本發(fā)明涉及一種內(nèi)燃機(jī)傳動(dòng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種推桿三活齒高效潤滑傳動(dòng)四缸內(nèi)燃機(jī)。

背景技術(shù)：

目前傳統(tǒng)活塞內(nèi)燃機(jī)多以氣缸為動(dòng)力單元，活塞通過活塞銷、連桿與曲軸相連接，以曲柄連桿為傳動(dòng)裝置，連桿連接有飛輪，活塞在氣缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過連桿推動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)；為了吸進(jìn)新鮮氣體和排出廢氣設(shè)有進(jìn)氣門和排氣門，活塞頂離曲軸中心最遠(yuǎn)處稱上止點(diǎn)，活塞頂離曲軸中心最近處稱下止點(diǎn)。依靠氣缸內(nèi)混合油氣燃燒產(chǎn)生的膨脹力做功實(shí)現(xiàn)內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣、壓縮、膨脹做功和排氣四個(gè)沖程，四沖程內(nèi)燃機(jī)的四個(gè)活塞沖程中只有一個(gè)沖程即在膨脹做功沖程推動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)對外做功，其余三個(gè)沖程有飛輪帶動(dòng)完成，故四沖程內(nèi)燃機(jī)曲軸每旋轉(zhuǎn)兩圈只能做功一次。因此四沖程內(nèi)燃機(jī)曲軸連桿機(jī)構(gòu)存在如下缺點(diǎn)：1、由于內(nèi)燃機(jī)是利用連桿曲軸把活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，當(dāng)氣缸壓縮沖程終了時(shí)即在膨脹做功沖程的上止點(diǎn)時(shí)缸內(nèi)混合氣燃燒使得缸內(nèi)壓力最大值而產(chǎn)生最強(qiáng)推力，但此時(shí)曲柄連桿機(jī)構(gòu)中曲軸與連桿呈一條直線即力臂為零，也就是此時(shí)根本沒有動(dòng)力輸出即對外不做功；又因曲軸作圓周運(yùn)動(dòng)必然造成與曲軸相連的連桿夾角變化，動(dòng)力分散多，只能部分傳出功率，故曲軸連桿機(jī)構(gòu)使得內(nèi)燃機(jī)的熱能利用率很低；2、連桿與活塞運(yùn)動(dòng)方向存在的角度會(huì)使得活塞與氣缸體的內(nèi)壁產(chǎn)生一定的摩擦力，連桿與活塞運(yùn)動(dòng)方向存在的角度越大則摩擦力越大，活塞在氣缸內(nèi)運(yùn)行時(shí)對氣缸壁所產(chǎn)生的摩擦力是不均勻的，所以活塞在氣缸內(nèi)長期高速運(yùn)動(dòng)后容易導(dǎo)致偏磨現(xiàn)象發(fā)生，使氣缸內(nèi)壁或活塞受損而漏氣，以致內(nèi)燃機(jī)的熱能利用率下降，這是曲軸連桿內(nèi)燃機(jī)使用以來一直沒有解決的難題。

