螺桿泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的特征所述的螺桿栗。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿栗是所謂的容積式栗，在其中旋轉(zhuǎn)的柱塞的形狀類似于轉(zhuǎn)軸螺釘。螺桿栗由兩個(gè)或更多個(gè)方向相反的轉(zhuǎn)子和包圍轉(zhuǎn)子的栗殼構(gòu)成。轉(zhuǎn)子構(gòu)造成具有均勻的螺紋形狀的構(gòu)型并且呈齒輪狀地相互嚙合。轉(zhuǎn)子也稱為螺桿并且具有第一軸區(qū)段、具有螺旋構(gòu)型或線圈構(gòu)型的構(gòu)型區(qū)段和第二軸區(qū)段。由三個(gè)結(jié)構(gòu)元件，即栗殼、第一螺桿和第二螺桿，形成的空腔形成用于輸送的介質(zhì)的輸送腔。在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輸送腔朝機(jī)器方向移動(dòng)并且將介質(zhì)從吸入側(cè)(=入口)輸送到壓力側(cè)(=出口)。
[0003]這種栗類型特別適合于不可壓縮的黏性介質(zhì)，并且用于產(chǎn)生很高的壓力。螺桿栗不僅用于輸送單相的流體介質(zhì)也用于輸送多相的流體介質(zhì)。雙流式雙軸螺桿栗包括驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(主轉(zhuǎn)子)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸與至少一個(gè)從動(dòng)的轉(zhuǎn)軸(副轉(zhuǎn)子)一起布置在栗殼中。通過(guò)驅(qū)動(dòng)器產(chǎn)生的扭矩從驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過(guò)齒輪傳遞到從動(dòng)的轉(zhuǎn)軸上。輸送介質(zhì)流從兩端、即從栗的所謂的吸入側(cè)朝中間或者說(shuō)栗的壓力側(cè)傳輸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是對(duì)螺桿栗的栗結(jié)構(gòu)本身進(jìn)行簡(jiǎn)化并進(jìn)而簡(jiǎn)化其安裝。
[0005]該目的通過(guò)一種包括在專利權(quán)利要求1中的特征的螺桿栗實(shí)現(xiàn)。其他有利的設(shè)計(jì)方案由從屬權(quán)利要求描述。
[0006]本發(fā)明涉及一種用于輸送流體介質(zhì)、特別是用于輸送黏稠的和/或包含磨損物質(zhì)的介質(zhì)的螺桿栗。螺桿栗包括具有用于待輸送介質(zhì)的入口和出口的栗殼。在栗殼中布置至少兩個(gè)轉(zhuǎn)軸。轉(zhuǎn)軸分別由具有至少兩個(gè)軸區(qū)段和布置在其之間的構(gòu)型區(qū)段的軸構(gòu)成。至少兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的構(gòu)型區(qū)段至少部分地相互嚙合。至少兩個(gè)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承并且至少部分地布置在栗殼中。分別直接相鄰的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸(其構(gòu)型區(qū)段至少部分地嚙合)分別朝相反的轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。特別是，第一轉(zhuǎn)軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而第二轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；或反之亦然。
[0007]用于待輸送介質(zhì)的入口在吸入側(cè)與轉(zhuǎn)軸的位于外部的構(gòu)型區(qū)段處于連接中。用于待輸送介質(zhì)的出口在壓力側(cè)與位于內(nèi)部的構(gòu)型區(qū)段處于連接中。為至少兩個(gè)轉(zhuǎn)軸中的第一轉(zhuǎn)軸配置直接第一驅(qū)動(dòng)器。該第一轉(zhuǎn)軸也稱為驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸。根據(jù)本發(fā)明，為至少兩個(gè)轉(zhuǎn)軸中的第二轉(zhuǎn)軸配置直接第二驅(qū)動(dòng)器。
[0008]優(yōu)選地，第一驅(qū)動(dòng)器和第二驅(qū)動(dòng)器進(jìn)一步彼此相對(duì)地分別布置在轉(zhuǎn)軸的位于栗殼外部的軸端部處。
