一種汽輪發(fā)電機(jī)輔機(jī)密封油裝置的制造工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及一種汽輪發(fā)電機(jī)密封油裝置的加工制造工藝。
【背景技術(shù)】
:
[0002]以往汽輪發(fā)電機(jī)密封油裝置的加工制造過程中，出現(xiàn)管路中零部件的干涉問題，出現(xiàn)管路的銹蝕問題，管路的密封不嚴(yán)，產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)的使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明提供一種保證提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省成本和生產(chǎn)周期的一種汽輪發(fā)電機(jī)密封油裝置的制造工藝方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為:1)放置底板:將底板放置在水平的操作平臺(tái)上；2)安裝主要部件:按圖紙要求將油泵、冷卻器、油封箱安裝到底板上；3)焊接分裝配:以油泵為起點(diǎn)，開始連接管路，管路由分裝配端點(diǎn)處的法蘭用螺紋緊固件聯(lián)接，分裝配由法蘭、管件、閥門按圖紙要求焊接在一起的組合件；4)分裝配的泄露及耐壓試驗(yàn):將管路拆卸下來，對(duì)分裝配進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力為1.2MPa，15分鐘不泄露；5)表面處理:對(duì)分裝配按照專用碳鋼酸洗工藝守則進(jìn)行酸洗，再往管件內(nèi)灌入氣相防銹油，封住分裝配端口處法蘭，對(duì)分裝配的外表面進(jìn)行涂漆，防止碳鋼管路生銹；6)總裝配:將油泵、冷卻器、過濾器、油封箱、分裝配重新安裝到底板上，再將儀表屏按圖紙要求安裝到底板上；7)防銹處理:綜合試驗(yàn)做完后，往碳鋼的密封油裝置內(nèi)灌入氣相防銹油，準(zhǔn)備發(fā)貨。
[0004]本發(fā)明從根本上革新了汽輪發(fā)電機(jī)密封油裝置的加工制造技術(shù)，是制造方法上本質(zhì)的改變。使用本發(fā)明的工藝方法，使得沒有工作經(jīng)驗(yàn)的操作者能順利地完成密封油裝置的裝配工作，并且保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明用到密封油裝置的加工制造中，生產(chǎn)效率極大提高，不僅節(jié)約了人力資源成本，節(jié)省了制造周期，更大的價(jià)值在于產(chǎn)品穩(wěn)定性的提高，質(zhì)量明顯提升。
【附圖說明】
:
[0006]圖1是密封油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是分裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0008]本發(fā)明是一種汽輪發(fā)電機(jī)輔機(jī)密封油裝置的加工制造工藝方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0009]I)放置底板:將底板放置在水平的操作平臺(tái)上；
[0010]2)安裝主要部件:按圖紙要求將油泵、冷卻器、油封箱安裝到底板上；
[0011]3)焊接分裝配:以油泵為起點(diǎn)，開始連接管路，管路由分裝配端點(diǎn)處的法蘭用螺紋緊固件聯(lián)接，分裝配由法蘭、管件、閥門按圖紙要求焊接在一起的組合件；
[0012]4)分裝配的泄露及耐壓試驗(yàn):將管路拆卸下來，對(duì)分裝配進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力為1.2MPa，15分鐘不泄露；
[0013]5)表面處理:對(duì)分裝配按照專用碳鋼酸洗工藝守則進(jìn)行酸洗，再往管件內(nèi)灌入氣相防銹油，封住分裝配端口處法蘭，對(duì)分裝配的外表面進(jìn)行涂漆，防止碳鋼管路生銹；
[0014]6)總裝配:將油泵、冷卻器、過濾器、油封箱、分裝配重新安裝到底板上，再將儀表屏按圖紙要求安裝到底板上；
[0015]7)防銹處理:綜合試驗(yàn)做完后，往碳鋼的密封油裝置內(nèi)灌入氣相防銹油，準(zhǔn)備發(fā)位
JA ο
[0016]如圖1所示為密封油裝置結(jié)構(gòu)示意圖，本裝置由底板6、油封箱3、過濾器2、冷卻器1、油泵4、儀表屏5組成，通過管路按圖紙要求有序地聯(lián)接在一起。
