本實用新型涉及余熱熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種燃氣發(fā)電機組全余熱利用裝置。

背景技術(shù)：

燃氣發(fā)電機是一種以液化氣、天然氣等可燃氣體為燃燒物，代替汽油、柴油作為發(fā)動機動力的新型，高效的新能源發(fā)電機。燃氣發(fā)電機具有輸出功率范圍廣，啟動和運行可靠高、發(fā)電質(zhì)量好、重量輕、體積小、維護簡單、低頻噪聲小等優(yōu)點。

燃氣發(fā)電機具有輸出功率范圍廣，啟動和運行可靠高、發(fā)電質(zhì)量好、重量輕、體積小、維護簡單、低頻噪聲小等優(yōu)點，一般它們具有以下四個優(yōu)點：

（1）發(fā)電質(zhì)量好

由于發(fā)電機工作時只有旋轉(zhuǎn)運動，電調(diào)反應(yīng)速度快，工作特別平穩(wěn)，發(fā)電機輸出電壓和頻率的精度高，波動小，在突加空減50%和75%負載時，機組集腋成裘駝行非常穩(wěn)定。優(yōu)于柴油發(fā)電機組的電氣性能指標。

（2）啟動性能好，啟動成功率高

從冷態(tài)啟動成功后到滿負載的時間僅為30秒鐘，而國際規(guī)定柴油發(fā)電機啟動成功后3分鐘帶負載。燃氣輪發(fā)電機組可以任何環(huán)境溫度和氣候下保證啟動的成功率。

（3）噪聲低振動小

由于燃汽輪機處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，它的振動非常小，而且低頻噪聲優(yōu)于柴油發(fā)電機組。

（4）采用的可燃性氣體是清潔、廉價的能源

諸如：瓦斯氣，秸稈氣，沼氣等，以它們?yōu)槿剂系陌l(fā)電機組不僅運行可靠，成本低，而且能變廢為寶，不會產(chǎn)生污染。

燃氣發(fā)電機煙氣具有較高的溫度，一般在300-400℃，這部分熱量具有較高的回收價值。

燃氣發(fā)電機組根據(jù)冷卻形式不同分為兩種形式，即水冷式和風(fēng)冷式。水冷式冷卻系采用水作為冷卻介質(zhì)，能取得較好冷卻效果,但是無法保證冷卻效果與機組運行的匹配性；風(fēng)冷式冷卻系采用空氣作為冷卻介質(zhì)，故又稱空氣冷卻。由風(fēng)扇產(chǎn)生的高速運動的空氣直接將高溫零件的熱量帶走，使燃氣發(fā)電機組在最適宜的溫度下工作。

與水冷系相比，風(fēng)冷系具有零件少、結(jié)構(gòu)簡單、整機重量較輕、使用維修比較方便和對地區(qū)環(huán)境變化（如缺水、嚴寒和酷熱等）適應(yīng)性好等優(yōu)點；但風(fēng)冷系也有噪聲較大、熱負荷較高、風(fēng)扇消耗功率較大、充氣系數(shù)較低、受外界因素影響大等缺點。

目前絕大多數(shù)的燃氣發(fā)電機組余熱利用裝置只是針對燃氣發(fā)電機組排煙的余熱進行了回收利用，存在著熱回收效率不高的問題，同時對燃氣發(fā)電機組機組自身的運行工況并沒有太大的改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種燃氣發(fā)電機組全余熱利用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種燃氣發(fā)電機組全余熱利用裝置，包括燃氣發(fā)電機組、燃氣發(fā)電機、油冷器、檢修閥門、旁通閥門、熱回收器、溫控閥、循環(huán)水泵、阻垢儀和蓄熱水箱，所述燃氣發(fā)電機的出油口通過一根帶有檢修閥門的管道連接熱回收器的高溫油輸入端，而熱回收器的低溫油輸出端通過另一根帶有檢修閥門的管道連接油冷器的輸入端，油冷器的輸出端連接燃氣發(fā)電機的進油口，且燃氣發(fā)電機的出油口和油冷器的輸入端之間連接帶有旁通閥門的管道，所述熱回收器的冷水輸入端依次通過溫控閥、循環(huán)水泵和阻垢儀連接蓄熱水箱的出水口，熱回收器的熱水輸出端直接連接蓄熱水箱的進水口。