[0009]根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，螺桿栗包括兩個(gè)以雙流式布置的轉(zhuǎn)軸。輸送介質(zhì)流從兩個(gè)端部進(jìn)入、即從螺桿栗的所謂的吸入側(cè)朝中間、即螺桿栗的壓力側(cè)運(yùn)輸。兩個(gè)轉(zhuǎn)軸分別配置有驅(qū)動(dòng)器、即尤其涉及以雙流式布置的具有兩個(gè)直接從動(dòng)的轉(zhuǎn)軸的螺桿栗。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，相應(yīng)轉(zhuǎn)軸處的驅(qū)動(dòng)器布置在第一端部區(qū)域處，其中，轉(zhuǎn)軸優(yōu)選地相互毗鄰平行地布置，使得轉(zhuǎn)軸的相應(yīng)的靠近驅(qū)動(dòng)器的區(qū)域位于栗殼的分別相對(duì)置的一側(cè)。針對(duì)每個(gè)轉(zhuǎn)軸，栗殼具有用于外部支承部的軸貫穿部，該軸貫穿部用于支承轉(zhuǎn)軸的在靠近驅(qū)動(dòng)器的第一端部區(qū)域和構(gòu)型區(qū)域之間的軸區(qū)段。第一和第二轉(zhuǎn)軸的軸貫穿部位于栗殼的相對(duì)置的一側(cè)上。轉(zhuǎn)軸的分別與所謂的驅(qū)動(dòng)器端部相對(duì)置的自由的軸端部?jī)?yōu)選地分別布置在栗殼內(nèi)部。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，轉(zhuǎn)軸的自由的軸端部能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在栗殼內(nèi)部，其中相應(yīng)的支承部進(jìn)一步彼此相對(duì)地布置。
[0011]為根據(jù)本發(fā)明的螺桿栗的分別具有自身的驅(qū)動(dòng)器的至少兩個(gè)轉(zhuǎn)軸分別配置用于相應(yīng)轉(zhuǎn)軸的靠近驅(qū)動(dòng)器的軸區(qū)域的外部支承部、用于相應(yīng)轉(zhuǎn)軸的相對(duì)置的自由的軸端部的內(nèi)部支承部和用于密封外部支承部的密封元件。因此與根據(jù)已知的現(xiàn)有技術(shù)的螺桿栗相對(duì)地，僅必須密封兩個(gè)軸貫穿部，而不是四個(gè)軸貫穿部。因此相比于傳統(tǒng)已知的栗，栗殼僅具有50%的可能的泄漏位置。
[0012]優(yōu)選地，對(duì)第一驅(qū)動(dòng)器和至少一個(gè)第二驅(qū)動(dòng)器使用相同的電動(dòng)馬達(dá)。特別是，必須使轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速與構(gòu)型區(qū)段的構(gòu)型相協(xié)調(diào)，由此構(gòu)型區(qū)段的螺旋線形成輸送腔并且沒(méi)有相互楔緊。
[0013]所用的相同的電動(dòng)馬達(dá)可分別是同步電動(dòng)機(jī)或異步電動(dòng)機(jī)?？蔀檗D(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)器分別配置控制部，通過(guò)控制部可分別單獨(dú)地控制驅(qū)動(dòng)器。特別地，通過(guò)控制部可單獨(dú)地控制驅(qū)動(dòng)器的轉(zhuǎn)速，以使轉(zhuǎn)軸分布同步地運(yùn)轉(zhuǎn)。如果例如使用異步電動(dòng)機(jī)，則可在轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)最小的速度差。在此特別重要的是，轉(zhuǎn)軸的構(gòu)型區(qū)段遵循嚙合規(guī)律，使得較快的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)較慢的轉(zhuǎn)軸，而不會(huì)使轉(zhuǎn)軸楔緊并由此可能受到損壞。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，轉(zhuǎn)軸的相對(duì)置的自由的軸端部分別能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所謂的軸套中。為軸套配置連接元件。通過(guò)連接元件可為軸套輸送潤(rùn)滑劑。這尤其在待輸送介質(zhì)不具有良好的潤(rùn)滑特性或者包含磨損物質(zhì)時(shí)是必需的。作為潤(rùn)滑劑特別是使用干凈的并且處于壓力下的潤(rùn)滑液。對(duì)此，輸送的潤(rùn)滑液的壓力必須高于螺桿栗的附有的吸入壓力。潤(rùn)滑劑在軸套處溢出的情況下與輸送的介質(zhì)混合并且與其一起引走。
[0015]而如果輸送的介質(zhì)具有良好的潤(rùn)滑特性并且不包含磨損物質(zhì)，那么通過(guò)輸送的介質(zhì)本身對(duì)支承在相應(yīng)的軸套中的自由端部進(jìn)行潤(rùn)滑。在這種情況下規(guī)定，轉(zhuǎn)軸沿著其縱軸線包括孔，其中孔例如從自由端部開(kāi)始延伸直至構(gòu)型區(qū)段的中間。因此可通過(guò)在構(gòu)型區(qū)段的中間區(qū)域中的橫向孔制造在螺桿栗的高壓內(nèi)腔和軸套之間的流體連接。待輸送的介質(zhì)由于在螺桿栗中的壓力落差從高壓側(cè)經(jīng)由孔到達(dá)軸套中，并且在此充分地潤(rùn)滑軸套。然后經(jīng)由孔到達(dá)支承位置的介質(zhì)再次與輸送的介質(zhì)混合并且與其一起被引走。在此涉及內(nèi)部循環(huán)，在其中，輸送的介質(zhì)同時(shí)用作轉(zhuǎn)軸的軸端部的支承部的潤(rùn)滑劑。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面應(yīng)根據(jù)附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明的實(shí)施例及其優(yōu)點(diǎn)。在附圖中的各個(gè)元件彼此的尺寸比例并不總是與真實(shí)的尺寸比例相一致，因?yàn)橄啾扔谄渌?，一些形狀被?jiǎn)化地示出，并且為了清楚起見(jiàn)，另一些形狀被放大地示出。