此外，目前曲軸連桿內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)內(nèi)燃機(jī)內(nèi)部件之間以很高的速度作相對運(yùn)動(dòng)，如曲軸軸頸與連桿軸頸、凸輪軸軸頸與軸承等金屬表面之間的摩擦不僅增大內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的功率消耗，而且摩擦所產(chǎn)生的熱量還可能使某些工作零件表面熔化并使內(nèi)燃機(jī)的一些部件工作表面迅速磨損，從而導(dǎo)致內(nèi)燃機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此為保證內(nèi)燃機(jī)能長期工作，必須對內(nèi)燃機(jī)內(nèi)相對運(yùn)動(dòng)部件表面進(jìn)行潤滑，也就是在各部件摩擦表面覆蓋一層潤滑油，使得內(nèi)燃機(jī)部件金屬表面之間覆蓋一層薄的油膜以減小摩擦阻力而降低功率損耗、減輕磨損并延長內(nèi)燃機(jī)使用壽命。然而目前作為內(nèi)燃機(jī)潤滑油輸送裝置的根本任務(wù)是將清潔的、具有一定壓力的、溫度適宜的潤滑油不斷供給運(yùn)動(dòng)零件的摩擦表面以使內(nèi)燃機(jī)能夠正常工作，因此內(nèi)燃機(jī)潤滑油輸送裝置中必須具有提供足夠油壓的機(jī)油泵，但是曲軸連桿內(nèi)燃機(jī)中使用機(jī)油泵則又存在這樣一些問題：1、機(jī)油泵作為一個(gè)部件在內(nèi)燃機(jī)內(nèi)需要占用一定的空間而導(dǎo)致內(nèi)燃機(jī)的體積增大，機(jī)油泵作為一個(gè)獨(dú)立的運(yùn)轉(zhuǎn)部件必然需要消耗一定的能量；2、由于曲軸復(fù)雜的結(jié)構(gòu)使得潤滑油需要在較強(qiáng)的壓力下才能保證曲軸得到較好的潤滑保護(hù)，然而機(jī)油泵在使用過程中普遍存在壓力小而容易導(dǎo)致曲軸燒瓦或抱死現(xiàn)象發(fā)生，從而使得內(nèi)燃機(jī)磨損快以致壽命短；3、機(jī)油泵的造價(jià)較高，作為內(nèi)燃機(jī)的必須部件而使得內(nèi)燃機(jī)的制造成本加大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、體積小、成本低、防偏磨、維護(hù)容易、能耗低且有效功率大大提高的推桿三活齒高效潤滑傳動(dòng)四缸內(nèi)燃機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種推桿活齒高效傳動(dòng)潤滑四缸內(nèi)燃機(jī)包括氣缸、傳動(dòng)軸、潤滑油箱、潤滑油輸送裝置及內(nèi)燃機(jī)機(jī)體，氣缸內(nèi)設(shè)置有活塞，所述內(nèi)燃機(jī)機(jī)體上通過軸承固定有主動(dòng)轉(zhuǎn)軸及從動(dòng)轉(zhuǎn)軸；所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有主動(dòng)齒盤及主動(dòng)活齒盤，主動(dòng)齒盤與主動(dòng)活齒盤之間的主動(dòng)轉(zhuǎn)軸設(shè)置有軸承與內(nèi)燃機(jī)機(jī)體固定；所述從動(dòng)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的主動(dòng)齒盤相嚙合的從動(dòng)齒盤，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的主動(dòng)活齒盤形狀及大小相同的從動(dòng)活齒盤，從動(dòng)齒盤與從動(dòng)活齒盤之間的從動(dòng)轉(zhuǎn)軸設(shè)置有軸承與內(nèi)燃機(jī)機(jī)體固定；所述主動(dòng)活齒盤的邊緣上等距離設(shè)置有三組主動(dòng)活齒，每組主動(dòng)活齒在主動(dòng)活齒盤邊緣排列的長度為主動(dòng)活齒盤周長的六分之一；所述從動(dòng)活齒盤的邊緣上等距離設(shè)置有三組從動(dòng)活齒，每組從動(dòng)活齒在從動(dòng)活齒盤邊緣排列的長度為從動(dòng)活齒盤周長的六分之一；

所述主動(dòng)活齒盤及從動(dòng)活齒盤的一側(cè)設(shè)置氣缸一及氣缸三，主動(dòng)活齒盤及從動(dòng)活齒盤的另一側(cè)設(shè)置氣缸二及氣缸四，氣缸一、氣缸二、氣缸三及氣缸四內(nèi)分別設(shè)置有活塞一、活塞二、活塞三及活塞四；所述活塞一及活塞三外端垂直固定連接有推桿一，活塞二及活塞四外端垂直固定連接有推桿二，所述推桿一及推桿二分別通過連桿一及連桿二連接潤滑油輸送裝置一及潤滑油輸送裝置二；所述推桿一上設(shè)置有與主動(dòng)活齒盤及從動(dòng)活齒盤相嚙合的主動(dòng)推齒一及從動(dòng)推齒一，推桿二上設(shè)置有與主動(dòng)活齒盤及從動(dòng)活齒盤相嚙合的主動(dòng)推齒二及從動(dòng)推齒二，推桿一及推桿二上的主動(dòng)推齒一、主動(dòng)推齒二與主動(dòng)活齒盤上對應(yīng)的主動(dòng)活齒個(gè)數(shù)相等，推桿一及推桿二上的從動(dòng)推齒一、從動(dòng)推齒二與從動(dòng)活齒盤上對應(yīng)的從動(dòng)活齒個(gè)數(shù)相等；

