專利名稱：具有消音功能的凈化排氣管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型所述的具有消音功能的凈化排氣管是對(duì)工業(yè)設(shè)備及車輛所產(chǎn)生的廢氣及由氣流作用所產(chǎn)生噪音進(jìn)行凈化和消音處理的專用排氣設(shè)備。
目前在對(duì)工業(yè)中所采用的燃燒汽油或柴油的設(shè)備及柴油車，汽油車的廢氣排放一般都采用普通的排氣管進(jìn)行廢氣排出。而若對(duì)所排廢氣進(jìn)行處理，則需經(jīng)排氣管排出后再進(jìn)行二次處理，若廢氣直接排入大氣中必將對(duì)周圍環(huán)境造成污染。又由于氣流的作用將出現(xiàn)噪音問(wèn)題。故如何使排出的廢氣得到治理，則日益受到人們的矚目。如果將排氣管排出的廢氣再經(jīng)專用設(shè)備進(jìn)行處理，又使治理成本大大增加，并由于增加附屬設(shè)備而造成工作不便等問(wèn)題。為了有效的治理環(huán)境，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)新穎，并具有消音功能和凈化處理功能的新型排氣管。
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)新穎、性能先進(jìn)、功能多樣、消音效果好、凈化效率高、使用方便的新型具有消音功能的凈化排氣管。本實(shí)用新型具有凈化排氣的功能，使廢氣在排氣管中進(jìn)一步完全轉(zhuǎn)化成完全燃燒氣體，予以凈化。本實(shí)用新型的芯管中具有折流機(jī)構(gòu)，在多孔內(nèi)管和外殼中間填充有吸音材料，從而使由于氣流流動(dòng)而產(chǎn)生的噪音被消除掉。由于本實(shí)用新型具有凈化氣體和消音的功能，故具有結(jié)構(gòu)合理、成本低廉、適應(yīng)范圍廣、工作效率高等特點(diǎn)，所以本實(shí)用新型是一種適于實(shí)用的具有消音功能的凈化排氣管。
本實(shí)用新型所述的具有消音功能的凈化排氣管，其特征如附圖所示，在外殼的兩端部具有進(jìn)氣口和排氣口，在外殼體內(nèi)裝有內(nèi)管。在外殼和內(nèi)管中間填充有吸音材料和耐熱蓄熱材料；內(nèi)管為多孔內(nèi)管，在其體內(nèi)套接著芯管，在芯管內(nèi)裝有折流機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的同外殼相連接的進(jìn)氣口和排氣口的外形結(jié)構(gòu)為波浪形。本實(shí)用新型所述的芯管的出口端部和與芯管進(jìn)口端相連接的套管的結(jié)構(gòu)均呈階梯形，套管將進(jìn)氣口和芯管的進(jìn)氣端連接起來(lái)，芯管的出氣端與出氣口相連接。本實(shí)用新型所述的折流機(jī)構(gòu)的形狀呈U形結(jié)構(gòu)，并裝于芯管的中部，與其內(nèi)壁緊密相接，U形口朝向進(jìn)氣端；在折流機(jī)構(gòu)體內(nèi)裝有觸媒材料。本實(shí)用新型所述的芯管的管壁上開(kāi)有若干小孔，在進(jìn)氣端與折流機(jī)構(gòu)間芯管管壁上孔洞的孔徑大于折流機(jī)構(gòu)與芯管出氣端管壁上孔洞的孔徑。本實(shí)用新型所述的所采用的吸音材料為玻璃纖維。所采用的耐熱蓄熱材料為陶質(zhì)材料。本實(shí)用新型所述的折流機(jī)構(gòu)內(nèi)充填的觸媒材料為釩、鉑、鈀等重金屬。本實(shí)用新型所述的在內(nèi)管和芯管之間的空間中設(shè)有加熱器。
本實(shí)用新型提供一種具有消音功能的凈化排氣管，通過(guò)本實(shí)用新型可將發(fā)動(dòng)機(jī)所排出的廢氣進(jìn)行燃燒凈化，同時(shí)對(duì)由氣流流動(dòng)所產(chǎn)生的噪音進(jìn)行消音處理。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、功能多樣、凈化廢氣效率高、消音效果好等特點(diǎn)，因此是一種可實(shí)現(xiàn)消音和凈化廢氣，消環(huán)境污染的理想排氣管。目前對(duì)工業(yè)設(shè)備和由車輛所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行直接處理，使排入周圍環(huán)境的廢氣得到凈化，尚是一個(gè)急待解決的問(wèn)題。而本實(shí)用新型的廣泛應(yīng)用必將對(duì)環(huán)境保護(hù)發(fā)揮重大的作用，因此本實(shí)用新型的應(yīng)用必將產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益和積極的社會(huì)效益。
本實(shí)用新型共有四張附圖，其中附


圖1是具有消音功能的凈化排氣管結(jié)構(gòu)剖視圖。附圖2是附
圖1的A－A斷面剖視圖。附圖3是附
圖1另一種形式的結(jié)構(gòu)剖視圖。附圖4是附圖3的B－B斷面結(jié)構(gòu)圖。
