專利名稱：催化式排氣凈化器及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在套管中裝有兩個或更多個蜂窩體的催化式排氣凈化器及其生產(chǎn)方法。催化式排氣凈化器尤其是用來凈化內(nèi)燃機的廢氣，它主要在汽車中使用。為了增大其表面積，這類凈化器通常包括兩個或更多個蜂窩體，蜂窩體具有許多供廢氣流動的通道。由于不可能生產(chǎn)出任意尺寸的大容積單個蜂窩體，人們通常將許多這種蜂窩體一個接著一個地放置在套管中。在某些情況下，這些蜂窩體之間的空隙還可以產(chǎn)生一種額外的混合作用，因而還可以得到某些附加的好處。
隨然有關(guān)在單個套管中放置兩個或更多個蜂窩體的參考資料很多(例如德國專利DE3939490A1就是本發(fā)明的出發(fā)點)，但是迄今為止，它們?nèi)詻]有能解決有經(jīng)濟價值的大量生產(chǎn)這種催化式排氣凈化器這個大問題。由于各種原因(這將在下文中詳細敘述)，具有兩個或更多個蜂窩體的催化式排氣凈化器應(yīng)該在加工和噴涂過程一結(jié)束就得馬上進行裝配(通常用焊接)，這樣就使一體化生產(chǎn)的優(yōu)點不能充分發(fā)揮出來，而只能進行單件生產(chǎn)。
原因之一是生產(chǎn)出一個催化式排氣凈化器需要進行許多加工工序。不但需要把各蜂窩體插入套管中，而且還需要進行涂覆釬焊材料、釬焊和在其后進行的表面噴涂諸工序。對于在德國專利DE3939490A1中介紹的這種典型的螺旋形蜂窩體來說，在它們最終被釬焊連接成一體之前，當(dāng)受到軸向力時，將會引起卷繞層之間的相互錯位，通稱“軸向套疊”。因此，在加工時必須避免發(fā)生軸向力。此外，也不可能在直立位置對蜂窩體進行釬焊，因為此時由于重量造成的軸向力將會使其位置發(fā)生變化。蜂窩體在套管中的精確位置也多半不能實現(xiàn)。因為光滑金屬薄板實際上沿環(huán)狀延伸，由光滑金屬薄板和金屬波紋薄板夾層螺旋卷繞成的蜂窩體的彈性并不很大，所以由這種蜂窩體所產(chǎn)生的彈性力并不足以吸收在高速生產(chǎn)中所產(chǎn)生的軸向力。
從現(xiàn)有技術(shù)(歐洲專利EP0430945B1和EP0279159B1)中可以看到一些其它形狀的蜂窩體，這些蜂窩體由于其特殊結(jié)構(gòu)而增加了它們的彈性。歐洲專利EP0454712B1中還公開了一種裝有微型結(jié)構(gòu)件的蜂窩體，這些微型結(jié)構(gòu)件沿著流向的橫切方向延伸，它除了影響流動以外，還可以使金屬薄板之間相鉤住，從而在金屬薄板夾層之間建立了一種可以阻止其相互移動的成形鎖緊件。
本發(fā)明的目的在于創(chuàng)造一種在套管中裝有兩個或更多個蜂窩體的催化式排氣凈化器，這種凈化器即使在高速大量生產(chǎn)的條件下，也能制造出來。生產(chǎn)這種凈化器的方法也將作公開。
本發(fā)明的目的可以通過具有下述結(jié)構(gòu)的一種催化式排氣凈化器來實現(xiàn)，該凈化器包括一個內(nèi)徑為一定值的套管;
至少兩個由構(gòu)成流動通道的結(jié)構(gòu)金屬薄板夾層制成的獨立的蜂窩體，這些蜂窩體被安裝在套管中，流體可以沿著流動方向通過該蜂窩體;
其中金屬薄板夾層通過焊接(特別是硬焊)與套管相連接;
其特征在于由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)而具彈性的蜂窩體在初應(yīng)力作用下插入套管時的彈性壓縮量為其理論上的無應(yīng)變狀態(tài)下的直徑d的2～10%。
