本發(fā)明涉及一種雙排氣管消聲器，屬于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，汽車排氣噪聲已成為影響環(huán)境的主要噪聲源之一，而加裝排氣消聲器是控制排氣噪聲的主要方法。由于安裝空間的限制，通常無(wú)法保證足夠大的消聲器容積，在較小消聲容積的情況下，為了保證良好的消聲效果，通常需將消聲器內(nèi)部設(shè)計(jì)得很復(fù)雜，從而導(dǎo)致排氣背壓增大，發(fā)動(dòng)機(jī)功率損失增大，經(jīng)濟(jì)性降低，大大降低了消聲器工作的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，提供一種在整個(gè)頻率范圍內(nèi)消聲效果好，同時(shí)排氣阻力相對(duì)較小的汽車排氣消聲器。

本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種雙排氣管消聲器，其包括殼體、分別固定于所述殼體兩端的第一端蓋和第二端蓋、沿殼體軸向方向間隔設(shè)置于所述殼體內(nèi)的第一隔板、第二隔板和第三隔板、進(jìn)氣管、左排氣管、右排氣管以及若干導(dǎo)流管，所述第一端蓋和所述第一隔板之間形成第一腔室，所述第一隔板和所述第二隔板之間形成第二腔室，所述第二隔板和所述第三隔板之間形成第三腔室，所述第三隔板和所述第二端蓋之間形成第四腔室；所述進(jìn)氣管呈l形，包括與所述殼體軸線平行的第一管體、垂直所述第一管體的第二管體以及焊接在所述第一管體末端內(nèi)部的第一導(dǎo)流管、第二導(dǎo)流管和第三導(dǎo)流管，所述第二管體位于所述第一腔室內(nèi)，所述第一管體分別貫穿所述第一隔板、所述第二隔板和所述第三隔板連通所述第四腔室；所述第一隔板上還貫穿固定有兩端連通所述第一腔室和所述第四腔室的第四導(dǎo)流管；所述的第一隔板、第二隔板和第三隔板上還貫穿固定有兩端連通所述第一腔室和所述第二腔室的第五導(dǎo)流管；所述左排氣管分別穿過(guò)并固定在所述第一隔板和所述第一端蓋上，兩端分別連通所述第二腔室和外部大氣；所述右排氣管分別穿過(guò)并固定在所述第二隔板、所述第三隔板和所述第二端蓋上，兩端分別連通所述第二腔室和外部大氣；所述左排氣管在位于所述第一腔室內(nèi)的管壁上均勻布置有若干第一通孔，所述右排氣管在位于所述第四腔室內(nèi)的管壁上均勻布置有若干第二通孔，所述左排氣管在所述第一通孔位置套設(shè)有第一吸音棉罩，所述右排氣管在所述第二通孔位置套設(shè)有第二吸音棉罩，所述第一吸音棉罩、所述第二吸音棉罩和所述第三腔室內(nèi)均填充有吸音棉。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一管體、左排氣管、右排氣管和各導(dǎo)流管均平行于殼體軸線，平行設(shè)置的目的在于方便各消聲管路的安裝。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一隔板、第二隔板和所述第三隔板的邊緣均設(shè)置有翻邊，設(shè)置翻邊的目的和作用在于有利于將隔板焊接固定于消聲器殼體內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一導(dǎo)流管、所述第二導(dǎo)流管和所述第三導(dǎo)流管外徑相等且兩兩相切。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第五導(dǎo)流管的外徑小于所述第四導(dǎo)流管的外徑，目的和作用在于使更多氣流通過(guò)第一隔板上的第三通孔流入第二腔室，有利于消除低頻噪聲。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一通孔與所述第二通孔的外徑與數(shù)量均相等，目的和作用在于可用同一套模具開(kāi)孔，降低生產(chǎn)成本。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一隔板和所述第三隔板上分別設(shè)有均勻分布的第三通孔和第四通孔，且所述第三通孔的直徑大于所述第四通孔的直徑。目的和作用在于使消聲器第一腔室內(nèi)的氣流通過(guò)第三通孔流入第二腔室，第四腔室內(nèi)的氣流通過(guò)第四通孔流入第三腔室；第四通孔的直徑較小，更有利用消除高頻噪聲。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一吸音棉罩和所述第二吸音棉罩上分別設(shè)有若干均勻分布的第五通孔和第六通孔，目的和作用在于使進(jìn)入吸音棉罩內(nèi)的氣流通過(guò)第五通孔和第六通孔排出。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述的殼體的橫截面呈橢圓形，可從整體上減少消聲器的體積和占位。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)在進(jìn)氣管第一管體末端內(nèi)部設(shè)置三根導(dǎo)流管，能夠有效地降低低頻噪聲，防止尾管爆震；第五導(dǎo)流管與第二腔室共同作用，相當(dāng)于赫耳姆茲消聲器，主要用于低頻消音；進(jìn)氣管、導(dǎo)流管與排氣管相互作用，形成三管迷路消聲器，能很好地消除中高頻噪聲；所述吸聲材料能夠有效降低高頻噪聲；設(shè)置雙排氣管，氣流能夠更加順暢地排出，有效降低消聲器的壓力損失。如此設(shè)置，各個(gè)頻率的噪聲都能夠有效消除，消聲范圍廣，降噪效果好，同時(shí)消聲器內(nèi)氣流流通順暢，壓力損失較小，排氣背壓能夠滿足相關(guān)要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的消聲器剖視圖。