所述推桿一位于活塞一及活塞三端分別通過防沖缸限位彈簧一及防沖缸限位彈簧三與氣缸一及氣缸三活動(dòng)連接，推桿二位于活塞二及活塞四端分別通過防沖缸限位彈簧二及防沖缸限位彈簧四與氣缸二及氣缸四活動(dòng)連接；所述潤滑油輸送裝置一設(shè)置有吸油控制缸一、噴油防倒流閥一及噴油管一，吸油控制缸一位于潤滑油箱的下部，吸油控制缸一設(shè)置有吸油防倒流閥一，吸油控制缸一內(nèi)設(shè)置有吸油控制活塞一，吸油控制活塞一與連桿一垂直固定連接；噴油管一的開口端放置在氣缸一及氣缸三的上方，噴油防倒流閥一設(shè)置有一中空的噴油錐形體一，噴油錐形體一的下端開口處設(shè)置有一個(gè)噴油密封圓球一，所述吸油控制缸一位于氣缸一側(cè)設(shè)置有潤滑油從動(dòng)推齒噴孔一、潤滑油氣缸一噴孔一、潤滑油主動(dòng)推齒噴孔一及潤滑油氣缸三噴管一；所述潤滑油輸送裝置二設(shè)置有吸油控制缸二、噴油防倒流閥二及噴油管二，吸油控制缸二位于潤滑油箱的下部，吸油控制缸二設(shè)置有吸油防倒流閥二，吸油控制缸二內(nèi)設(shè)置有吸油控制活塞二，吸油控制活塞二與連桿二垂直固定連接；噴油管二的開口端放置在氣缸二及氣缸四的上方，噴油防倒流閥二設(shè)置有一中空的噴油錐形體二，噴油錐形體二的下端開口處設(shè)置有一個(gè)噴油密封圓球二，所述吸油控制缸二位于氣缸二側(cè)設(shè)置有潤滑油從動(dòng)推齒噴孔二、潤滑油氣缸二噴孔二、潤滑油主動(dòng)推齒噴孔二及潤滑油氣缸四噴管二。

所述推桿一相對于推桿一上主動(dòng)推齒一及從動(dòng)推齒一的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)防偏輪一，內(nèi)燃機(jī)機(jī)體上位于推桿一的防偏輪一的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)與防偏輪一滾動(dòng)相配合的防偏槽一；所述推桿二相對于推桿二上主動(dòng)推齒二及從動(dòng)推齒二的一側(cè)設(shè)置有若干個(gè)防偏輪二，內(nèi)燃機(jī)機(jī)體上位于推桿二的防偏輪二的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)與防偏輪二滾動(dòng)相配合的防偏槽二。

所述推桿一上主動(dòng)推齒一前端若干個(gè)主動(dòng)推齒一的齒條高度依次由低到高排列，推桿一上從動(dòng)推齒一后端若干個(gè)從動(dòng)推齒一的齒條高度依次由高到低排列；所述推桿二上主動(dòng)推齒二后端若干個(gè)主動(dòng)推齒二的齒條高度依次由高到低排列，推桿二上從動(dòng)推齒二前端若干個(gè)從動(dòng)推齒二的齒條高度依次由低到高排列；所述主動(dòng)活齒盤上每組主動(dòng)活齒按順時(shí)針方向排列的末端若干個(gè)主動(dòng)活齒的齒條高度依次由高到低排列，所述從動(dòng)活齒盤上每組從動(dòng)活齒按順時(shí)針方向排列的前端若干個(gè)從動(dòng)活齒的齒條高度依次由低到高排列。