本發(fā)明基于下面的認(rèn)識只有當(dāng)蜂窩體在套管中被很大的彈性力所完全固定以及單個金屬薄板夾層之間不再發(fā)生相對移動時，加快高速生產(chǎn)過程和使蜂窩體處于直立位置進行釬焊(由于各種技術(shù)和空間尺寸的原因一般希望如此)才有可能實現(xiàn)。為了產(chǎn)生這樣大的彈性力，蜂窩體必須受到壓縮，其壓縮量至少為其理論上的無應(yīng)變狀態(tài)下的直徑的2～10%。由于蜂窩體是一個金屬薄板結(jié)構(gòu)，該理論上的無應(yīng)變狀態(tài)下的直徑應(yīng)理解為在沒有受到壓縮作用時的一個密集的卷繞體或?qū)盈B體的直徑。當(dāng)然，由于在生產(chǎn)過程中受到壓力的作用，蜂窩體會產(chǎn)生變型。因此，在生產(chǎn)過程中實際上決不會出現(xiàn)這個理論上的無應(yīng)變狀態(tài)下的直徑。然而，重要的一點是，蜂窩體通過其獨特的結(jié)構(gòu)實際上應(yīng)允許在這個數(shù)量級進行彈性壓縮。為此，必須或者使用現(xiàn)有技術(shù)中彈性更好的結(jié)構(gòu)，或者使用特殊的波紋薄板來做單獨的薄板夾層。使用由許多金屬薄板相互纏結(jié)在一起的蜂窩體或由不同波紋形(不是螺旋形)的光滑金屬薄板夾層構(gòu)成的蜂窩體都能符合上述要求。由這些結(jié)構(gòu)所獲得的彈性力甚至足以滿足在高溫真空釬焊過程中應(yīng)保持的剩余彈性的要求，該彈性力是如此之高，足以允許蜂窩體處于直立位置進行釬焊。雖然在釬焊過程中部分彈性變形可能會轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃?，但是某些剩余彈性始終能保持下來。當(dāng)進行釬焊(無振動時)，該剩余彈性就能夠防止蜂窩體和薄板相互之間發(fā)生移動。盡管我們已經(jīng)可以對裝在套管中處于直立位置的單個蜂窩體進行釬焊，而蜂窩體又可以以其下面作為支承，但是由于并非所有的蜂窩體都能同時在其下面取得支承，因此，當(dāng)套管中裝有兩個或更多個蜂窩體時，只有依靠足夠大的固定力才能解決蜂窩體與薄板夾層相互之間發(fā)生移動的問題。
彈性力的作用還可以通過蜂窩體的某種結(jié)構(gòu)或其內(nèi)部的成形鎖緊件而得到加強。特別是內(nèi)部的成形鎖緊件可以阻止螺旋形卷繞夾層的軸向移動，否則這種軸向移動是容易發(fā)生的。使用卷繞成S形的金屬薄板或具有許多纏結(jié)在一起的金屬薄板的蜂窩體也有助于防止金屬薄板夾層的軸向移動，因為這些薄板比較短，并且以其端部靠在套管上，從而這種軸向移動就為很大的摩擦力所阻止。
此外，這種作用還可以通過對套管和蜂窩體的材料進行適當(dāng)?shù)呐鋵Χ玫礁倪M。在這里不但是材料的表面特性，而且最重要的是材料的熱膨脹系數(shù)起著重要作用。在熱處理或釬焊過程中，由于套管的熱膨脹要比蜂窩體大得多，因而在這個過程中摩擦力就減小，并發(fā)生了不希望有的軸向移動。雖然奧氏體特殊鋼常常用作安裝蜂窩體的套管的材料，但在本發(fā)明中，使用耐腐蝕的鐵素體特殊鋼更為有利，特別是用材料標(biāo)記為1.4509或1.4512的鋼。
即使對于裝有許多個蜂窩體的催化式排氣凈化器，本發(fā)明仍可以用一根整體套管來做成這種凈化器，特別是在蜂窩體之間沒有任何圓焊縫。從原則上說，如果各單個蜂窩體具有不同的直徑，本發(fā)明的整體套管也可以做成尺寸分段的，但它仍具有本發(fā)明的一切優(yōu)點。
蜂窩體在套管中的固定和精確位置可以利用內(nèi)部突緣來加強，這種突緣在蜂窩體插入套管時可以起擋塊的作用，而在以后的加工工序中則可以起固定件的作用。我們完全可以通過壓縮蜂窩體把它推過內(nèi)部突緣，隨后它的壓縮變形又有某些恢復(fù)。但是，在許多應(yīng)用場合，不用內(nèi)部突緣的附加構(gòu)造也是完全可以的。
如果各蜂窩體在單位橫截面積上的氣體流動通道數(shù)目不相同，上述所有措施也可以直接使用。這些措施也可以用于分布在整個氣體流動橫截面上的各單位橫截面積的氣體流動通道數(shù)目不相同的蜂窩體中。
