本實用新型屬于發(fā)動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種天然氣發(fā)動機(jī)用混合器。

背景技術(shù)：

EGR天然氣發(fā)動機(jī)的混合器分為燃?xì)饣旌掀髋c廢氣混合器，燃?xì)饣旌掀饔糜诨旌咸烊粴馀c新鮮空氣，廢氣混合器用于將燃?xì)饣旌掀髦行纬傻幕旌先細(xì)馀c排氣管中取的廢氣進(jìn)行混合。

上述燃?xì)饣旌掀髋c廢氣混合器在安裝使用時，一般是通過螺栓裝配在一起，不僅安裝過程復(fù)雜繁瑣，而且連接處存在泄漏的風(fēng)險。

在公開號為“CN205578139U”、名稱為“混合器”的中國實用新型專利文獻(xiàn)中，提供了一種將燃?xì)饣旌掀髋c廢氣混合器合二為一的混合器。在此文獻(xiàn)中公開的混合器結(jié)構(gòu)中，混合器的外殼體的內(nèi)壁和芯體的外壁形成互不相通的燃?xì)饪涨缓蛷U氣空腔，便于燃?xì)庖约皬U氣進(jìn)入芯體的內(nèi)部與空氣進(jìn)行混合。在本結(jié)構(gòu)中所采用的是將燃?xì)夤芘c廢氣管設(shè)置在芯體的內(nèi)部，燃?xì)鈬娚涔苁褂玫氖菉A角為90°的X型燃?xì)鈬娚涔?，廢氣噴射管使用的是兩個橫截面為圓形的噴射管，并且兩個廢氣噴射管也呈90°設(shè)置。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置的零部件數(shù)量較多，生產(chǎn)成本較高，加工安裝的難度較大，并且故障率較高。由于混合器自身結(jié)構(gòu)的局限性，導(dǎo)致氣體流動阻力較大，流通不暢，混合效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種天然氣發(fā)動機(jī)用混合器，能夠解決空氣阻力較大，混合氣體流通不暢，混合效果較差的技術(shù)問題，并且這種混合器結(jié)構(gòu)的零部件數(shù)量較少，生產(chǎn)成本較低，加工安裝的難度較小，故障率較低。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：天然氣發(fā)動機(jī)用混合器，包括兩端敞口的殼體，所述殼體內(nèi)套設(shè)有內(nèi)部中空的芯體，所述芯體的一端與所述殼體的對應(yīng)端可拆卸連接；所述芯體的外壁與所述殼體的內(nèi)壁之間形成燃?xì)饪涨缓蛷U氣空腔，且所述燃?xì)饪涨慌c所述廢氣空腔不連通；所述殼體上設(shè)置有與所述燃?xì)饪涨贿B通的燃?xì)馊肟诤团c所述廢氣空腔連通的廢氣入口；其特征在于，與所述燃?xì)饪涨粚?yīng)的所述芯體內(nèi)部設(shè)置有燃?xì)鈬娚涔?，所述燃?xì)鈬娚涔転楸馄綘罱Y(jié)構(gòu)，所述燃?xì)鈬娚涔芘c所述燃?xì)饪涨贿B通，且所述燃?xì)鈬娚涔苌显O(shè)有燃?xì)鈬娚淇?；與所述廢氣空腔對應(yīng)的所述芯體內(nèi)部設(shè)置有廢氣噴射管，所述廢氣噴射管為扁平狀結(jié)構(gòu)，所述廢氣噴射管與所述廢氣空腔連通，且所述廢氣噴射管上設(shè)有廢氣噴射孔。

進(jìn)一步的，沿氣體流動方向，所述燃?xì)鈬娚涔転橹饾u變窄的扁平狀結(jié)構(gòu)，所述廢氣噴射管為逐漸變窄的扁平狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有殼體隔斷密封凸起，與所述殼體隔斷密封凸起對應(yīng)位置處，所述芯體的外壁上設(shè)置有芯體隔斷密封凸起，所述燃?xì)饪涨缓退鰪U氣空腔位于所述隔斷密封凸起的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述芯體與所述殼體可拆卸的兩端部之間設(shè)有密封元件，所述殼體隔斷密封凸起與所述芯體隔斷密封凸起之間也設(shè)有密封元件。