圖中1、進(jìn)氣口2、出氣口3、外殼4、內(nèi)管5、吸音材料6、耐熱蓄熱材料7、芯管8、套管9、內(nèi)管孔洞10、折流機(jī)構(gòu)11、芯管上端部孔洞12、芯管下端部孔洞13、觸媒材料14、有孔隔板15、加熱器本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例如附
圖1、2所示，在外殼［3］的兩端部裝有外形結(jié)構(gòu)為波浪形的進(jìn)氣口［1］和排氣口［2］。在外殼［3］體內(nèi)裝有多孔內(nèi)管［4］，在外殼［3］和內(nèi)管［4］中間填充有材質(zhì)為玻璃纖維的吸音材料［5］和材質(zhì)為氈狀陶質(zhì)材料的耐熱蓄熱材料［6］，玻璃纖維與外殼［3］相接觸，陶質(zhì)材料與內(nèi)管［4］相接觸。由于陶質(zhì)材料不但可蓄熱以供排氣氧化作用，且為耐熱材料，故可預(yù)防玻璃纖維直接受熱而損壞。在內(nèi)管［4］的體內(nèi)套接著芯管［7］，在芯管［7］的進(jìn)口端連接著套管［8］。芯管［7］的出口端部和套管［8］的結(jié)構(gòu)呈階梯形。通過(guò)套管［8］將進(jìn)氣口［1］和芯管［7］的進(jìn)氣端連接起來(lái)。芯管［7］的出氣端與出氣口［2］相連接。在芯管［7］內(nèi)的中間部位裝有形狀呈U形結(jié)構(gòu)的折流機(jī)構(gòu)［10］，其開(kāi)口朝進(jìn)口端。在內(nèi)管［4］的整個(gè)管壁上具有若干孔洞［9］，在芯管［7］的管壁上也具有若干孔洞［11］、［12］。以折流機(jī)構(gòu)［10］安裝的位置為界，芯管上端部孔洞［11］的直徑大于芯管下端部孔洞［12］的直徑。芯管［7］的孔洞［11］、［12］的直徑均大于內(nèi)管［4］的孔洞［9］直徑。
本實(shí)用新型的具體工作原理是當(dāng)使用時(shí)，排氣依箭頭方向進(jìn)入本實(shí)用新型排氣管進(jìn)氣口［1］，在進(jìn)氣口［1］的波浪形結(jié)構(gòu)處和套管［8］上端的擴(kuò)大處產(chǎn)生緩沖作用。當(dāng)氣流進(jìn)入芯管［7］后，受到折流機(jī)構(gòu)［10］的阻礙形成折流，被逼通過(guò)芯管［7］上端部孔洞［11］流入芯管［7］和內(nèi)管［4］之間的空間處。在折流機(jī)構(gòu)［10］的前端，因氣流受阻，在折流時(shí)形成暫時(shí)滯留的氣墊，發(fā)揮消音效果。上述進(jìn)入芯管［7］和內(nèi)管［4］間的排氣流，部分往下端方向流動(dòng)，由芯管［7］下端部的孔洞［12］又重新流入芯管［7］體內(nèi)。而另一部分穿過(guò)內(nèi)管［4］的孔洞［9］，進(jìn)入耐熱蓄熱材料［6］中，對(duì)氈狀陶質(zhì)材料進(jìn)行加熱。由于陶質(zhì)材料為極佳的蓄熱體，可保持較高溫度，則未完全燃燒的氣體與陶質(zhì)材料相接觸將發(fā)生燃燒。例如CO、NO和烴氣，將繼續(xù)燃燒成無(wú)毒的CO2、NO2，從而產(chǎn)生凈化作用。進(jìn)入陶質(zhì)材料的氣體再進(jìn)入玻璃纖維中，將產(chǎn)生充分的消音作用。受到外殼［3］阻擋的排氣，再逆流通過(guò)下端的玻璃纖維層和陶質(zhì)材料層，進(jìn)一步逐漸消音和凈化后，經(jīng)內(nèi)管［4］的孔洞［9］回到內(nèi)管［4］體內(nèi)，再經(jīng)孔洞［12］流入芯管［7］的體內(nèi)，并通過(guò)其出口端的擴(kuò)大部和出氣口［2］的波浪形部間，再產(chǎn)生一次緩沖作用后，然后由出氣口［2］排入大氣中。
本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例如附圖3、4所示；可將第一實(shí)施中的折流機(jī)構(gòu)［10］加大，使設(shè)在內(nèi)管［4］體內(nèi)的芯管［7］裝于折流機(jī)構(gòu)［10］的右側(cè)。而裝于折流機(jī)構(gòu)［10］左側(cè)的套管［8］則加長(zhǎng)延伸并插入折流機(jī)構(gòu)［10］內(nèi)一段距離。套管［8］的直徑與芯管［7］的直徑相同或不同均可。但套管［8］的管壁不設(shè)孔洞。在折流機(jī)構(gòu)［10］內(nèi)充填有觸媒材料［13］，所采用的材料是釩、鉑或鈀等貴重金屬。在觸媒材料［13］的外部設(shè)置有孔隔板［14］將觸媒材料［13］固定。在內(nèi)管［4］與芯管［7］或套管［8］之間裝有加熱器［15］，可采用電熱管式的加熱器，曲折繞圍數(shù)周，并根據(jù)需要利用電源或車輛本身所備電池供電即可。在實(shí)際應(yīng)用中，加設(shè)電熱管，可進(jìn)一步加強(qiáng)陶質(zhì)材料對(duì)未完全燃燒氣體的加熱燃燒作用，使廢氣燃燒更為完全。