同樣重要的一點是，在一根套管內(nèi)對許多蜂窩體一起進行涂層是可能的。在這方面缺乏經(jīng)驗可能是為什么所生產(chǎn)的催化式排氣凈化器至今還遠沒有得到大量工業(yè)應(yīng)用的一個原因。最初有人認(rèn)為用陶瓷材料作涂層(通常這是用噴灑陶瓷粉漿的方法來實現(xiàn)的)將會出現(xiàn)的問題是，較大的液滴可能在上部的蜂窩體中形成，并且可能堵塞下部的蜂窩體。然而實際上，如下文還要進一步詳細說明的那樣，人們已經(jīng)知道，當(dāng)滿足某些外部條件時，對在一根套管中的許多蜂窩體進行均勻涂層是可能的。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種生產(chǎn)催化式排氣凈化器的方法，其中包括至少兩個蜂窩體在初應(yīng)力的作用下，從一端(或兩端)順序(或同時)插入到一個預(yù)制的一個套管中;蜂窩體在插入套管之前受到彈性壓縮，此彈性壓縮量為其理論上的無應(yīng)變狀態(tài)下的直徑的2～10%;和/或該套管在蜂窩體插入之后至少在局部區(qū)域?qū)⑹艿剿苄詨嚎s，該塑性壓縮量為套管內(nèi)徑的2～10%。
從原則上說，一個受到彈性壓縮的蜂窩體插入一個沒有變形的套管，與一個具有初始的輕微彈性變形的蜂窩體，由于插入套管后而受到套管塑性變形的作用而使其彈性變形增加，這兩種方案并沒有什么區(qū)別。上述兩種方案的組合方案也是可能的，簡要地說，蜂窩體必須至少受到一個初應(yīng)力，該初應(yīng)力應(yīng)與該蜂窩體理論上的無應(yīng)變狀態(tài)下的直徑的2～10%的壓縮變形相當(dāng)。
為了使蜂窩體以后能牢固地釬焊在套管上，在它裝入套管以前，先在套管內(nèi)側(cè)(至少在某些區(qū)域)涂上粉狀硬釬料是較好的一種方法。這是人所共知的一種方法。
此外，蜂窩體在插入套管中以后，粉狀硬釬料就作用在該蜂窩體的外端面上(以人們所熟知的方式)。當(dāng)然，在卷繞蜂窩體以前(或在卷繞時)使用其他的涂覆粉料硬釬料的方法也是可行的。
為了增加整個結(jié)構(gòu)的機械強度并且對蜂窩體進行輔助固定，內(nèi)部突緣可在蜂窩體插入套管以前(或以后)壓制出來。這些內(nèi)部突緣可以對蜂窩體的位置起擋塊和/或精確定位的作用。
上述方法步驟可以保證即便是在高溫真空釬焊的過程中，該蜂窩體的預(yù)加應(yīng)力對于它的固定仍然是足夠的。因此，蜂窩體可以直立在釬焊爐中進行釬焊，這種方法除了可以節(jié)省空間以外，在技術(shù)上還有以下幾個優(yōu)點。首先，由于液態(tài)的硬釬料不可能集中在蜂窩體的某一邊，硬釬料可以在蜂窩體四周取得更均勻的分布，另一方面也避免了變形。直立位置對于爐子抽真空也是有利的。
在隨后進行的涂層工序中，由于同樣的原因，直立位置也特別有利。在用陶瓷合成物進行涂層時，是用陶瓷粉漿從上方對蜂窩體進行噴灑的。只要這種陶瓷粉漿的顆粒尺寸比氣體流動通道的直徑小得很多，對于一個接一個地上下垂直安放的許多蜂窩體進行涂層是沒有困難的。
在單位橫截面上的氣體流動通道數(shù)目有不同的各蜂窩體中，建議把單位橫截面上氣體流動通道最少的那個蜂窩體放在頂部，這樣，該蜂窩體就可以第一個受到陶瓷粉漿的噴灑。此時，粉漿的分布既沒有顯著的變化，也不會有任何可能使位于較低位置的第二個蜂窩體中的通道堵塞的較大液滴產(chǎn)生。
在裝有不同橫截面積的蜂窩體的分段套管的情況下，建議把橫截面積最大的那個蜂窩體放在頂部，使之首先受到粉漿的噴灑。這種安排可以保證位于較低位置的較小蜂窩體也能獲得完整的涂層，如果安裝順序與此相反，要做到這一點就十分困難。
下面我們將通過附圖中的幾個典型實施例來對本發(fā)明作出更詳細的說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。其中

圖1為在套管中裝有兩個蜂窩體的催化式排氣凈化器的局部剖開的透視圖;
圖2為一個設(shè)有微型結(jié)構(gòu)件的蜂窩體在加工中，該微型結(jié)構(gòu)件沿著氣體流動方向的橫切方向延伸;
圖3為一個裝有三個蜂窩體的套管的橫剖面圖，各蜂窩體在單位橫截面上的氣體流動通道的數(shù)目各不相同;
圖4為一個套管的橫剖面圖，該套管上有一個用來對兩個蜂窩體作輔助固定的內(nèi)突緣;