進(jìn)一步的，與所述燃?xì)饪涨粚?yīng)的所述芯體側(cè)壁上設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)氣孔，與所述廢氣空腔對應(yīng)的所述芯體側(cè)壁上設(shè)置有廢氣進(jìn)氣孔。

進(jìn)一步的，所述燃?xì)鈬娚涔芘c所述廢氣噴射管的夾角為90°。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

上述技術(shù)方案中的天然氣發(fā)動機(jī)用混合器，它包括兩端敞口的殼體，殼體內(nèi)套設(shè)有內(nèi)部中空的芯體，芯體的一端與殼體的對應(yīng)端可拆卸連接，芯體的外壁與殼體的內(nèi)壁之間形成不連通的燃?xì)饪涨缓蛷U氣空腔。這樣實現(xiàn)了傳統(tǒng)廢氣混合器與燃?xì)饣旌掀骱隙橐坏哪康?，解決了分體的廢氣混合器與燃?xì)饣旌掀靼惭b時復(fù)雜繁瑣，且連接處存在泄漏風(fēng)險的問題。

由于在與燃?xì)饪涨粚?yīng)的芯體內(nèi)部設(shè)置有與燃?xì)饪涨贿B通的燃?xì)鈬娚涔?，燃?xì)鈬娚涔転楸馄綘罱Y(jié)構(gòu)，在與廢氣空腔對應(yīng)的芯體內(nèi)部設(shè)置有與廢氣空腔連通的廢氣噴射管，且沿氣體流動方向，燃?xì)鈬娚涔芎蛷U氣噴射管皆為逐漸變窄的扁平狀結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使得氣體流動阻力較小，氣體流通較順暢，混合效果較好，這種結(jié)構(gòu)使得混合器整體結(jié)構(gòu)的零部件數(shù)量較少，生產(chǎn)成本較低，加工安裝的難度較小，并且故障率較低。

由于體與殼體可拆卸的兩端部之間設(shè)置有密封元件，殼體隔斷密封凸起與芯體隔斷密封凸起之間也設(shè)置有密封元件，使得本混合器整體結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、而且混合均勻性好。

附圖說明

圖1是本實用新型的天然氣發(fā)動機(jī)用混合器的立體圖；

圖2是本實用新型的天然氣發(fā)動機(jī)用混合器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A-A向的剖視圖；

圖4是圖1中芯體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中燃?xì)鈬娚涔艿姆糯蟮慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中廢氣噴射管的放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-殼體，11-燃?xì)馊肟冢?2-廢氣入口，13-空氣入口，14-混合氣出口，15-殼體隔斷密封凸起，2-芯體，21-燃?xì)膺M(jìn)氣孔，22-廢氣進(jìn)氣孔，23-芯體隔斷密封凸起，3-燃?xì)鈬娚涔埽?1-燃?xì)鈬娚淇祝?-廢氣噴射管，41-廢氣噴射孔，5-燃?xì)饪涨唬?-廢氣空腔，7-第一O型密封圈，8-第二O型密封圈，9-第三O型密封圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

結(jié)合圖1至圖6共同所示，一種天然氣發(fā)動機(jī)用混合器，它包括兩端敞口的殼體1，一端為空氣入口13，另一端為混合氣出口14，殼體1內(nèi)套設(shè)有內(nèi)部中空的芯體2，芯體2的一端與殼體1的對應(yīng)端可拆卸連接，芯體和殼體可以使用內(nèi)六角沉頭螺釘連接，當(dāng)然，也可以使用其他常規(guī)的方式進(jìn)行連接，芯體2的另一端抵靠在殼體1對應(yīng)端的內(nèi)壁上。

芯體2的外壁與殼體1的內(nèi)壁之間形成燃?xì)饪涨?和廢氣空腔6，且燃?xì)饪涨?與廢氣空腔6不連通。殼體1上設(shè)置有與燃?xì)饪涨?連通的燃?xì)馊肟?和與廢氣空腔6連通的廢氣入口12，與燃?xì)饪涨?對應(yīng)的芯體2的外壁上設(shè)置有若干燃?xì)膺M(jìn)氣孔21，與廢氣空腔6對應(yīng)的芯體2的外壁上設(shè)置有若干廢氣進(jìn)氣孔22。