所述主動(dòng)活齒盤及從動(dòng)活齒盤上主動(dòng)活齒及從動(dòng)活齒的齒條頂部均呈圓弧型，主動(dòng)活齒盤及從動(dòng)活齒盤上主動(dòng)活齒及從動(dòng)活齒的相鄰齒條根部之間圓弧型；所述推桿一及推桿二上的主動(dòng)推齒一、從動(dòng)推齒一及主動(dòng)推齒二、從動(dòng)推齒二的齒條頂部均呈圓弧型，推桿一及推桿二上的主動(dòng)推齒一、從動(dòng)推齒一及主動(dòng)推齒二、從動(dòng)推齒二的相鄰齒條根部之間均呈圓弧型。

本發(fā)明有益效果是：本發(fā)明的推桿三活齒高效潤滑傳動(dòng)四缸內(nèi)燃機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，制作方便，大大降低了制造成本；由于將曲軸的圓周運(yùn)動(dòng)直接變?yōu)檫B桿的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，省略了內(nèi)燃機(jī)機(jī)體內(nèi)的曲軸及曲軸箱不僅大大降低了內(nèi)燃機(jī)機(jī)體加工難度，使得本發(fā)明產(chǎn)品的使用性能大大提高，也使得內(nèi)燃機(jī)的體積大大減小，同時(shí)也有效地地降低了內(nèi)燃機(jī)自身運(yùn)轉(zhuǎn)的能耗；內(nèi)燃機(jī)機(jī)體內(nèi)省略了曲軸及曲軸箱使得結(jié)構(gòu)簡單，不僅降低了維修成本，而且因推桿的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)有效地消除了活塞在氣缸內(nèi)因產(chǎn)生偏磨現(xiàn)象，大大地延長氣缸或活塞的使用壽命；尤其是推桿一及推桿二在做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)推桿一及推桿二與主動(dòng)齒盤或從動(dòng)齒盤的力臂始終一致即為主動(dòng)齒盤或從動(dòng)齒盤的半徑，而且推桿一及推桿二在往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)不論是何種運(yùn)動(dòng)方向均是在做有用功，這必然使得本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)的功率大大提高。利用潤滑油輸送裝置代替機(jī)油泵，一方面大大節(jié)約了因機(jī)油泵占用內(nèi)燃機(jī)內(nèi)部的空間，可使得內(nèi)燃機(jī)的體積相應(yīng)變?。涣硪环矫嬉蚯擅畹乩猛茥U的運(yùn)動(dòng)而代替機(jī)油泵則免除了機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)的能耗；同時(shí)杜絕了因機(jī)油泵壓力小而易出現(xiàn)內(nèi)燃機(jī)曲軸燒瓦或抱死現(xiàn)象的發(fā)生，也極大地提高了內(nèi)燃機(jī)使用壽命。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的推桿三活齒高效潤滑傳動(dòng)四缸內(nèi)燃機(jī)作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明主動(dòng)推齒開始推動(dòng)主動(dòng)活齒運(yùn)動(dòng)原理示意圖；