圖5，6和7中示出了裝有兩個蜂窩體的催化式排氣凈化器的不同結(jié)構(gòu)形式;及圖8為一個催化式排氣凈化器的橫剖面，該凈化器內(nèi)裝有兩個不同直徑的蜂窩體。
圖1中所示的催化式排氣凈化器包括一個內(nèi)徑為D的套管1，套管1內(nèi)插入兩個蜂窩體2，3。這兩個蜂窩體均由光滑金屬薄板4和金屬波紋薄板5交替放置的薄板夾層組成。這些薄板夾層中形成了許多氣體流動通道6，氣體可沿流動方向S從該通道流過。蜂窩體2，3之間有空隙7。蜂窩體2可在一個特定的環(huán)形帶8(如蜂窩體2上的虛線部分所表示的)上釬焊到套管1上。當(dāng)然，蜂窩體3的情況也一樣。蜂窩體2，3(圖1中為簡單起見繞成螺旋形)必須是一種金屬薄板夾層結(jié)構(gòu)4，5，或者是一種特殊的有彈性的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。這種彈性應(yīng)當(dāng)足夠大，以便至少可使一個無初應(yīng)力的卷繞體能產(chǎn)生可使其直徑減少2～10%這樣大的彈性變形。因此，套管1外面在無應(yīng)變狀態(tài)下的蜂窩體2，3的直徑d應(yīng)該大于套管1的內(nèi)徑d。
圖2示出了繞成螺旋形的蜂窩體3的基本結(jié)構(gòu)，此處它包括一塊光滑金屬薄板4和一塊金屬波紋薄板5。對本發(fā)明，使用兩種顯著不同的波紋板會使效果更好，因為它能形成彈性更好的蜂窩體。為了防止繞好的蜂窩體夾層沿軸向滑動，在所有金屬薄板夾層中，沿著與流動方向S的橫切方向都設(shè)有微型結(jié)構(gòu)件9。這些微型結(jié)構(gòu)件之間互相卡住，由于這些成形鎖緊件的作用，使整個蜂窩體的穩(wěn)定性增加。此外，這些微型結(jié)構(gòu)件9對于在蜂窩體的氣體流動通道6中的氣體影響也是有利的。蜂窩體3的直徑d還在圖2所示建議的結(jié)構(gòu)型式中示出。
圖3中示出了套管11的橫剖面，該套管裝有3個蜂窩體12，13，14，這3個蜂窩體的單位橫截面積上氣體流動通道的數(shù)目各不相同。蜂窩體12，13，14之間留有空隙17。本發(fā)明的這種蜂窩體可以很經(jīng)濟地進行大量生產(chǎn)。不同的蜂窩體12，13，14單位橫截面上的氣體流動通道的容積及數(shù)目的具體要求可以根據(jù)給定的使用條件靈活地確定。
圖4示出了利用套管21上的內(nèi)突緣28來對蜂窩體22，23進行輔助固定的方法。在圖示實例中，蜂窩體從其端面插入，內(nèi)突緣28對它起著擋塊的作用。因此，更易達到精確的加工尺寸。也可以用相同的內(nèi)部突緣設(shè)在端面上來固定各蜂窩體，此處當(dāng)蜂窩體插入時，必須能經(jīng)受嚴(yán)重的壓縮變形，以便它能通過內(nèi)部突緣并在通過后它的壓縮變形有部分恢復(fù)。內(nèi)部突緣還可以在蜂窩體22，23插入套管21后制成。
圖5，6和7中示出了一種催化式排氣凈化器的一種不同結(jié)構(gòu)型式。該凈化器包括裝有S形纏繞的金屬薄板夾層54，55的蜂窩體52，53。同樣，圖中還示出了這些夾層所提供的許多氣體流動通道56。圖6示出了單位橫截面積上具有較少氣體流動通道56的蜂窩體52。圖7示出了單位橫截面積上具有較多氣體流動通道56的蜂窩體53(圖5中以虛線示出的部分)。圖7中所示的建議結(jié)構(gòu)型式還示出了蜂窩體53在理論上的無應(yīng)變狀態(tài)下的直徑d。圖5中還示意地示出了涂敷在單塊金屬薄板夾層54，55上的涂層50。圖8示出了另一個示例性的催化式排氣凈化器的實施例，該凈化器包括一個蜂窩體83，它的直徑小于第二個蜂窩體82。蜂窩體82，83都裝在同一個套管內(nèi)。該套管包括大直徑部分81，錐體部分84和小直徑部分85。
本發(fā)明所展示的催化式排氣凈化器特別適合經(jīng)濟地進行大量生產(chǎn)，并且特別適合在汽車中使用。用來改進這種蜂窩體性能的大多數(shù)已知的結(jié)構(gòu)型式和方法都可以毫無困難地用于本發(fā)明催化式排氣凈化器中。
