本發(fā)明屬于凸輪軸，具體地說，涉及一種高潤滑環(huán)保型凸輪軸及其加工裝置。

背景技術(shù)：

1、凸輪擦傷是沿滑動方向上與節(jié)氣門產(chǎn)生小的擦痕，爾后發(fā)展成為嚴(yán)重的粘著損傷。這主要是由于在較高的接觸壓力下，潤滑不良，使摩擦表面局部直接接觸，造成金屬的粘著和表面材料的轉(zhuǎn)移而形成的，擦傷后的凸輪與節(jié)氣門會產(chǎn)生噪音，配合不順暢，磨損加大，節(jié)氣門控制出現(xiàn)變化，隨之油耗會變大，為了能夠提升潤滑提供了一種高潤滑環(huán)保型凸輪軸及其加工裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種高潤滑環(huán)保型凸輪軸及其加工裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中凸輪軸潤滑不夠造成擦傷的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種高潤滑環(huán)保型凸輪軸，包括：轉(zhuǎn)軸與設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的凸輪；凸輪的兩側(cè)設(shè)有油槽，油槽環(huán)繞其側(cè)邊輪廓，兩側(cè)的油槽之間通過多個通孔連接，凸輪的表面設(shè)有多個出油孔，出油孔一端與通孔連通。

3、進(jìn)一步地，其上述油槽的外側(cè)壁的輪廓小于凸輪的輪廓。

4、進(jìn)一步地，其上述六個通孔沿軸向間隔分布于凸輪上。

5、進(jìn)一步地，其上述出油孔呈錐形形狀，凸輪表面的直徑大于內(nèi)部的直徑。

6、制作高潤滑環(huán)保型凸輪軸的出油孔的定位打孔工裝，包括：夾板一與夾板二，夾板一與夾板二的形狀相同；夾板一與夾板二的內(nèi)測設(shè)有限位槽與固定孔，限位槽中設(shè)有穿孔，限位槽的輪廓與凸輪的邊緣輪廓相同，夾板一與夾板二分別穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸的兩端夾住凸輪，凸輪的兩側(cè)卡于限位槽中，通過螺栓與螺母將兩者緊固；夾板一呈六邊形，凸輪上下的出油孔的軸線分別和夾板的頂邊與底邊垂直，夾板的左上邊與凸輪的右下出油孔的軸線垂直，夾板的左下邊與凸輪的右上出油孔的軸線垂直，凸輪的左上左下的出油孔的軸線分別和夾板的右上邊與右下邊垂直。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請可以獲得包括以下技術(shù)效果：

8、本發(fā)明在凸輪的兩側(cè)設(shè)置了油槽，發(fā)動機(jī)內(nèi)噴射或者飛濺在凸輪軸上的潤滑油會留存在油槽與出油孔中，使得凸輪表面具有充分的潤滑油，從而達(dá)到高潤滑性，降低凸輪表面的擦傷提升轉(zhuǎn)動的順暢以達(dá)到節(jié)油環(huán)保的性能。

9、當(dāng)然，實施本申請的任一產(chǎn)品必不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有技術(shù)效果。

技術(shù)特征：

1.一種高潤滑環(huán)保型凸輪軸，包括：轉(zhuǎn)軸與設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的凸輪；

2.如權(quán)利要求1所述的高潤滑環(huán)保型凸輪軸，其特征在于，所述油槽的外側(cè)壁的輪廓小于凸輪的輪廓。

3.如權(quán)利要求1所述的高潤滑環(huán)保型凸輪軸，其特征在于，六個所述通孔沿軸向間隔分布于凸輪上。

4.如權(quán)利要求1所述的高潤滑環(huán)保型凸輪軸，其特征在于，所述出油孔呈錐形形狀，凸輪表面的直徑大于內(nèi)部的直徑。

5.制作權(quán)利要求1中的高潤滑環(huán)保型凸輪軸的出油孔的定位打孔工裝，包括：夾板一與夾板二，夾板一與夾板二的形狀相同；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高潤滑環(huán)保型凸輪軸及其加工裝置，包括：轉(zhuǎn)軸與設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的凸輪；凸輪的兩側(cè)設(shè)有油槽，油槽環(huán)繞其側(cè)邊輪廓，兩側(cè)的油槽之間通過多個通孔連接，凸輪的表面設(shè)有多個出油孔，出油孔一端與通孔連通。本發(fā)明在凸輪的兩側(cè)設(shè)置了油槽，發(fā)動機(jī)內(nèi)噴射或者飛濺在凸輪軸上的潤滑油會留存在油槽與出油孔中，使得凸輪表面具有充分的潤滑油，從而達(dá)到高潤滑性，降低凸輪表面的擦傷提升轉(zhuǎn)動的順暢以達(dá)到節(jié)油環(huán)保的性能。

技術(shù)研發(fā)人員：王國忠,孫志珍,王文婷,朱毅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：丹陽市磊晶機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19