圖3是本發(fā)明主動(dòng)推齒結(jié)束推動(dòng)主動(dòng)活齒運(yùn)動(dòng)原理示意圖；

圖4是本發(fā)明從動(dòng)推齒開始拉動(dòng)從動(dòng)活齒運(yùn)動(dòng)原理示意圖；

圖5是本發(fā)明從動(dòng)推齒結(jié)束拉動(dòng)從動(dòng)活齒運(yùn)動(dòng)原理示意圖；

圖6是本發(fā)明推桿二與內(nèi)燃機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明潤滑油輸送裝置一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明潤滑油輸送裝置二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、氣缸一，2、傳動(dòng)軸，3、內(nèi)燃機(jī)機(jī)體，4、活塞一，5、推桿一，6、主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，7、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，8、主動(dòng)齒盤，9、主動(dòng)活齒盤，10、從動(dòng)齒盤，11、從動(dòng)活齒盤，12、氣缸三，13、主動(dòng)活齒，14、從動(dòng)活齒，15、主動(dòng)推齒一，16、從動(dòng)推齒一，17、防偏輪一，18、防偏槽一，19、氣缸二，20、活塞二，21、推桿二，22、主動(dòng)推齒二，23、從動(dòng)推齒二，24、防偏輪二，25、防偏槽二，26、活塞三，27、氣缸四，28、活塞四，29、潤滑油輸送裝置一，30、吸油控制缸一，31、噴油防倒流閥一，32、噴油管一，33、吸油防倒流閥一，34、吸油控制活塞一，35、噴油錐形體一，36、噴油密封圓球一，37、潤滑油從動(dòng)推齒噴孔一，38、潤滑油氣缸一噴孔一，39、潤滑油主動(dòng)推齒噴孔一，40、潤滑油氣缸三噴管一，41、吸油控制缸二，42、噴油防倒流閥二，43、噴油管二，44、吸油防倒流閥二，45、吸油控制活塞二，46、噴油錐形體二，47、噴油密封圓球二，48、潤滑油從動(dòng)推齒噴孔二，49、潤滑油氣缸二噴孔二，50、潤滑油主動(dòng)推齒噴孔二，51、潤滑油氣缸四噴管二，52、防沖缸限位彈簧一，53、防沖缸限位彈簧二，54、連桿一，55、連桿二，56、潤滑油輸送裝置二，57、防沖缸限位彈簧三，58、防沖缸限位彈簧四。

具體實(shí)施方式

如圖1及圖6所示，本實(shí)施例的推桿三活齒高效潤滑傳動(dòng)四缸內(nèi)燃機(jī)包括氣缸、傳動(dòng)軸2、潤滑油箱、潤滑油輸送裝置及內(nèi)燃機(jī)機(jī)體3，氣缸內(nèi)設(shè)置有活塞，內(nèi)燃機(jī)機(jī)體3上通過軸承固定有主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6及從動(dòng)轉(zhuǎn)軸7，固定于內(nèi)燃機(jī)機(jī)體3上的主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6的外端為傳動(dòng)軸2。主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6上設(shè)置有主動(dòng)齒盤8及主動(dòng)活齒盤9，主動(dòng)齒盤8與主動(dòng)活齒盤9之間的主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6設(shè)置有軸承與內(nèi)燃機(jī)機(jī)體3固定。從動(dòng)轉(zhuǎn)軸7上設(shè)置有與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6上的主動(dòng)齒盤8相嚙合的從動(dòng)齒盤10，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸7上設(shè)置有與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6上的主動(dòng)活齒盤9形狀及大小相同的從動(dòng)活齒盤11，從動(dòng)齒盤10與從動(dòng)活齒盤11之間的從動(dòng)轉(zhuǎn)軸7設(shè)置有軸承與內(nèi)燃機(jī)機(jī)體3固定。主動(dòng)活齒盤9的邊緣上等距離設(shè)置有三組主動(dòng)活齒13，每組主動(dòng)活齒13在主動(dòng)活齒盤9邊緣排列的長度為主動(dòng)活齒盤9周長的六分之一；從動(dòng)活齒盤11的邊緣上等距離設(shè)置有三組從動(dòng)活齒14，每組從動(dòng)活齒14在從動(dòng)活齒盤11邊緣排列的長度為從動(dòng)活齒盤11周長的六分之一。