權(quán)利要求
1.一種催化式排氣凈化器，包括一個內(nèi)徑為D的套管(1；11；21；51；81，84，85)；至少兩個由形成氣體流動通道(6)的結(jié)構(gòu)金屬薄板夾層(4，5；54，55)制成的獨立的蜂窩體(2，3；12，13，14；22，23；52，53；82，83)，這些蜂窩體被安裝在套管(1；11；21；51；81，84，85)中，流體可以沿著流動方向S通過該蜂窩體；該金屬薄板夾層(4，5；54，55)通過焊接(特別是硬焊)與套管(1；11；21；51；81，84，85)相連接；其特征在于由于其結(jié)構(gòu)而具彈性的蜂窩體(2，3；12，13，14；22，23；52，53；82，83)在初應(yīng)力作用下插入套管(1；11；21；51；81，84，85)時，產(chǎn)生相當(dāng)于其理論上的無應(yīng)變狀態(tài)下的直徑d的2～10%的彈性壓縮變形。
2.按權(quán)利要求1所述的催化式排氣凈化器，其特征在于蜂窩體(2，3;12，13，14;22，23;52，53;82，83)通過其結(jié)構(gòu)形狀或內(nèi)部的成形鎖緊件(9)來阻止其金屬薄板夾層(4，5;54，55)相互之間的軸向移動。
3.按權(quán)利要求1所述的催化式排氣凈化器，其特征在于套管(1;11;21;51;81，84，85)和夾層(4，5;54，55)由不同的材料以下列方式進行配對，即在套管(1;11;21;51;81，84，85)與受初應(yīng)力的薄板夾層(4，5;54，55)之間的摩擦力在所有各生產(chǎn)工序中應(yīng)盡可能大。
4.按權(quán)利要求3所述的催化式排氣凈化器，其特征在于套管(1;11;21;51;81，84，85)由鐵素體耐腐蝕特殊鋼(特別是材料標(biāo)號為1.4509或1.4512的鋼)制成。
5.按前述權(quán)利要求任一項所述的催化式排氣凈化器，其特征在于結(jié)構(gòu)金屬薄板夾層(54，55)包括許多互相纏結(jié)在一起的單片金屬薄板，每片金屬薄板都以其末端(58)固定在套管(1;11;21;51;81，84，85)上。
6.按前述權(quán)利要求任一項所述的催化式排氣凈化器，其特征在于蜂窩體(2，3;12，13，14;22，23;52，53;82，83)至少包括兩種不同的金屬波紋薄板(5，55)，這些波紋薄板最好卷繞成螺旋形。
7.按前述權(quán)利要求任一項所述的催化式排氣凈化器，其特征在于薄板夾層(4，5)上設(shè)有微型結(jié)構(gòu)件(9)，這些微型結(jié)構(gòu)件沿著氣體流向(S)的橫切方向(或斜向)延伸，其最大高度為200毫米，它在薄板夾層(4，5)之間形成了成形鎖緊件(9)。
8.按前述權(quán)利要求任一項所述的催化式排氣凈化器，其特征在于套管(1;11;21;51;81，84，85)是一個在蜂窩體(2，3;12，13，14;22，23;52，53;82，83)之間區(qū)段沒有圓形焊縫的整體件。
9.按前述權(quán)利要求任一項所述的催化式排氣凈化器，其特征在于套管(81，84，85)在各段蜂窩體(82，83)處的直徑尺寸各不相同。
10.按前述權(quán)利要求任一項所述的催化式排氣凈化器，其特征在于套管(21)上有用來固定蜂窩體(22，23)位置的內(nèi)突緣(28)。
11.按前述權(quán)利要求任一項所述的催化式排氣凈化器，其特征在于蜂窩體(12，13，14;22，23;52，53;82，83)在單位橫截面積上氣體流動通道的數(shù)目是不相同的。
12.按前述權(quán)利要求任一項所述的催化式排氣凈化器，其特征在于套管(1;11;21;51;81，84，85)中的蜂窩體(2，3;12，13，14;22，23;52，53;82，83)在同一道工序中一起被涂上陶瓷合成物(50)和催化活性材料。