[0017]圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)的雙軸螺桿栗的示意圖；
[0018]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的螺桿栗的第一實(shí)施方式；
[0019]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的螺桿栗的第二實(shí)施方式；
[0020]圖4和圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的螺桿栗的不同的立體圖；
[0021]圖6和圖7分別示出了根據(jù)本發(fā)明的螺桿栗的剖視圖。
[0022]對(duì)本發(fā)明的相同元件或作用相同的元件使用相同的附圖標(biāo)記。此外為了清楚起見(jiàn)，在各個(gè)附圖中僅示出用于說(shuō)明相應(yīng)附圖所必需的附圖標(biāo)記。所示出的實(shí)施方式僅是例如能夠?qū)嵤└鶕?jù)本發(fā)明的裝置的示例，并且這些示例不是封閉性的限制。
【具體實(shí)施方式】
[0023]圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)的雙軸螺桿栗1，其由實(shí)施為雙流式(doppelflutig)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸3、從動(dòng)的雙流式轉(zhuǎn)軸4構(gòu)成，它們被安裝到具有或沒(méi)有關(guān)閉體6的栗殼2中。關(guān)閉體6是在栗殼2內(nèi)部的卡式殼體，轉(zhuǎn)軸3、4在栗殼中運(yùn)行。如果運(yùn)行關(guān)閉體6，特別是在關(guān)閉體6閉合時(shí)可輕松更換關(guān)閉體。
[0024]轉(zhuǎn)軸3、4分別包括第一軸區(qū)段A1-3或A1-4、構(gòu)型區(qū)段P3、P4和第二軸區(qū)段A2-3、A2-4。栗殼2具有四個(gè)外部支承位置7-3a、7-3b、7-4a和7_4b和用于轉(zhuǎn)軸3、4的四個(gè)軸貫穿部5。轉(zhuǎn)軸3、4可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在軸貫穿部5中并且轉(zhuǎn)軸3、4在外部支承位置7-3a、7-3b、7-4a和7-4b處從栗殼2中出來(lái)。在軸貫穿部5處設(shè)有端面密封部8作為用于向外地密封栗殼2的密封元件。驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸3直接經(jīng)由驅(qū)動(dòng)器M驅(qū)動(dòng)。通過(guò)驅(qū)動(dòng)器M產(chǎn)生的扭矩從驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸3經(jīng)由齒輪9-3a、9-3b、9-4a和9_4b傳遞到從動(dòng)的轉(zhuǎn)軸4上。
[0025]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)的雙軸螺桿栗I優(yōu)選用于栗吸潤(rùn)滑液或不具有潤(rùn)滑能力的并且多相的流體。由于所示的螺桿栗I的結(jié)構(gòu)具有非常多的零部件，特別是具有端面密封部8的四個(gè)軸貫穿部5、四個(gè)外部支承位置7-3a、7-3b、7-4a和7_4b或者說(shuō)軸支承部和至少一個(gè)齒輪對(duì)9-3a、9-3b、9-4a和9_4b，因而該螺桿栗I的安裝很麻煩。
[0026]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的具有栗殼12的螺桿栗1a的第一實(shí)施方式，螺桿栗包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸14-1和14-2。兩個(gè)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸14-1和14-2分別包括驅(qū)動(dòng)側(cè)的第一軸區(qū)段Al-1或A2-1、構(gòu)型驅(qū)動(dòng)P1、P2和用于在栗殼12的內(nèi)部支承各個(gè)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸14_1、14_2的自由端部16-1、16-2的支承區(qū)段L1、L2。驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸14_1、14_2的構(gòu)型區(qū)域P1、P2自身各具有兩個(gè)方向相反的具有齒部構(gòu)型的轉(zhuǎn)軸螺紋。構(gòu)型優(yōu)選專門設(shè)計(jì)成用于滾切運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0027]兩個(gè)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸14-1、14_2中的每個(gè)都由自身的驅(qū)動(dòng)器Ml、M2，特別是由自身的