主動(dòng)活齒盤9及從動(dòng)活齒盤11的一側(cè)設(shè)置氣缸一1及氣缸三12，主動(dòng)活齒盤9及從動(dòng)活齒盤11的另一側(cè)設(shè)置氣缸二19及氣缸四27，氣缸一1、氣缸二19、氣缸三12及氣缸四27內(nèi)分別設(shè)置有活塞一4、活塞二20、活塞三26及活塞四28；活塞一4及活塞三26外端垂直固定連接有推桿一5，活塞二20及活塞四28外端垂直固定連接有推桿二21，推桿一5及推桿二21分別通過連桿一54及連桿二55連接潤滑油輸送裝置一29及潤滑油輸送裝置二56。推桿一5上設(shè)置有與主動(dòng)活齒盤9及從動(dòng)活齒盤11相嚙合的主動(dòng)推齒一15及從動(dòng)推齒一16，推桿二21上設(shè)置有與主動(dòng)活齒盤9及從動(dòng)活齒盤11相嚙合的主動(dòng)推齒二22及從動(dòng)推齒二23，推桿一5及推桿二21上的主動(dòng)推齒一15、主動(dòng)推齒二22與主動(dòng)活齒盤9上對應(yīng)的主動(dòng)活齒13個(gè)數(shù)相等，推桿一5及推桿二21上的從動(dòng)推齒一16、從動(dòng)推齒二23與從動(dòng)活齒盤11上對應(yīng)的從動(dòng)活齒14個(gè)數(shù)相等。

推桿一5相對于推桿一5上主動(dòng)推齒一15及從動(dòng)推齒一16的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)防偏輪一17，內(nèi)燃機(jī)機(jī)體3上位于推桿一5的防偏輪一17的一側(cè)設(shè)置有與防偏輪一17滾動(dòng)相配合的防偏槽一18；推桿二21相對于推桿二21上主動(dòng)推齒二22及從動(dòng)推齒二23的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)防偏輪二24，內(nèi)燃機(jī)機(jī)體3上位于推桿二21的防偏輪二24的一側(cè)設(shè)置有與防偏輪二24滾動(dòng)相配合的防偏槽二25。防偏輪一17、防偏槽一18及防偏輪二24、防偏槽二25的設(shè)置可使得推桿一5、推桿二21在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性得到更好的保證。

如圖7及圖8所示，推桿一5位于活塞一4及活塞三26端分別通過防沖缸限位彈簧一52及防沖缸限位彈簧三57與氣缸一1及氣缸三12活動(dòng)連接，推桿二21位于活塞二20及活塞四28端分別通過防沖缸限位彈簧二53及防沖缸限位彈簧四58與氣缸二19及氣缸四27活動(dòng)連接。潤滑油輸送裝置一29設(shè)置有吸油控制缸一30、噴油防倒流閥一31及噴油管一32，吸油控制缸一30位于潤滑油箱的下部，吸油控制缸一30設(shè)置有吸油防倒流閥一33，吸油控制缸一30內(nèi)設(shè)置有吸油控制活塞一34，吸油控制活塞一34與連桿一54垂直固定連接；噴油管一32的開口端放置在氣缸一1及氣缸三12的上方，噴油防倒流閥一31設(shè)置有一中空的噴油錐形體一35，噴油錐形體一35的下端開口處設(shè)置有一個(gè)噴油密封圓球一36，吸油控制缸一30位于氣缸一1側(cè)設(shè)置有潤滑油從動(dòng)推齒噴孔一37、潤滑油氣缸一噴孔一38、潤滑油主動(dòng)推齒噴孔一39及潤滑油氣缸三噴管一40。潤滑油輸送裝置二56設(shè)置有吸油控制缸二41、噴油防倒流閥二42及噴油管二43，吸油控制缸二41位于潤滑油箱的下部，吸油控制缸二41設(shè)置有吸油防倒流閥二44，吸油控制缸二41內(nèi)設(shè)置有吸油控制活塞二45，吸油控制活塞二45與連桿二55垂直固定連接；噴油管二43的開口端放置在氣缸二19及氣缸四27的上方，噴油防倒流閥二42設(shè)置有一中空的噴油錐形體二46，噴油錐形體二46的下端開口處設(shè)置有一個(gè)噴油密封圓球二47，吸油控制缸二41位于氣缸二19側(cè)設(shè)置有潤滑油從動(dòng)推齒噴孔二48、潤滑油氣缸二噴孔二49、潤滑油主動(dòng)推齒噴孔二50及潤滑油氣缸四噴管二51。噴油管一32及噴油管二43內(nèi)噴出的潤滑油運(yùn)送到氣缸一1及氣缸二19的上方由較高的位置向下流動(dòng)，以及潤滑油從動(dòng)推齒噴孔一37、潤滑油氣缸一噴孔一38、潤滑油主動(dòng)推齒噴孔一39、潤滑油氣缸三噴孔一40、潤滑油從動(dòng)推齒噴孔二48、潤滑油氣缸二噴管二49、潤滑油主動(dòng)推齒噴孔二50及潤滑油氣缸四噴管二51在推桿一5或推桿二21運(yùn)動(dòng)作用下噴出潤滑油可保證主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸7、主動(dòng)活齒盤9、從動(dòng)活齒盤11、活塞一4、活塞二20、活塞三26及活塞四28等運(yùn)轉(zhuǎn)部件均得到潤滑。潤滑油輸送裝置一29及潤滑油輸送裝置二56代替了需要機(jī)油泵工作的潤滑油輸送機(jī)構(gòu)，因現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)燃機(jī)內(nèi)的曲軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)必須由機(jī)油泵提供較高壓力的潤滑油才能使得連接成整體的曲軸內(nèi)的油管孔得到潤滑油，而本發(fā)明潤滑油只需要有一定的高度差而形成的壓力即可實(shí)現(xiàn)內(nèi)燃機(jī)內(nèi)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件均能得到潤滑油的潤滑。