13.按前述權(quán)利要求任一項所述的催化式排氣凈化器的生產(chǎn)方法，其特征在于至少兩個蜂窩體(2，3;12，13，14;22，23;52，53;82，83)在初應(yīng)力作用下從一端(或兩端)順序(或同時)插入到一個預(yù)制套管(1;11;21;51;81，84，85)中，蜂窩體(2，3;12，13，14;22，23;52，53;82，83)在插入套管之前受彈性壓縮，此彈性壓縮量應(yīng)為其理論上的無應(yīng)變狀態(tài)下的直徑(d)的2～10%，和/或套管(1;11;21;51;81，84，85)在蜂窩體插入之后，至少在局部區(qū)域也受到塑性壓縮，其壓縮量為其內(nèi)徑(D)的2～10%。
14.按權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于在蜂窩體(2，3;12，13，14;22，23;52，53;82，83)插入套管(1;11;21;51;81，84，85)的內(nèi)側(cè)之前，至少在局部區(qū)域(8)內(nèi)涂有粉狀硬釬粉料。
15.按權(quán)利要求13或14所述的方法，其特征在于蜂窩體(2，3;12，13，14;22，23;52，53;82，83)在插入套管(1;11;21;51;81，84，85)后，粉狀硬釬料就貼在它的外端面上。
16.按權(quán)利要求13～15中任一項所述的方法，其特征在于內(nèi)突緣(28)是在蜂窩體(22，23)插入套管前或后在套管(21)上被向內(nèi)壓制出來，該突緣可作為蜂窩體(22，23)的輔助固定裝置。
17.按權(quán)利要求13～16中任一項所述的方法，其特征在于插入蜂窩體(2，3;12，13，14;22，23;52，53;82，83)的套管(1;11;21;51;81，84，85)在其直立位置(即其縱軸線垂直站立)進行高溫真空釬焊。
18.按權(quán)利要求13～17中任一項所述的方法，其特征在于將套管(1;11;21;51;81，84，85)和蜂窩體(2，3;12，13，14;22，23;52，53;82，83)置于直立位置，從上面對它們噴灑陶瓷粉漿，以便敷上一層多孔性陶瓷涂層(50)。
19.按權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于在諸蜂窩體(12，13，14;22，23;52，53;82，83)的單位橫截面積上流體通道數(shù)不同的情況下，具有單位橫截面積上的氣體流動通道(56)數(shù)目較少的那個蜂窩體(22，52)應(yīng)該放在頂部，并且首先受到陶瓷粉漿的噴灑。
20.按權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于在套管(81，84，85)裝有不同橫截面的蜂窩體(82，83)且尺寸分段不一的情況下，具有最大橫截面積的蜂窩體(82)應(yīng)該放在頂部，并且首先受到陶瓷粉漿的噴灑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種催化式排氣凈化器，包括一個具有一定內(nèi)徑的套管，至少有兩個由構(gòu)成許多氣體流動通道的金屬薄板夾層制成的獨立的蜂窩體，這些蜂窩體配置在該套管內(nèi)，氣體可以沿著流動方向通過該蜂窩體，其特征在于所述金屬薄板夾層可通過焊接技術(shù)(特別是硬焊)與套管相連接，由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的原因，在初應(yīng)力作用下，彈性蜂窩體在插入套管時的彈性壓縮量為其理論上的無應(yīng)變狀態(tài)下的直徑的2～10％。
文檔編號F01N13/02GK1090372SQ9312019
公開日1994年8月3日 申請日期1993年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月9日
發(fā)明者L·韋爾里斯, A·雷克 申請人:埃米特放射技術(shù)股份有限公司