專利名稱：發(fā)動機(jī)排氣管罩的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小型多用途單缸發(fā)動機(jī)排氣管外部隔離罩的安裝結(jié)構(gòu)。
近年來，小型多用途發(fā)動機(jī)經(jīng)改進(jìn)，總重量更輕，結(jié)構(gòu)更緊湊，并達(dá)到可以用手就能拾取和攜帶的程度。與此同時，也已針對排氣管的隔離罩提出了各種設(shè)計方案，當(dāng)發(fā)動機(jī)工作時排氣管會變得特別熱。
在現(xiàn)有技術(shù)中，這類排氣管罩采用下述結(jié)構(gòu)安裝在發(fā)動機(jī)上。
(1)當(dāng)使用由鋼管制成的排氣管時，可將排氣管罩焊到排氣管上以構(gòu)成一個整體結(jié)構(gòu)，或是將安裝接頭焊接到排氣管上并用螺栓或類似的硬件將罩固定在接頭上，這樣一來在管與罩之間就有了一段間距。
(2)當(dāng)使用由鑄鐵制成的排氣管時，在發(fā)動機(jī)缸體，缸蓋或排氣管上提供有一個安裝座。利用螺栓或類似硬件將所述罩安裝在該安裝座上，并在所述管與所述罩之間有一個間距。
在專利公報62-185833中可以找到這種排氣管罩安裝結(jié)構(gòu)的一個實例。在該設(shè)計方案中，使用了三個罩蓋一個上罩蓋用于罩住消音器；一個下罩蓋用于罩住缸體；以及一個側(cè)罩蓋(排氣管罩)用于罩住排氣管。排氣管罩的下部通過螺栓接至發(fā)動機(jī)，所述螺栓也用來固定下罩蓋。
對于那些會達(dá)到很高溫度的發(fā)動機(jī)部件，例如缸蓋和排氣管，需要用保護(hù)罩將其遮擋起來，這樣使用發(fā)動機(jī)的人在觸摸到這些部件時就不會被燙傷，特別是小型多用途發(fā)動機(jī)來說，接頭的數(shù)量必須很少，同時接頭必須能用很少的裝卸步驟就能裝上或卸除。所述接頭的結(jié)構(gòu)也必須很簡單，并以很少幾個制造步驟就能制造出來。
然而，根據(jù)上面所述的的現(xiàn)有技術(shù)，排氣管罩要么與排氣管焊接在一起，要么用排氣管罩的專用螺栓與排氣管相連接。這意味著所述罩也容易達(dá)到一高溫狀態(tài)，且其基本的隔離功能被削弱了。
還有，上面所說明的技術(shù)需要如安裝接頭那樣的專用部件，這使得零件數(shù)目增加，制造安裝座的生產(chǎn)步驟增加。
同現(xiàn)有技術(shù)一樣，在日本實用新案專利公報(Kokai)62-185833中公開的設(shè)計方案也需要用如螺栓那樣的特別部件來安裝排氣管罩，這種螺栓僅用于安裝所述管，同時這也導(dǎo)致零件數(shù)目的增加。除了這一缺點之外，所述罩的下部與由并不十分堅固的板制成的下罩蓋固定在一起，于是，所述罩無法被牢固地支撐住，從而導(dǎo)致振動和產(chǎn)生噪聲。
考慮到現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本發(fā)明的目的在于提供一種排氣管罩的安裝結(jié)構(gòu)，能夠減少零件數(shù)量，減小生產(chǎn)和組裝步驟并降低成本。這樣的結(jié)構(gòu)能在不導(dǎo)致振動的情況下可靠地與排氣管相隔離，并為所述罩提供牢固安裝。
為達(dá)到這些目的，本發(fā)明提供了一種用于發(fā)動機(jī)排氣管罩的安裝結(jié)構(gòu)，其具有如下特征消音器與排氣管的出口凸緣相固定，而排氣管的入口凸緣與缸蓋的排出口相連。遮住排氣管的所述罩用相同的方法與所述管出口凸緣和消音器的底部固定到一起。
排氣管罩的上凸緣與消音器的底部和排氣管的出口凸緣固定在一起，其前部從上凸緣向下延伸以便罩住排氣管。
排氣管罩用薄金屬板制造。固定自消音器底向下延伸的排氣管出口凸緣的螺栓能夠固定消音器的底部和出口凸緣。
排氣管罩的上凸緣實質(zhì)上是水平的，同時其前表面是垂直的。為提高所述罩的結(jié)構(gòu)整體性，提供了自上凸緣向下延伸至前表面的肋。