[0017]圖2所示為分裝配結(jié)構(gòu)示意圖，由法蘭7、管件8、閥門9組成，將其焊接在一起。
[0018]需用裝備:
[0019]?氬弧焊焊機(jī)
[0020]?吊車
[0021]?氣壓泵
[0022]?平臺(tái)
[0023]籲手電鉆
[0024]?臺(tái)鉆
[0025]?虎鉗
[0026]?扳手
[0027]?便攜式電動(dòng)砂輪機(jī)
[0028]?水平尺
[0029]?直角尺
[0030]?鉛錘
[0031]?試驗(yàn)臺(tái)
[0032]具體工藝步驟:
[0033]籲放置底板:將底板6放置在水平的操作平臺(tái)上；
[0034]?安裝主要部件:按圖紙要求將油泵4、冷卻器1、油封箱3安裝到底板6上；
[0035]籲焊接分裝配:以油泵4為起點(diǎn)，開始連接管路，管路由分裝配端點(diǎn)處的法蘭用螺紋緊固件聯(lián)接，分裝配由法蘭7、管件8、閥門9按圖紙要求焊接在一起的組合件；
[0036]籲分裝配的泄露及耐壓試驗(yàn):將管路拆卸下來，對(duì)分裝配進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力為1.2MPa，15分鐘不泄露；
[0037]?表面處理:對(duì)分裝配按照專用碳鋼酸洗工藝守則進(jìn)行酸洗，再往管件內(nèi)灌入氣相防銹油，封住分裝配端口處法蘭7，對(duì)分裝配的外表面進(jìn)行涂漆，防止碳鋼管路生銹；
[0038]籲總裝配:將油泵4、冷卻器1、過濾器2、油封箱3、分裝配重新安裝到底板6上，再將儀表屏5按圖紙要求安裝到底板6上；
[0039]籲防銹處理:綜合試驗(yàn)做完后，往碳鋼的密封油裝置內(nèi)灌入氣相防銹油，準(zhǔn)備發(fā)位
JA ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽輪發(fā)電機(jī)輔機(jī)密封油裝置的制造工藝方法，其特征是: 1)放置底板:將底板(6)放置在水平的操作平臺(tái)上； 2)安裝主要部件:按圖紙要求將油泵(4)、冷卻器(1)、油封箱(3)安裝到底板(6)上； 3)焊接分裝配:以油泵(4)為起點(diǎn)，開始連接管路，管路由分裝配端點(diǎn)處的法蘭用螺紋緊固件聯(lián)接，分裝配由法蘭(7)、管件(8)、閥門(9)按圖紙要求焊接在一起的組合件； 4)分裝配的泄露及耐壓試驗(yàn):將管路拆卸下來，對(duì)分裝配進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力為1.2MPa，15分鐘不泄露； 5)表面處理:對(duì)分裝配按照專用碳鋼酸洗工藝守則進(jìn)行酸洗，再往管件內(nèi)灌入氣相防銹油，封住分裝配端口處法蘭(7)，對(duì)分裝配的外表面進(jìn)行涂漆，防止碳鋼管路生銹； 6)總裝配:將油泵(4)、冷卻器(1)、過濾器(2)、油封箱(3)、分裝配重新安裝到底板(6)上，再將儀表屏(5)按圖紙要求安裝到底板(6)上； 7)防銹處理:綜合試驗(yàn)做完后，往碳鋼的密封油裝置內(nèi)灌入氣相防銹油，準(zhǔn)備發(fā)貨。
【專利摘要】本發(fā)明是保證質(zhì)量，節(jié)約成本和節(jié)省生產(chǎn)周期的一種汽輪發(fā)電機(jī)輔機(jī)密封油裝置的制造工藝方法。將油泵、冷卻器、油封箱安裝到底板上。以油泵為起點(diǎn)，開始聯(lián)接管路，聯(lián)接完成后，將管路拆卸，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管路按照專用文件進(jìn)行酸洗，再往管路內(nèi)灌入氣相防銹油，封住端口處，對(duì)其外表面進(jìn)行涂漆，防止銹蝕。將油泵、冷卻器、過濾器、油封箱、管路重新安裝，再將儀表屏安裝到底板上。綜合試驗(yàn)完成后，往密封油裝置內(nèi)灌入氣相防銹油。本發(fā)明應(yīng)用到密封油裝置制造中，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力，節(jié)省生產(chǎn)周期，更大價(jià)值在于產(chǎn)品穩(wěn)定性好，質(zhì)量提升。
【IPC分類】F01D15-10, F01D25-12
【公開號(hào)】CN104712379
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510146309
【發(fā)明人】索春英, 田理達(dá), 姚雪冰, 孫德陽, 婁紅彬, 陸德軍, 王觀春, 鄒向榮, 張淑蘭
【申請(qǐng)人】哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日