高溫金屬產(chǎn)品的刮除及收集裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種刮除裝置，尤其涉及一種精煉后的高溫金屬產(chǎn)品的刮除及收集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著航空航天、電子信息等高科技產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，高純金屬材料的消耗量逐年增加，很多高純金屬材料已成為特種航空金屬部件、軍用半導(dǎo)體器件以及微電子極大規(guī)模集成電路器件的制造用關(guān)鍵支撐材料。
[0003]熔鹽電解精煉方法作為一種常用的高純金屬材料制備方法，其精煉過程一般需要在高溫和真空(或惰性氣體保護)條件下進行，精煉過程結(jié)束后，先將附著高純金屬的陰極桿從高溫熔鹽中提出，經(jīng)過12小時以上的徹底冷卻后，從真空(或惰性氣體保護)環(huán)境中取出，之后，以手工刮除方式將陰極桿上附著的粉體狀、顆粒狀或枝晶狀的高純金屬刮除并收集起來。
[0004]上述過程中，由于高純金屬的刮除和收集均暴露于大氣環(huán)境中，因此空氣中的氧、灰塵及水份等成分會對精煉出的高純金屬產(chǎn)品造成氧化和污染，且，制備出的高純金屬須先經(jīng)過長時間冷卻過程，生產(chǎn)連續(xù)性差且生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述原因，本發(fā)明的目的在于提供一種高溫金屬產(chǎn)品的刮除及收集裝置，利用該裝置，精煉后的高溫金屬產(chǎn)品無需先經(jīng)過冷卻過程，可直接利用刮除機構(gòu)進行刮除，提高了生產(chǎn)連續(xù)性和生產(chǎn)效率；刮除和收集過程均在真空環(huán)境下進行，可避免高溫金屬產(chǎn)品受到環(huán)境的污染或氧化。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種高溫金屬產(chǎn)品的刮除及收集裝置，包括:收集腔室、刮除腔室、刮除機構(gòu)、插板閥、波紋管；
[0008]該收集腔室與刮除腔室通過第一法蘭相連接，該刮除腔室與插板閥通過第二法蘭相連接，該插板閥與波紋管通過第三法蘭相連接；
[0009]該刮除機構(gòu)包括刮刀及氣缸，該刮刀設(shè)于該刮除腔室中，該刮刀通過刮除腔室上開有的開孔與氣缸相連接；
[0010]該刮除腔室上設(shè)有用于連接真空泵的KF接口。
[0011]進一步的，
[0012]所述插板閥上設(shè)有KF接口，且該KF接口設(shè)于插板閥的閘板上方。
[0013]所述KF接口與真空泵連接處均設(shè)有閥門。
[0014]所述收集腔室外壁為雙壁夾層結(jié)構(gòu)，所述收集腔室上設(shè)有用于外接冷卻水的接□。
[0015]所述刮刀設(shè)置兩片，該兩片刮刀閉合狀態(tài)下呈“0”形，或是“ I I ”形。
[0016]所述刮除腔室上設(shè)有觀察窗。
[0017]所述收集腔室中設(shè)有儲料桶，所述收集腔室的一側(cè)面設(shè)有開門。
[0018]所述第一法蘭、第二法蘭、第三法蘭的連接處均設(shè)有密封膠繩，所述刮除腔室上的開孔處設(shè)有密封膠繩，所述收集腔室與開門之間也設(shè)有密封膠繩。
[0019]所述儲料桶的材質(zhì)與待處理的高溫金屬產(chǎn)品材質(zhì)相同，所述刮刀的材質(zhì)與待處理的高溫金屬產(chǎn)品材質(zhì)相同。
[0020]所述收集腔室、刮除腔室具有一致的腔室內(nèi)徑本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0021]利用本發(fā)明的裝置，高溫金屬產(chǎn)品無需先經(jīng)過冷卻，即可直接利用刮除機構(gòu)對附著高溫金屬產(chǎn)品的陰極桿進行刮除，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性并大大提高了生產(chǎn)效率，同時，刮除和收集過程均在密閉的真空環(huán)境下完成，有效避免了高溫金屬產(chǎn)品的氧化及雜質(zhì)污染，保證了高純金屬產(chǎn)品的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明的刮除腔室及刮刀機構(gòu)的俯視圖。