如圖2、圖3、圖4及圖5所示，推桿一5上主動(dòng)推齒一15前端若干個(gè)主動(dòng)推齒一15的齒條高度依次由低到高排列，推桿一5上從動(dòng)推齒一16后端若干個(gè)從動(dòng)推齒一16的齒條高度依次由高到低排列；推桿二21上主動(dòng)推齒二22后端若干個(gè)主動(dòng)推齒二22的齒條高度依次由高到低排列，推桿二21上從動(dòng)推齒二23前端若干個(gè)從動(dòng)推齒二23的齒條高度依次由低到高排列。主動(dòng)活齒盤9上每組主動(dòng)活齒13按順時(shí)針方向排列的末端若干個(gè)主動(dòng)活齒13的齒條高度依次由高到低排列，從動(dòng)活齒盤11上每組從動(dòng)活齒14按順時(shí)針方向排列的前端若干個(gè)從動(dòng)活齒14的齒條高度依次由低到高排列。如圖3所示的推桿一5上由低到高排列的主動(dòng)推齒一15與主動(dòng)活齒盤9上的前端主動(dòng)活齒13嚙合，同時(shí)推桿二21上由低到高排列的從動(dòng)推齒二23與從動(dòng)活齒盤11上的從動(dòng)活齒14嚙合；如圖4所示的推桿一5上的主動(dòng)推齒一15與主動(dòng)活齒盤9上由高到低排列的主動(dòng)活齒13嚙合，同時(shí)推桿二21上的從動(dòng)推齒二23與從動(dòng)活齒盤11上由高到低排列從動(dòng)活齒14嚙合；如圖5所示的推桿一5上由低到高排列的從動(dòng)推齒一16與從動(dòng)活齒盤11上的從動(dòng)活齒14嚙合，同時(shí)推桿二21上由低到高排列的主動(dòng)推齒二22與主動(dòng)活齒盤9上的主動(dòng)活齒13嚙合；如圖6所示的推桿一5上從動(dòng)推齒一16與從動(dòng)活齒盤11上由高到低排列的從動(dòng)活齒14嚙合，同時(shí)推桿二21上的主動(dòng)推齒二22與主動(dòng)活齒盤9上由高到低排列的主動(dòng)活齒13嚙合。