根據(jù)本發(fā)明，使用將消音器和排氣管固定到發(fā)動機(jī)機(jī)體上的螺栓，可將排氣管罩固定到消音器的底部和排氣管的出口凸緣上。因此，無需特別的硬件來完成固定，從而較現(xiàn)有技術(shù)發(fā)動機(jī)而言，所需的零件更少。
如先前所討論的那樣，排氣管罩同樣被將排氣管鎖定到消音器底部的裝置(螺栓)固定到排氣管的剛性的出口凸緣上，這一設(shè)計確保了罩子的可靠安裝，并防止了振動與噪聲問題的產(chǎn)生。此外，排氣管罩的上凸緣可靠地與排氣管的出口凸緣以及消音器固定。這意味著在罩與管之間保持了一大的隔離間距，同時所述罩可直接接收的熱量的接觸面積很小，因此，罩的溫度可以保持在相當(dāng)?shù)偷臓顟B(tài)，這就改善了發(fā)動機(jī)的安全性。


圖1是發(fā)動機(jī)的前視圖，其中所用的安裝裝置是本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例；圖2是圖1中發(fā)動機(jī)的平面視圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例的排氣管罩外部的立體圖。
以下將參照附圖利用以說明為目的的優(yōu)選實施例對本發(fā)明做詳細(xì)的解釋，這些實施例中說明的有關(guān)尺寸，材料，形狀及零件的相對位置關(guān)系無需做確切的固定，故本發(fā)明的范圍不限于在此所描述的實施例，這些實施例僅作為示例用。
圖1是作為本發(fā)明優(yōu)選實施例的小型多用途單缸發(fā)動機(jī)的前視圖。圖2是該發(fā)動機(jī)的平面視圖。圖3是該發(fā)動機(jī)排氣管罩外部的立體圖。
在圖1和2中，標(biāo)號1表示一氣缸向上傾斜的單缸發(fā)動機(jī)。標(biāo)號2表示缸體，其安裝并固定在臺座3上。發(fā)動機(jī)主要包括曲軸箱4，氣缸5及其冷卻風(fēng)扇7，二者均向上傾斜；以及安裝在氣缸5頂部上的缸蓋6。
燃料箱9位于曲軸箱4上方，且消音器10位于氣缸蓋6的上方。消音器10主要包括由薄金屬板制成的消音器體11；與消音器體11相連的尾管12；內(nèi)面板13；以及焊制螺栓14。隔離罩15以罩住消音器體11的方式放置在消音器體11的外部。內(nèi)面板為三角形，如圖2所示。面板中部是一開口13a，同時有三個螺栓孔13b位于面板的角部。該面板用焊制螺栓14固定到消音器體11的底部。
標(biāo)號8是鑄鐵排氣管，它自位于其下端的入口凸緣8a處向上傾斜(在圖1中朝向觀察者)，并隨后彎曲以致其上端完全垂直。在其上端有一個出口凸緣8b。入口凸緣為菱形且在上端部具有螺栓孔。同內(nèi)面板13一樣，出口凸緣8b是三角形的并具有三個螺釘孔。入口凸緣連同一墊片一起靠螺栓21固定到氣缸蓋6的排出口(未示出)。出口凸緣8b連同襯墊一起由螺栓14固定到消音器體11的底部。所述螺栓自消音器體的底部伸出，這樣它們也可以用來安裝排氣管罩17，螺栓用螺母16鎖定。
標(biāo)號17表示排氣管罩。如在圖3中所能見到的那樣，罩17由重量很輕的金屬板制成。其水平的上凸緣17a為字母“C”形且具有二個螺栓17b。
如上所述，上凸緣17a呈字母“C”形以避免與排氣管8或其出口凸緣8b產(chǎn)生干涉。
排氣管罩17的前部17d自上凸緣17a向下延伸。17c和17e表示具有半圓形橫截面的結(jié)構(gòu)肋，自上凸緣17a沿前表面17d的中心延伸。
如上所描述的那樣，排氣管罩17的前表面17d同上凸緣17a正交。其下部按排氣管8的曲線形狀彎曲一個角度。側(cè)面板17f,17g和17h同前表面17d整體地形成并均與其正交。它們形成這樣的形狀以便不與氣缸蓋6或排氣管8發(fā)生干涉。