[0024]圖3是本發(fā)明的波紋管的立體圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0026]圖1是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本發(fā)明公開的高溫金屬產(chǎn)品的刮除及收集裝置，包括收集腔室1、刮除腔室2、刮除機構(gòu)、插板閥4、波紋管5 ;收集腔室1與刮除腔室2通過第一法蘭6相連接，刮除腔室2與插板閥4通過第二法蘭7相連接，插板閥4與波紋管5通過第三法蘭8相連接；
[0027]刮除機構(gòu)包括兩片刮刀31及用于控制刮刀分開、閉合的氣缸32，兩片刮刀31設(shè)于刮除腔室2中，兩片刮刀31分別通過刮除腔室2上開有的開孔與氣缸32相連接，兩片刮刀31于閉合狀態(tài)下呈“0”形，或是“ I I ”形；刮除腔室2上設(shè)有多個用于連接真空泵的KF接口 21，還設(shè)有用于觀察刮刀31閉合狀態(tài)的觀察窗22。
[0028]收集腔室1中設(shè)有用于收集高溫金屬產(chǎn)品的儲料桶，收集腔室1 一側(cè)面設(shè)有開門11，收集腔室1外壁為單層壁結(jié)構(gòu)或是雙壁夾層結(jié)構(gòu)，雙壁夾層結(jié)構(gòu)的收集腔室1上還設(shè)有用于外接冷卻水的接口 12，冷卻水可存儲于雙壁的夾層空間中，對收集腔室1的內(nèi)部空間進行冷卻。
[0029]插板閥4上也設(shè)有KF接口，且該KF接口設(shè)于插板閥4的閘板上方。每個KF接口(刮除腔室2上的KF接口 21、插板閥4上的KF接口)與真空泵連接處均單獨設(shè)有閥門。
[0030]本發(fā)明的使用方法是:
[0031]熔鹽電解精煉過程結(jié)束后，附著高溫金屬產(chǎn)品的陰極桿進入一密封腔室中，將該密封腔室與波紋管5上部的第四法蘭9相連接，此時，插板閥4閉合未與下部的刮除腔體2、收集腔體1連通；通過插板閥4上的KF接口連接真空泵，抽氣結(jié)束后，插板閥4閘板上方及波紋管5內(nèi)部空間呈真空狀態(tài)，通過刮除腔室2上的KF接口 21連接真空泵，抽氣結(jié)束后，插板閥4閘板下方、刮除腔室2及收集腔室1的內(nèi)部空間均呈真空狀態(tài)；打開高溫金屬產(chǎn)品所在密封腔室，打開插板閥4，使高溫金屬產(chǎn)品處于波紋管5、插板閥4、刮除腔室2、收集腔室1組成的真空狀態(tài)下的密閉空間中，經(jīng)觀察窗22確認兩片刮刀31處于分開狀態(tài)后，將附著高溫金屬產(chǎn)品的陰極桿的上端部下降至兩片刮刀31之間，通過控制氣缸32內(nèi)氣流使兩片刮刀31閉合(通過控制氣流速度使兩片刮刀閉合速度盡量一致)，經(jīng)觀察窗22確認兩片刮刀31夾緊陰極桿后，利用一升降機構(gòu)(現(xiàn)有技術(shù))控制陰極桿上升，刮刀31將陰極桿上的高純金屬刮下并落入收集腔室1的儲料桶中。
[0032]刮除結(jié)束后，通過氣缸32控制兩片刮刀31分開，將陰極桿上升至其所在密封腔室中，關(guān)閉插板閥4以密閉刮除腔室2及收集腔室1，利用插板閥4上的KF接口處的閥門放氣，陰極桿重新進入熔鹽電解精煉裝置進行高純金屬的精煉，刮除下的高純金屬在真空密閉的收集腔室1中冷卻處理。待經(jīng)過多次刮除收集高溫金屬產(chǎn)品后，打開收集腔室1的開門11取出儲料桶收集的高純金屬。
[0033]所述第一法蘭6、第二法蘭7、第三法蘭8及第四法蘭9的連接處均設(shè)有密封膠繩，刮除腔室2上的兩個開孔處也設(shè)有密封膠繩，收集腔室1與開門11之間也設(shè)有密封膠繩。
[0034]為避免精煉出的高純金屬的污染，所述儲料桶的材質(zhì)與待處理的高溫金屬產(chǎn)品材質(zhì)相同，兩片刮刀31的材質(zhì)與待處理的高溫金屬產(chǎn)品材質(zhì)相同。
[0035]所述收集腔室1、刮除腔室2連通后具有一致的腔室內(nèi)徑，且腔室孔形及第一法蘭
6、第二法蘭7可為圓形、橢圓形或多邊形。
[0036]收集腔室1通過若干支腿13固定于地面。
