本申請(qǐng)涉及尾氣處理，具體而言，涉及一種液氨噴射系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在汽車尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格的前提下，尾氣處理需要一種高效節(jié)能的方式來(lái)進(jìn)行，由于氨氣在尾氣催化還原凈化中表現(xiàn)出的高效節(jié)能這一特性，因此一些現(xiàn)有技術(shù)中使用液氨噴射裝置進(jìn)行尾氣處理，但是在現(xiàn)有的液氨噴射裝置中還存在一些問(wèn)題，例如，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，在氨氣排放到尾氣管的過(guò)程中會(huì)受到環(huán)境溫度的影響，導(dǎo)致氨氣低溫液化，降低了尾氣處理的效率，因此，需要研究一種液氨噴射系統(tǒng)，能夠避免氨氣在排放過(guò)程中受到環(huán)境溫度的影響。

2、針對(duì)上述問(wèn)題，目前尚未有有效的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種液氨噴射系統(tǒng)，能夠避免氨氣在排放過(guò)程中受到環(huán)境溫度的影響，保證了尾氣處理的效率。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N液氨噴射系統(tǒng)，包括液氨罐、壓力溫度液位傳感器、加熱裝置、氨氣管、噴頭和控制器；

3、所述液氨罐設(shè)置有所述壓力溫度液位傳感器，所述壓力溫度液位傳感器用于檢測(cè)所述液氨罐中的液氨的壓力、溫度和液位，所述加熱裝置設(shè)置在所述液氨罐中，所述加熱裝置用于對(duì)所述液氨罐中的液氨加熱以生成氨氣，所述氨氣管的入口與所述液氨罐的出口連接，所述氨氣管的出口與所述噴頭連接，所述氨氣管設(shè)置有加熱層和保溫層，所述加熱層設(shè)置在所述氨氣管和所述保溫層之間，所述加熱層用于加熱所述氨氣管，所述保溫層用于對(duì)所述氨氣管進(jìn)行保溫，所述控制器分別與所述壓力溫度液位傳感器、所述加熱裝置和所述噴頭連接，所述控制器用于根據(jù)所述壓力溫度液位傳感器的檢測(cè)數(shù)據(jù)控制所述加熱裝置，所述控制器用于根據(jù)外部氮氧傳感器的檢測(cè)數(shù)據(jù)控制所述噴頭。

4、通過(guò)上述設(shè)置，能夠避免氨氣在排放過(guò)程中受到環(huán)境溫度的影響，保證了尾氣處理的效率。

5、可選地，所述加熱層為自限溫加熱材料。

6、通過(guò)上述設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的溫度控制。

7、可選地，自限溫加熱材料包括自限溫電伴熱帶或自限溫電熱片。

8、可選地，所述保溫層為聚氨酯發(fā)泡材料。

9、通過(guò)上述設(shè)置，為氨氣管提供良好的保溫作用。

10、可選地，所述氨氣管的材料為三元乙丙橡膠、聚十二內(nèi)酰胺、聚四氟乙烯或硅膠中的任意一種。

11、可選地，所述加熱裝置為電加熱絲。

12、可選地，所述加熱裝置為熱水加熱管。

13、可選地，所述氨氣管靠近液氨罐的一側(cè)設(shè)置有手動(dòng)截止閥。

14、可選地，所述氨氣管靠近所述噴頭的一側(cè)設(shè)置有機(jī)械減壓閥，所述機(jī)械減壓閥與所述控制器連接，所述機(jī)械減壓閥用于調(diào)節(jié)所述噴頭的噴射壓力。

15、可選地，所述氨氣管設(shè)置有第一電磁閥，所述第一電磁閥設(shè)置在所述手動(dòng)截止閥和所述機(jī)械減壓閥之間，所述第一電磁閥與所述控制器連接，所述第一電磁閥用于在向所述液氨罐加注液氨時(shí)切換所述氨氣管內(nèi)的流動(dòng)方向。

16、有益效果：本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N液氨噴射系統(tǒng)，通過(guò)在氨氣管上設(shè)置加熱層和保溫層，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，由加熱層加熱氨氣管，從而保證氨氣管中氨氣的溫度，避免氨氣低溫液化，并由保溫層對(duì)氨氣管進(jìn)行保溫，進(jìn)一步保證氨氣管中氨氣的溫度，能夠避免氨氣在排放過(guò)程中受到環(huán)境溫度的影響，保證了尾氣處理的效率。

技術(shù)特征：

1.一種液氨噴射系統(tǒng)，其特征在于，包括液氨罐（10）、壓力溫度液位傳感器（20）、加熱裝置（30）、氨氣管（40）、噴頭（50）和控制器（60）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氨噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱層為自限溫加熱材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液氨噴射系統(tǒng)，其特征在于，自限溫加熱材料包括自限溫電伴熱帶或自限溫電熱片。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氨噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述保溫層為聚氨酯發(fā)泡材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氨噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述氨氣管（40）的材料為三元乙丙橡膠、聚十二內(nèi)酰胺、聚四氟乙烯或硅膠中的任意一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氨噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置（30）為電加熱絲（301）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氨噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置（30）為熱水加熱管（302）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氨噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述氨氣管（40）靠近液氨罐（10）的一側(cè)設(shè)置有手動(dòng)截止閥（70）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液氨噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述氨氣管（40）靠近所述噴頭（50）的一側(cè)設(shè)置有機(jī)械減壓閥（80），所述機(jī)械減壓閥（80）與所述控制器（60）連接，所述機(jī)械減壓閥（80）用于調(diào)節(jié)所述噴頭（50）的噴射壓力。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液氨噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述氨氣管（40）設(shè)置有第一電磁閥（90），所述第一電磁閥（90）設(shè)置在所述手動(dòng)截止閥（70）和所述機(jī)械減壓閥（80）之間，所述第一電磁閥（90）與所述控制器（60）連接，所述第一電磁閥（90）用于在向所述液氨罐（10）加注液氨時(shí)切換所述氨氣管（40）內(nèi)的流動(dòng)方向。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種液氨噴射系統(tǒng)，通過(guò)在氨氣管上設(shè)置加熱層和保溫層，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，由加熱層加熱氨氣管，從而保證氨氣管中氨氣的溫度，避免氨氣低溫液化，并由保溫層對(duì)氨氣管進(jìn)行保溫，進(jìn)一步保證氨氣管中氨氣的溫度，能夠避免氨氣在排放過(guò)程中受到環(huán)境溫度的影響，保證了尾氣處理的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：謝國(guó)清,黃少華,諶謹(jǐn),閻星晨,彭志華,龔聰文,陳湛成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山阿莫尼亞科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2024/12/19