專利名稱：高溫耐磨密封閥片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高溫耐磨密封閥片的制備方法空氣壓縮機(jī)廣泛地用于輸油泵站，大中型煉油廠等石油工業(yè)中，閥片是空氣壓縮機(jī)的核心部件，北京第一通用機(jī)械廠生產(chǎn)的壓縮機(jī)，其閥片都是采用金屬材料制成的，金屬閥片的加工、磨光等處理困難，使用壽命也只有3個月。檢修時間短，生產(chǎn)效率低，因此，尋找出一種能取代金屬閥片的新型材料有著重要意義。
在石油工業(yè)中，空壓機(jī)的閥片既要經(jīng)受長期在130-180℃的高溫條件下使用，在數(shù)百次振動頻率條件下耐磨、密封性能良好，又要經(jīng)受烷、烯、酮、酸、醛、胺等化學(xué)物質(zhì)的高溫腐蝕。
本發(fā)明的目的是采用高性能樹脂材料，填加碳纖維，玻璃纖維，潤滑劑、硬度增強(qiáng)劑等無機(jī)填料，配制成耐高溫、耐磨，潤滑性好，疲勞強(qiáng)度高的新型閥片，用于制備一級排氣、二級排氣的氣閥，以取代金屬閥片，從而使閥片壽命提高2-5倍，延長設(shè)備檢修周期，大大提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明選用的高性能樹脂，包括酚酞側(cè)基的聚芳醚酮(PEK-C)，聚芳醚砜(PES-C)和聚醚醚酮(PEEK)，閥片材料組成范圍如下樹 脂PES-C，PEK-C，PEEK70-80％增強(qiáng)劑長碳纖維(CF) 10-30％長玻璃纖維(GF)10-15％潤滑劑聚四氟乙烯微粉 3--6％二硫化鉬 1--3％浸銻石墨 3--5％補(bǔ)強(qiáng)劑莫來石 2--6％白剛玉 3--8％碳酸鎂 2--4％輕質(zhì)碳酸鈣 2--4％增硬劑氧化鋯0.5-2％全部無機(jī)填料的粒度均為200-300目。
閥片制備工藝流程混料→造粒→注射成型混料高性能樹脂粉料，增強(qiáng)劑，潤滑劑，補(bǔ)強(qiáng)劑，硬度增強(qiáng)劑等無機(jī)填料，按給定規(guī)格，用量，在混料機(jī)中高速攪拌混合15min。制得復(fù)合粉料；
造粒將復(fù)合粉料加入雙螺桿造粒機(jī)中加熱造粒，螺桿初段溫度300-320℃，中段溫度320-350℃，機(jī)頭溫度340-350℃，壓力10-18MPa；注射成型條件粒料置于烘箱內(nèi)，保持溫度160-180℃下干燥3小時，即可注射成型。初段溫度330-350℃，中段溫度350-400℃，出口溫度350-390℃，注射壓力14-16MPa。模具溫度160-180℃。最好將閥片在200℃左右處理一小時，還可提高機(jī)械強(qiáng)度。
實(shí)施例1PES-C 78％GF12％聚四氟乙烯微粉 5％莫來石 3％碳酸鈣 2％工藝條件造粒初段溫度300℃，中段溫度330℃，機(jī)頭溫度320℃，壓力10MPa。
注射成型初段溫度320℃，中段溫度360℃，出口溫度350℃，壓力12MPa。模具溫度160℃。
實(shí)施例2PEK-C80％CF 12％白剛玉3％氧化鋯1％二硫化鉬 2％碳酸鈣2％工藝條件造粒初段溫度310℃，中段溫度350℃，機(jī)頭溫度維持340℃，壓力12MPa。
注射成型初段溫度320℃，中段溫度360℃，機(jī)頭出口溫度350℃，壓力14MPa。模具溫度160℃。實(shí)施例3PEEK 70％CF 20％莫來石3％浸銻石墨 4％碳酸鈣2％氧化鋯1％工藝條件造粒初段溫度340℃，中段溫度360℃，機(jī)頭溫度維持350℃，壓力14MPa。
注射成型初段溫度350℃，中段溫度400℃，機(jī)頭出口溫度390℃，壓力16MPa。模具溫度180℃。實(shí)施例4PEEK 77％CF 10％聚四氟乙烯微粉5％碳酸鈣3％碳酸鎂3％氧化鋯2％工藝條件造粒初段溫度330℃，中段溫度350℃，機(jī)頭溫度340℃，壓力16MPa。
注射成型初段溫度350℃，中段溫度390℃，機(jī)頭出口溫度380℃，壓力12MPa。模具溫度180℃。
實(shí)施例5PEEK 74％CF 21％莫來石2％碳酸鈣 2.5％氧化鋯 0.5％工藝條件造粒初段溫度340℃，中段溫度360℃，機(jī)頭溫度維持350℃，壓力18MPa。
注射成型初段溫度360℃，中段溫度400℃，出口溫度390℃，壓力16MPa。模具溫度180℃。實(shí)施例6PEEK 74％CF10％莫來石 6％白剛玉 7％碳酸鈣 2.5％氧化鋯 0.5％工藝條件造粒初段溫度350℃，中段溫度360℃，機(jī)頭溫度360℃，壓力18MPa。
注射成型初段溫度380℃，中段溫度400℃，出口溫度390℃，壓力16MPa。模具溫度180℃。
權(quán)利要求
1.一種高溫耐磨密封閥片的制備方法，經(jīng)混料→造?！⑸涑尚?，其特征在于選用高性能樹脂，包括酚酞側(cè)基的聚芳醚酮(PEK-C)聚芳醚砜(PES-C)和聚醚醚酮(PEEK)，閥片材料組成范圍如下樹 脂PES-C，PEK-C，PEEK70-80％增強(qiáng)劑長碳纖維(CF) 10-30％長玻璃纖維(GF)10-15％潤滑劑聚四氟乙烯微粉 3--6％二硫化鉬 1--3％浸銻石墨 3--5％補(bǔ)強(qiáng)劑莫來石 2--6％白剛玉 3--8％碳酸鎂 2--4％輕質(zhì)碳酸鈣 2--4％增硬劑氧化鋯0.5-2％全部無機(jī)填料的粒度均為200-300目。
全文摘要
本發(fā)明屬于高溫耐磨密封閥片的制備方法。本發(fā)明選用的高性能樹脂，包括酚酞側(cè)基的聚芳醚酮(PEK-C)聚芳醚砜(PES-C)和聚醚醚酮(PEEK)為材料，填加碳纖維、玻璃纖維、潤滑劑、硬度增強(qiáng)劑等無機(jī)填料，配制成耐高溫、耐磨、潤滑性好、疲勞強(qiáng)度高的新型閥片，以取代金屬閥片從而使閥片壽命提高2-5倍。
文檔編號F01L3/02GK1154292SQ9610132
公開日1997年7月16日 申請日期1996年1月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月10日
發(fā)明者倪玉山 申請人:中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所