優(yōu)選地，殼體1的內(nèi)壁上設(shè)置有殼體隔斷密封凸起15，與殼體隔斷密封凸起15對應(yīng)位置處，芯體2的外壁上設(shè)置有芯體隔斷密封凸起23，燃?xì)饪涨?和廢氣空腔6位于隔斷密封凸起的兩側(cè)。采用隔斷密封凸起不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且便于實現(xiàn)加工，最終實現(xiàn)燃?xì)饪涨?與廢氣空腔6的隔斷。

在上述混合器的基礎(chǔ)上，通過設(shè)置密封元件，可以更好地實現(xiàn)混合器的密封性。將芯體2與殼體1相連接處的兩端部之間設(shè)有密封元件，在其兩端部分別設(shè)置有第一O型密封圈7以及第二O型密封圈8，在殼體隔斷密封凸起15與芯體隔斷密封凸起23之間也設(shè)有密封元件，在二者之間設(shè)置第三O型密封圈9。

與燃?xì)饪涨?對應(yīng)的芯體2的內(nèi)部設(shè)置有燃?xì)鈬娚涔?，燃?xì)鈬娚涔?與燃?xì)饪涨?連通，且燃?xì)鈬娚涔?上設(shè)有燃?xì)鈬娚淇?1；與廢氣空腔6對應(yīng)的芯體2的內(nèi)部設(shè)置有廢氣噴射管4，廢氣噴射管4與廢氣空腔6連通，且廢氣噴射管4上設(shè)有廢氣噴射孔41。沿氣體流動方向，燃?xì)鈬娚涔?以及廢氣噴射管4皆為逐漸變窄的扁平狀結(jié)構(gòu)，并呈90°設(shè)置，這種結(jié)構(gòu)使得氣體流動阻力較小，氣體流通較順暢，混合效果較好，這種結(jié)構(gòu)使得混合器整體結(jié)構(gòu)的零部件數(shù)量較少，生產(chǎn)成本較低，加工安裝的難度較小，并且故障率較低。

以使用本實用新型的天然氣發(fā)動機(jī)用混合器對新鮮空氣、天然氣、以及廢氣進(jìn)行混合的過程進(jìn)行詳細(xì)描述：廢氣入口12處連接廢氣輸送管，燃?xì)馊肟?1處連接燃?xì)廨斔凸?，這樣天然氣通過燃?xì)馊肟?1進(jìn)入燃?xì)饪涨?，經(jīng)EGR冷卻器冷卻后的廢氣通過廢氣入口12進(jìn)入廢氣空腔6。天然氣進(jìn)入芯體2內(nèi)的路徑包括兩路，其中一路為：進(jìn)入燃?xì)饪涨?內(nèi)的天然氣通過芯體2上的若干燃?xì)膺M(jìn)氣孔21進(jìn)入芯體2內(nèi)；另一路為：同時也通過扁平狀的燃?xì)鈬娚涔?上的燃?xì)鈬娚淇?1進(jìn)入芯體2內(nèi)。廢氣進(jìn)入芯體2內(nèi)的路徑也包括兩路，其中一路為：進(jìn)入廢氣空腔6內(nèi)的廢氣通過芯體2上的若干廢氣進(jìn)氣孔22進(jìn)入芯體2內(nèi)；另一路為：同時也通過扁平狀的廢氣噴射管4上的廢氣噴射孔進(jìn)入芯體41內(nèi)。通過兩條路徑進(jìn)入芯體2內(nèi)的天然氣與通過空氣入口13進(jìn)入的新鮮空氣首先進(jìn)行混合，形成燃?xì)饣旌蠚?；燃?xì)饣旌蠚庠谛倔w2內(nèi)向混合氣出口14的方向流動，流動過程中與芯體2內(nèi)的通過兩路徑進(jìn)入芯體2內(nèi)部的廢氣進(jìn)行混合，然后一起從混合氣出口14流出。燃?xì)馀c廢氣均通過兩路方式進(jìn)入芯體2內(nèi)，可以起到提高氣體間混合效果的作用，此時在芯體2內(nèi)實現(xiàn)了新鮮空氣、天然氣與廢氣的均勻混合，從而提高了進(jìn)氣系統(tǒng)的混合均勻性。

本說明書中涉及到的帶有序號命名的技術(shù)特征(如第一O型密封圈、第二O型密封圈、第三O型密封圈等)，僅僅是為了區(qū)別各技術(shù)特征，并不代表各技術(shù)特征之間的位置關(guān)系、安裝順序及工作順序等。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。