[0037]本發(fā)明的高溫金屬產(chǎn)品的刮除及收集裝置，可利用刮刀直接刮除精煉后的高溫金屬產(chǎn)品，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性并大大提高了生產(chǎn)效率；整個刮除和收集過程均在真空狀態(tài)下的由收集腔室、刮除腔室、插板閥及波紋管構(gòu)成的密閉空間中進行，避免了精煉出的高純金屬受到氧化及雜質(zhì)污染。
[0038]以上所述是本發(fā)明的較佳實施例及其所運用的技術(shù)原理，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.高溫金屬產(chǎn)品的刮除及收集裝置，其特征在于，包括:收集腔室、刮除腔室、刮除機構(gòu)、插板閥、波紋管； 該收集腔室與刮除腔室通過第一法蘭相連接，該刮除腔室與插板閥通過第二法蘭相連接，該插板閥與波紋管通過第三法蘭相連接； 該刮除機構(gòu)包括刮刀及氣缸，該刮刀設(shè)于該刮除腔室中，該刮刀通過刮除腔室上開有的開孔與氣缸相連接； 該刮除腔室上設(shè)有用于連接真空泵的KF接口。2.如權(quán)利要求1所述的高溫金屬產(chǎn)品的刮除及收集裝置，其特征在于，所述插板閥上設(shè)有KF接口，且該KF接口設(shè)于插板閥的閘板上方。3.如權(quán)利要求2所述的高溫金屬產(chǎn)品的刮除及收集裝置，其特征在于，所述KF接口與真空泵連接處均設(shè)有閥門。4.如權(quán)利要求1或3所述的高溫金屬產(chǎn)品的刮除及收集裝置，其特征在于，所述收集腔室外壁為雙壁夾層結(jié)構(gòu)，所述收集腔室上設(shè)有用于外接冷卻水的接口。5.如權(quán)利要求4所述的高溫金屬產(chǎn)品的刮除及收集裝置，其特征在于，所述刮刀設(shè)置兩片，該兩片刮刀閉合狀態(tài)下呈“0”形，或是“ 11 ”形。6.如權(quán)利要求5所述的高溫金屬產(chǎn)品的刮除及收集裝置，其特征在于，所述刮除腔室上設(shè)有觀察窗。7.如權(quán)利要求6所述的高溫金屬產(chǎn)品的刮除及收集裝置，其特征在于，所述收集腔室中設(shè)有儲料桶，所述收集腔室的一側(cè)面設(shè)有開門。8.如權(quán)利要求7所述的高溫金屬產(chǎn)品的刮除及收集裝置，其特征在于，所述第一法蘭、第二法蘭、第三法蘭的連接處均設(shè)有密封膠繩，所述刮除腔室上的開孔處設(shè)有密封膠繩，所述收集腔室與開門之間也設(shè)有密封膠繩。9.如權(quán)利要求8所述的高溫金屬產(chǎn)品的刮除及收集裝置，其特征在于，所述儲料桶的材質(zhì)與待處理的高溫金屬產(chǎn)品材質(zhì)相同，所述刮刀的材質(zhì)與待處理的高溫金屬產(chǎn)品材質(zhì)相同。10.如權(quán)利要求9所述的高溫金屬產(chǎn)品的刮除及收集裝置，其特征在于，所述收集腔室、刮除腔室具有一致的腔室內(nèi)徑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫金屬產(chǎn)品的刮除及收集裝置，包括：收集腔室、刮除腔室、刮除機構(gòu)、插板閥、波紋管；收集腔室與刮除腔室通過第一法蘭相連接，刮除腔室與插板閥通過第二法蘭相連接，插板閥與波紋管通過第三法蘭相連接；刮除機構(gòu)包括刮刀及氣缸，刮刀設(shè)于刮除腔室中，刮刀通過刮除腔室上開有的開孔與氣缸相連接；刮除腔室上設(shè)有用于連接真空泵的KF接口。本發(fā)明可直接利用刮除機構(gòu)對附著高溫金屬產(chǎn)品的陰極桿進行刮除，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性并大大提高了生產(chǎn)效率，同時，刮除和收集過程均在密閉的真空環(huán)境下完成，有效避免了高溫金屬產(chǎn)品的氧化及雜質(zhì)污染。
【IPC分類】C25C7/08
【公開號】CN105483759
【申請?zhí)枴緾N201410478177
【發(fā)明人】滕海濤, 賀昕, 熊曉東, 李軼轁, 劉丹, 陳斐, 羅瑤, 關(guān)俊卿
【申請人】有研億金新材料有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年9月18日