本實(shí)施例同第一實(shí)施例的工作原理稍有差別，其工作原理是排氣經(jīng)由進(jìn)氣口［1］進(jìn)入套管［8］，流至折流機(jī)構(gòu)［10］時(shí)，經(jīng)隔板［14］的通孔進(jìn)入而與觸媒材料［13］接觸，產(chǎn)生催化作用，促成不完全燃燒氣體進(jìn)一步氧化成無(wú)毒氣體，然后回流。同樣在隔板［14］前方有短暫滯流成氣墊，再經(jīng)套管［8］與折流機(jī)構(gòu)［10］外緣間的空間，流入套管［8］與內(nèi)管［4］間，在此除受陶質(zhì)材料［6］蓄熱外，另受加熱器［15］的加熱，從而進(jìn)一步促成氧化變成無(wú)毒氣體，以下的工作流程基本與前敘的工作原理相同。
綜上所述，本實(shí)用新型可根據(jù)具體情況，采用不同結(jié)構(gòu)的方式，應(yīng)用于實(shí)際之中必將產(chǎn)生最佳的工作效果，和經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種具有消音功能的凈化排氣管，其特征在于在外殼[3]的兩端部具有進(jìn)氣口[1]和排氣口[2]，在外殼[3]體內(nèi)裝有內(nèi)管[4]，在外殼[3]和內(nèi)管[4]中間填充有吸音材料[5]和耐熱蓄熱材料[6]；內(nèi)管[4]為多孔內(nèi)管，在其體內(nèi)套接著芯管[7]，在芯管[7]內(nèi)裝有折流機(jī)構(gòu)[10]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有消音功能的凈化排氣管，其特征在于同外殼［3］相連接的進(jìn)氣口［1］和排氣口［2］的外形結(jié)構(gòu)為波浪形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有消音功能的凈化排氣管，其特征在于芯管［7］的出口端部和與芯管［7］進(jìn)口端相連接的套管［8］的結(jié)構(gòu)均呈階梯形，套管［8］將進(jìn)氣口［1］和芯管［7］的進(jìn)氣端連接起來(lái)，芯管［7］的出氣端與出氣口［2］相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有消音功能的凈化排氣管，其特征在于折流機(jī)構(gòu)［10］的形狀呈U形結(jié)構(gòu)，并裝于芯管［7］的中部，與其內(nèi)壁緊密相接，U形口朝向進(jìn)氣端；在折流機(jī)構(gòu)［10］體內(nèi)裝有觸媒材料［13］。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有消音功能的凈化排氣管，其特征在于芯管［7］的管壁上開(kāi)有若干小孔，在進(jìn)氣端與折流機(jī)構(gòu)［10］間，芯管［7］管壁上孔洞［11］的孔徑大于折流機(jī)構(gòu)［10］與芯管［7］出氣端管壁上孔洞［12］的孔徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有消音功能的凈化排氣管，其特征在于所采用的吸音材料［5］為玻璃纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有消音功能的凈化排氣管，其特征在于所采用的耐熱蓄熱材料為陶質(zhì)材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的具有消音功能的凈化排氣管，其特征在于在折流機(jī)構(gòu)［10］內(nèi)充填的觸媒材料［13］為釩、鉑、鈀等重金屬。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有消音功能的凈化排氣管，其特征在于在內(nèi)管［4］和芯管［7］之間的空間中設(shè)有加熱器［15］。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種具有消音功能的凈化排氣管，其主要結(jié)構(gòu)是在外殼體的兩端部具有進(jìn)氣口和排氣口，在外殼體內(nèi)裝有多孔內(nèi)管。在多孔內(nèi)管和外殼體中間填充有吸音材料和耐熱蓄熱材料，在多孔內(nèi)管的內(nèi)部套接著具有折流機(jī)構(gòu)的芯管。本實(shí)用新型可將發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣進(jìn)行燃燒凈化，同時(shí)對(duì)氣流產(chǎn)生的噪音進(jìn)行消音處理。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、功能多樣、凈化廢氣效率高、消音效果好等特點(diǎn)。因此是一種可實(shí)現(xiàn)消音和凈化廢氣，消除環(huán)境污染的理想排氣管。
文檔編號(hào)F01N3/28GK2100489SQ8820744
公開(kāi)日1992年4月1日 申請(qǐng)日期1988年6月25日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月25日
發(fā)明者林隆村 申請(qǐng)人:林隆村