圖2為圖1中a-a剖面圖。

圖3為圖1中b-b剖面圖。

圖4為圖1中c-c剖面圖。

圖5為第一吸音棉罩的剖視圖。

圖6為第二吸音棉罩的剖視圖。

其中，1-殼體，2-第一端蓋，3-第二端蓋，4-第一隔板，4-1-第三通孔，5-第二隔板，6-第三隔板，6-1-第四通孔，7-第一腔室，8-第二腔室，9-第三腔室，10-第四腔室，11-進(jìn)氣管，11-1-第一管體，11-2-第二管體，12-第五導(dǎo)流管，13-第四導(dǎo)流管，14-左排氣管，14-1-第一通孔，15-右排氣管，15-1-第二通孔，16-第一吸音棉罩，16-1-第五通孔，17-第二吸音棉罩，17-1-第六通孔，18-第一導(dǎo)流管，19-第二導(dǎo)流管，20-第三導(dǎo)流管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，本發(fā)明為一種雙排氣管消聲器，包括一橫截面呈橢圓形的殼體1、分別固定于所述殼體1兩端的第一端蓋2和第二端蓋3、沿殼體1軸向方向間隔設(shè)置于所述殼體1內(nèi)的第一隔板4、第二隔板5和第三隔板6、進(jìn)氣管11、左排氣管14、右排氣管15、若干導(dǎo)流管。其中，所述第一隔板4、所述第二隔板5和所述第三隔板6的邊緣均設(shè)有翻邊，所述第一隔板4和所述第三隔板6上還設(shè)有均勻分布的第三通孔4-1(見(jiàn)圖2)和第四通孔6-1(見(jiàn)圖4)，其中所述第三通孔4-1的直徑大于所述第四通孔6-1的直徑。所述第一端蓋2和所述第一隔板4之間形成第一腔室7，所述第一隔板4和所述第二隔板5之間形成第二腔室8，所述第二隔板5和所述第三隔板6之間形成第三腔室9，所述第三隔板6和所述第二端蓋3之間形成第四腔室10。

所述進(jìn)氣管11呈l形，其包括與所述殼體1軸線平行的第一管體11-1、垂直于所述第一管體11-1的第二管體11-2以及焊接在所述第一管體11-1末端內(nèi)部的第一導(dǎo)流管18、第二導(dǎo)流管19、第三導(dǎo)流管20(見(jiàn)圖3)。其中，所述第二管體11-2在所述第一腔室7內(nèi)，所述第一管體11-1分別貫穿所述第一隔板4、所述第二隔板5和所述第三隔板6連通所述第四腔室10。所述第一導(dǎo)流管18、所述第二導(dǎo)流管19以及所述第三導(dǎo)流管20外徑相等且兩兩相切，能夠有效地降低低頻噪聲，防止尾管爆震。

為實(shí)現(xiàn)良好的中低頻消聲效果，所述第一隔板4上還貫穿固定有兩端連通所述第一腔室7和所述第四腔室10的第四導(dǎo)流管13；所述的第一隔板4、第二隔板5和第三隔板6上還貫穿固定有兩端連通所述第一腔室7和所述第二腔室8的第五導(dǎo)流管12；其中，

所述第五導(dǎo)流管12的外徑小于所述第四導(dǎo)流管13的外徑。氣流從所述進(jìn)氣管11進(jìn)入所述第四腔室10，再經(jīng)所述第四導(dǎo)流管13流入所述第一腔室7，所述第一腔室7內(nèi)的氣流經(jīng)過(guò)所述第一隔板4上的所述第三通孔4-1和所述第五導(dǎo)流管12進(jìn)入所述第二腔室8，最后從所述左排氣管14和所述右排氣管15流出。所述第五導(dǎo)流管12與所述第二腔室8共同作用，相當(dāng)于赫耳姆茲消聲器，主要用于低頻消音；此部分組成三管迷路消聲器，有助于消除中低頻段噪聲。

所述左排氣管14分別穿過(guò)并固定在所述第一隔板4和所述第一端蓋2上，兩端分別連通所述第二腔室8和外部大氣，所述右排氣管15分別穿過(guò)并規(guī)定在所述第二隔板5、所述第三隔板6和所述第二端蓋3上，兩端分別連通所述第二腔室8和外部大氣。所述左排氣管12、所述右排氣管15、所述第二管體11-2以及各導(dǎo)流管均平行。所述左排氣管14在位于所述第一腔室7內(nèi)的管壁上布置有第一通孔14-1，所述右排氣管15在位于所述第四腔室10內(nèi)的管壁上布置有第二通孔15-1，所述第一通孔14-1和所述第二通孔15-1的孔徑和數(shù)量均相等。所述左排氣管14在所述第一通孔14-1位置套設(shè)有第一吸音棉罩16，所述右排氣管15在所述第二通孔15-1位置套設(shè)有第二吸音棉罩17。所述第一吸音棉罩16上設(shè)有均勻分布的第五通孔16-1(見(jiàn)圖5)，所述第二吸音棉罩17上設(shè)有均勻分布的第六通孔17-1(見(jiàn)圖6)。所述第一吸音棉罩16、第二吸音棉罩17和所述第三腔室9內(nèi)均填充有吸音棉，能夠有效地消除中高頻噪聲。

以上實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和特點(diǎn)，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以輕易地對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，這些實(shí)施方式都包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。