作為本實用新型進一步的方案：所述蓄熱水箱的蒸汽輸出口連接煙氣余熱鍋爐的蒸汽輸入口。

作為本實用新型進一步的方案：所述燃氣發(fā)電機的排氣端口通過氣路管道連接煙氣余熱鍋爐的氣體進口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用有效的改善燃氣發(fā)電機組的運行工況，使燃氣發(fā)電機組的發(fā)電量得到了提高，而且可以產(chǎn)生低壓蒸汽，供用戶使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種燃氣發(fā)電機組全余熱利用裝置，包括燃氣發(fā)電機組1、燃氣發(fā)電機2、油冷器3、檢修閥門4、旁通閥門5、熱回收器6、溫控閥7、循環(huán)水泵8、阻垢儀9、蓄熱水箱10和煙氣余熱鍋爐11，所述燃氣發(fā)電機2的出油口通過一根帶有檢修閥門4的管道連接熱回收器6的高溫油輸入端，而熱回收器6的低溫油輸出端通過另一根帶有檢修閥門4的管道連接油冷器3的輸入端，油冷器3的輸出端連接燃氣發(fā)電機2的進油口，且燃氣發(fā)電機2的出油口和油冷器3的輸入端之間連接帶有旁通閥門5的管道，從而實現(xiàn)燃氣發(fā)電機2內(nèi)部冷卻導(dǎo)熱油和潤滑油的冷卻。

所述熱回收器6的冷水輸入端依次通過溫控閥7、循環(huán)水泵8和阻垢儀9連接蓄熱水箱10的出水口，熱回收器6的熱水輸出端直接連接蓄熱水箱10的進水口，冷卻油溫通過溫控閥7控制，時刻保持在最優(yōu)工況。

所述蓄熱水箱10的蒸汽輸出口連接煙氣余熱鍋爐11的蒸汽輸入口，以便于與其自身的蒸汽一起輸出。

所述燃氣發(fā)電機2的排氣端口通過氣路管道連接煙氣余熱鍋爐11的氣體進口，然后用煙氣將煙氣余熱鍋爐11內(nèi)的熱水進行加熱產(chǎn)生蒸汽，低壓蒸汽可實現(xiàn)供暖及生產(chǎn)使用。

本實用新型的工作原理是：

燃氣發(fā)電機組1中的燃氣發(fā)電機2和油冷器3之間原來有油管連接，在燃氣發(fā)電機2和油冷器3的進油管道之間加裝一熱回收器6，熱回收器6的進口與燃氣發(fā)電機2的出油口連接，在中間管道上設(shè)置有檢修閥門4，熱回收器6的出口與油冷器3的進油口連接，在中間管道上設(shè)置有檢修閥門4，熱回收器6的油側(cè)進出口之間設(shè)置有旁通閥門5，在熱回收器6的水側(cè)進口設(shè)置有溫控閥7、循環(huán)水泵8、阻垢儀9、熱回收器6的水側(cè)出口與蓄熱水箱10連接，阻垢儀9的進口與蓄熱水箱10出口連接，蓄熱水箱10第二出口與煙氣余熱鍋爐11連接產(chǎn)生蒸汽送用戶，這樣就構(gòu)成了燃氣發(fā)電機組全余熱利用裝置。

熱回收器6在出現(xiàn)問題的時候，可通過旁通閥門5迅速切換至原冷卻系統(tǒng)，保證燃氣發(fā)電機組1的安全運行。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。