推桿一5、推桿二21分別在向活塞三26、活塞二20端運(yùn)動(dòng)時(shí)，推桿一5、推桿二21上的主動(dòng)推齒一15、主動(dòng)推齒二22與主動(dòng)活齒盤9上的主動(dòng)活齒13嚙合并帶動(dòng)主動(dòng)活齒盤9按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)即帶動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)；此時(shí)推桿一5、推桿二21上的從動(dòng)推齒一16、從動(dòng)推齒二23與從動(dòng)齒盤10上的從動(dòng)活齒14沒有接觸，又由于主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6與從動(dòng)轉(zhuǎn)軸7嚙合而使得從動(dòng)轉(zhuǎn)軸7呈反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)推桿一5、推桿二21在分別向活塞一4、活塞四28端運(yùn)動(dòng)時(shí)，推桿一5、推桿二21上的從動(dòng)推齒一16、從動(dòng)推齒二23與從動(dòng)齒盤10上的從動(dòng)活齒14嚙合則帶動(dòng)從動(dòng)轉(zhuǎn)軸7作反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而此時(shí)推桿一5、推桿二21上的主動(dòng)推齒一15、主動(dòng)推齒二22與主動(dòng)活齒盤9上的主動(dòng)活齒13沒有接觸，又由于從動(dòng)轉(zhuǎn)軸7與主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6嚙合而使得主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6呈順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。因此，不論推桿一5、推桿二21分別活塞三26、活塞二20端方向運(yùn)動(dòng)還是向活塞一4、活塞四28端方向運(yùn)動(dòng)，推桿一5、推桿二21所帶動(dòng)的主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6均是順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)即主動(dòng)轉(zhuǎn)軸6所帶動(dòng)的傳動(dòng)軸2也一直按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

活塞一4或活塞三26帶動(dòng)推桿一5以及活塞二20或活塞四28帶動(dòng)推桿二21在做功時(shí)的力臂始終為主動(dòng)活齒盤9或從動(dòng)活齒盤11的半徑R，活塞一4帶動(dòng)推桿一5以及活塞二20帶動(dòng)推桿二21的行程設(shè)為s則2πR＝6s即R＝3s/π；曲軸連桿內(nèi)燃機(jī)的連桿行程最大力臂是r而最小力臂是零，曲軸連桿的行程s等于2r，即R＝3s/π＝6r/π。由于曲軸連桿做功時(shí)的力臂由零到r后再由r到零，所以根據(jù)微積分或初等數(shù)學(xué)算法即可算出推桿一5及推桿二21做功效率均是曲軸連桿做功效率的約2.4倍。

圖2、圖3、圖4及圖5是推桿一5及推桿二21往復(fù)運(yùn)動(dòng)與主動(dòng)活齒盤9、從動(dòng)活齒盤11的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，推桿一5、推桿二21及主動(dòng)活齒盤9、從動(dòng)活齒盤11上分布高低齒條目的均是為了增加齒條之間接觸的數(shù)量以達(dá)到增加齒條之間的有效接觸面積，更好地延長推桿一5、推桿二21、主動(dòng)活齒盤9及從動(dòng)活齒盤11的使用壽命。主動(dòng)活齒盤9及從動(dòng)活齒盤11上主動(dòng)活齒13及從動(dòng)活齒14的齒條頂部均呈圓弧型，主動(dòng)活齒盤9及從動(dòng)活齒盤11上主動(dòng)活齒13及從動(dòng)活齒14的相鄰齒條根部之間圓弧型；推桿一5及推桿二21上的主動(dòng)推齒一15、從動(dòng)推齒一16及主動(dòng)推齒二22、從動(dòng)推齒二23的齒條頂部均呈圓弧型，推桿一5及推桿二21上的主動(dòng)推齒一15、從動(dòng)推齒一16及主動(dòng)推齒二22、從動(dòng)推齒二23的相鄰齒條根部之間均呈圓弧型。圓弧型的設(shè)置使得主動(dòng)推齒一15、主動(dòng)推齒二22與主動(dòng)活齒13以及從動(dòng)推齒一16、從動(dòng)推齒二23與從動(dòng)活齒14的有效接觸面積加大，也是更好地延長推桿一5及推桿二21、主動(dòng)活齒盤9及從動(dòng)活齒盤11的使用壽命。