖臂與搖臂座可轉動連接，大大簡化了發(fā)動機裝配工藝，同時減少發(fā)動機氣門搖臂組件的零部件數量，由于省去了搖臂軸，因此，搖臂座無需設有搖臂軸安裝結構，簡化了搖臂座的結構，有效降低發(fā)動機缸頭的加工成本，另一方面，由于搖臂相對于搖臂座橫向限位，保證搖臂始終在氣門、氣門推桿所在的平面內擺動，避免搖臂在工作過程中導致氣門推桿等配氣零部件的磨損；
[0006]進一步，所述搖臂底部形成用于使搖臂擺動支撐于搖臂座的弧面；弧面與搖臂座直接接觸，搖臂座支撐面為平面，因此，搖臂受力后能夠相對于搖臂座發(fā)生相對擺動，無需采用搖臂軸即可實現搖臂的擺動，大大簡化發(fā)動機氣門搖臂組件的結構，簡化了發(fā)動機安裝工藝，同時降低了發(fā)動機的制造成本；
[0007]進一步，所述限位塊以與搖臂和搖臂座同時橫向限位的方式設置，利用限位塊實現搖臂與搖臂座的橫向限位，搖臂和搖臂座均可設置與限位塊配合的限位槽，以實現同時橫向限位，使搖臂僅能沿其縱向擺動，避免搖臂在工作過程中發(fā)生橫向竄動導致的配氣噪音以及氣門推桿等配氣零部件發(fā)生磨損；
[0008]進一步，所述限位塊為T型結構，所述搖臂為槽型結構，T型結構大頭以橫向限位的方式嵌入搖臂，小頭穿過搖臂底部設有的過孔且穿出部分由搖臂座橫向限位，T型結構限位塊的大頭寬度與槽型結構搖臂的內壁寬度相等以，同時小頭的寬度與搖臂座上設置的限位槽結構的寬度相等，從而實現限位塊與搖臂和搖臂座的同時限位；
[0009]進一步，所述T形結構的限位塊小頭端部向下抵緊搖臂座；所述大頭的底面與搖臂的底部上表面之間預留有供搖臂擺動的間隙，限位塊小頭端底面為平滑曲面以減小限位塊小頭端在與搖臂座配合過程中發(fā)生的磨損，限位塊大頭底面與搖臂底部上表面預留的間隙能夠避免搖臂在擺動過程中，限位塊與搖臂之間發(fā)生干涉；
[0010]進一步，所述T形結構的限位塊大頭的橫向兩端面分別設有豎向凸起，由于搖臂擺動過程中，限位塊大頭在搖臂內往復滑動，而限位塊大頭橫向兩端面的豎向凸起能夠減小限位塊與搖臂之間的接觸面積，能有效減小限位塊與搖臂之間的摩擦阻力；
[0011]進一步，所述搖臂座上表面形成沿縱向的限位槽，所述限位塊的小頭嵌入限位槽且限位槽橫向兩側壁對所述小頭形成橫向限位，所述搖臂的弧形底面支撐于限位槽橫向兩側壁上部，搖臂的弧形底面分列于過孔兩側并分別與限位槽橫向兩側壁上部配合，搖臂在擺動過程過程中，限位塊的小頭與限位槽配合實現限位塊與搖臂座的橫向限位；
[0012]進一步，所述搖臂的過孔為供T形結構的限位塊小頭配合通過的矩形通孔，T形結構的限位塊小頭可穿過該矩形通孔與搖臂座上的限位槽配合，矩形通孔縱向長度大于限位塊小頭的縱向長度，避免搖臂在擺動過程中與限位塊發(fā)生干涉；
[0013]進一步，所述搖臂底部上表面與T型結構大頭底面形成沿擺動方向的弧面配合副，由于搖臂在擺動過程中，限位塊與擺臂將沿縱向發(fā)生相對轉動，利用弧面配合副可避免搖臂與限位塊大頭發(fā)生干涉，同時減小搖臂與限位塊之間的摩擦阻力，所述限位塊通過上下穿過的螺栓安裝于搖臂底座，利用螺栓對限位塊進行豎向限位保證限位塊始終與搖臂和搖臂座形成橫向限位配合。
[0014]本發(fā)明還公開了一種氣門搖臂組件的發(fā)動機，所述氣門搖臂組件安裝于該發(fā)動機，本發(fā)明的發(fā)動機內無需采用搖臂軸等零部件使搖臂與搖臂座可轉動連接，大大簡化了發(fā)動機裝配工藝，同時減少發(fā)動機氣門搖臂組件的零部件數量，由于省去了搖臂軸，由于搖臂相對于搖臂座橫向限位，保證搖臂始終在氣門、氣門推桿所在的平面內擺動，減小搖臂在工作過程中導致氣門推桿等配氣零部件的磨損。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的氣門搖臂組件，搖臂通過配合副以可擺動的方式直接支撐于搖臂座，因此，無需采用搖臂軸等零部件使搖臂與搖臂座可轉動連接，大大簡化了發(fā)動機裝配工藝，同時減少發(fā)動機氣門搖臂組件的零部件數量，由于省去了搖臂軸，因此，搖臂座無需設有搖臂軸安裝結構，簡化了搖臂座的結構，有效降低發(fā)動機缸頭的加工成本，另一方面，由于搖臂相對于搖臂座橫向限位，保證搖臂始終在氣門、氣門推桿所在的平面內擺動，避免搖臂在工作過程中導致氣門推桿等配氣零部件的磨損。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0017]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的限位塊的結構示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的搖臂的結構示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明的搖臂座的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]圖1為本發(fā)明的結構示意圖，圖2為本發(fā)明的限位塊的結構示意圖，圖3為本發(fā)明的搖臂的結構示意圖；圖4為本發(fā)明的搖臂座的結構示意圖，如圖所示，本實施例的氣門搖臂組件包括搖臂座I和搖臂3 ;所述搖臂3支撐于所述搖臂座I并形成使搖臂3相對于搖臂座I擺動的配合副，所述搖臂3設有使其與搖臂座I單自由度擺動配合的限位塊5，搖臂3通過配合副以可擺動的方式直接支撐于搖臂座1，因此，無需采用搖臂軸等零部件使搖臂3與搖臂座I可轉動連接，大大簡化了發(fā)動機裝配工藝，同時減少發(fā)動機氣門搖臂組件的零部件數量，由于省去了搖臂軸，因此，搖臂座I無需設有搖臂軸安裝結構，簡化了搖臂座I的結構，有效降低發(fā)動機缸頭的加工成本，另一方面，由于搖臂