按照上面的解釋，在本發(fā)動機(jī)中，排氣管罩17的上凸緣17a被螺栓14，即排氣管8的安裝螺栓同時連接到出口凸緣8b和位于消音器10底部上的內(nèi)面板13。這樣，安裝排氣管罩17無需特別的接頭。所用零件數(shù)比現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)動機(jī)顯著減少。安裝罩17無需特別的步驟，且罩17可以用簡單的方式安裝和移去。此外，排氣管罩17固定到消音器10底部以及排氣管的出口凸緣8b上。管的一部分具有很好的剛性。這樣就可以確保一種牢固的安裝結(jié)構(gòu)并防止了振動和噪聲的發(fā)生。
排氣管罩17由金屬薄板制成，且僅在上凸緣17a處與排氣管相固定。這種布置方式使得在罩17和受熱的排氣管8之間存在一個較大的相隔間距。僅僅罩17的一小部分表面因和管接觸而被加熱，而能夠輻射熱的表面區(qū)域則可以很大。上述表面將保持冷的狀態(tài)并且發(fā)動機(jī)的安全性得以改善。
如上所討論的那樣，根據(jù)本發(fā)明，通過使用出口凸緣螺栓，排氣管罩與排氣管的出口凸緣以及消音器的底部固定到一起。這樣不再需要用特殊的接頭來安裝排氣管罩。比較現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)動機(jī)，零件數(shù)目顯著減少。安裝罩子不需要特別的步驟，且罩子可以簡單的方式安裝和移去。組裝步驟也減少了。發(fā)動機(jī)的總重量減少且成本降低。
此外，排氣管罩的上凸緣同排氣管和消音器固定到一起，這使得在罩與管之間存在一個大的間隔距離。僅僅罩的一小部分因接觸而受熱，因此其溫度可以保持在很低的狀態(tài)，且安全性得到改善。
由于所述罩安裝在排氣管的出口凸緣上，管的一部分具備良好的剛性，因而不會發(fā)生振動和產(chǎn)生噪聲。
權(quán)利要求
1．一種發(fā)動機(jī)排氣管罩的安裝結(jié)構(gòu)，其中一消音器固定在排氣管出口凸緣上，排氣管的入口凸緣同發(fā)動機(jī)缸蓋的排氣出口相連，其特征在于，遮住所述排氣管的排氣管罩，連同所述消音器一起固定到所述排氣管的出口凸緣上。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)排氣管罩的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排氣管罩的上凸緣固定到所述消音器的底部和排氣管出口凸緣上，并且所述排氣管罩的前部自上凸緣向下延伸，以此方式來遮住所述排氣管。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的排氣管罩的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排氣管罩由薄金屬板制成，用來固定自消音器底部向下延伸的排氣管的出口凸緣的螺栓將排氣管罩緊固到消音器的底部和所述出口凸緣上。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動機(jī)排氣管罩的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排氣管罩的上凸緣大致是水平的，所述排氣管罩的前部是垂直的，并提供有自上凸緣前表面向下延伸的肋部，用來提高所述排氣管罩的結(jié)構(gòu)整體性。
全文摘要
一種發(fā)動機(jī)排氣管罩的安裝結(jié)構(gòu),其中一消音器固定在排氣管出口凸緣上,排氣管的入口凸緣同發(fā)動機(jī)缸蓋的排氣出口相連,排氣管罩連同所述消音器一起固定到所述排氣管的出口凸緣上。排氣管罩的上凸緣固定到所述消音器的底部和排氣管出口凸緣上,且所述排氣管罩的前部自上凸緣向下延伸,以遮住排氣管。這樣的結(jié)構(gòu)可減少零件數(shù)量,減少生產(chǎn)步驟,降低成本,能可靠地隔離排氣管而不產(chǎn)生振動,且排氣管罩安裝可靠。
文檔編號F02B77/11GK1224797SQ99101088
公開日1999年8月4日 申請日期1999年1月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月27日
發(fā)明者河內(nèi)弘吉, 小林和之, 中村彰吾 申請人:三菱重工業(yè)株式會社