本發(fā)明涉及火力發(fā)電機(jī)組工業(yè)供汽配套供熱系統(tǒng)，尤其是涉及一種由減溫減壓器協(xié)同調(diào)節(jié)的組合固定式噴射器組工業(yè)供汽調(diào)節(jié)方法及系統(tǒng)配置
背景技術(shù)：
：隨著國家對(duì)節(jié)能環(huán)保的日益重視，越來越多的火力發(fā)電企業(yè)進(jìn)行了熱電聯(lián)產(chǎn)改造，熱電聯(lián)產(chǎn)是節(jié)約能源、提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的重要手段之一，也是促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要措施。對(duì)于沒有集中供暖的南方地區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)主要是通過進(jìn)行工業(yè)供汽改造實(shí)施的。對(duì)原純凝火電機(jī)組進(jìn)行工業(yè)供汽改造大致可采用以下三種方式：一、機(jī)組通流部分改造并加裝旋轉(zhuǎn)隔板，改成可調(diào)節(jié)抽汽汽輪機(jī)，該改造方法適用性強(qiáng)，所有機(jī)組都可以用這種方法進(jìn)行改造，但改造成本高，中壓缸轉(zhuǎn)子及汽缸都要重新制造。二、選擇較高參數(shù)汽源，經(jīng)減溫減壓器供汽，這種方法簡單，但熱效率低，因?yàn)闇p溫減壓造成了蒸汽有用能損失，比不供熱機(jī)組效率提高不多，但該方式改造成本低。三、利用蒸汽噴射器，匹配高于供熱壓力的蒸汽抽吸低于供汽壓力的蒸汽，混合后供工業(yè)供汽，但該方式對(duì)于機(jī)組負(fù)荷與工業(yè)供汽熱負(fù)荷波動(dòng)適應(yīng)性較差，尤其是對(duì)于高中壓工業(yè)供汽，該方式對(duì)負(fù)荷波動(dòng)及可靠性要求基本都無法滿足。申請(qǐng)?zhí)枺篶n201020569134.2的中國實(shí)用新型專利公開了一種蒸汽噴射器組合裝置，該實(shí)用新型裝置是在傳統(tǒng)的蒸汽噴射器高壓入口端a及出口端b分別與不同的蒸汽儲(chǔ)罐相連,連接在兩個(gè)蒸汽儲(chǔ)罐之間的可以是一臺(tái)蒸汽噴射器,也可以是多臺(tái)蒸汽噴射器并聯(lián)或串聯(lián)連接；還可以在兩個(gè)蒸汽儲(chǔ)罐之間連接一旁路,旁路可帶調(diào)節(jié)閥或減壓閥。該實(shí)用新型所述的蒸汽儲(chǔ)罐可以是單純的儲(chǔ)罐,也可以是相變式蒸汽蓄熱器。該實(shí)用新型提出的裝置可使蒸汽噴射器在較大負(fù)荷波動(dòng)的情況下,仍能穩(wěn)定的工作。但是該實(shí)用新型提出的解決問題的方式是入口端及出口端的蒸汽儲(chǔ)罐，與本發(fā)明所述系統(tǒng)有本質(zhì)區(qū)別，也沒有有效利用蒸汽噴射器本身的不同流量配置的組合，沒有描述噴射器組合設(shè)計(jì)原則，對(duì)蒸汽噴射器組合系統(tǒng)配置并沒有涉及，也沒有相關(guān)調(diào)節(jié)方法的描述，該裝置與常規(guī)方式對(duì)比及效率優(yōu)劣并未描述。在現(xiàn)有技術(shù)中，主要存在以下的缺陷：1、機(jī)組通流部分改造并加裝旋轉(zhuǎn)隔板方式改造成本高，中壓缸轉(zhuǎn)子及汽缸都要重新制造，需對(duì)汽輪機(jī)本體做較大改造，綜合考慮改造成本以及其對(duì)主機(jī)影響該技術(shù)在現(xiàn)有純凝機(jī)組上應(yīng)用難度較大。2、較高參數(shù)蒸汽經(jīng)減溫減壓后供汽，該方式熱效率低，對(duì)蒸汽有用能損失較大，應(yīng)用后節(jié)能減排效果大打折扣。3、現(xiàn)有蒸汽噴射器技術(shù)，對(duì)機(jī)組電負(fù)荷及工業(yè)供汽熱負(fù)荷波動(dòng)適應(yīng)性差，尤其針對(duì)中高壓工業(yè)供汽，可調(diào)式蒸汽噴射器有效率低，可靠性差等問題，蒸汽噴射器有最低流量限制，致使采用該技術(shù)的系統(tǒng)工業(yè)供汽流量不能滿足全工況調(diào)節(jié)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明提出了一種由減溫減壓器協(xié)同調(diào)節(jié)的組合固定式噴射器組工業(yè)供汽調(diào)節(jié)方法，所述調(diào)節(jié)方法由以下系統(tǒng)配置實(shí)施，該系統(tǒng)配置主要包括固定式蒸汽噴射器a(101)，固定式蒸汽噴射器b(102)，固定式蒸汽噴射器c(103)，減溫減壓器(104)，工業(yè)供汽聯(lián)箱(105)，低壓汽源(111)，高壓汽源(112)，減溫水(113)，工業(yè)供汽母管(114)，低壓汽源分別至固定式蒸汽噴射器a(101)、固定式蒸汽噴射器b(102)、固定式蒸汽噴射器c(103)的蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥a(201)、蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥b(202)、蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥c(203)，高壓汽源分別至固定式蒸汽噴射器a(101)、固定式蒸汽噴射器b(102)、固定式蒸汽噴射器c(103)的蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥d(204)、蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥e(205)、蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥f(206)，減溫水調(diào)節(jié)閥(207)，分別在蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥a(201)、蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥b(202)、蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥c(203)的出口設(shè)置的蒸汽噴射器出口截止閥a(208)、蒸汽噴射器出口截止閥b(209)、蒸汽噴射器出口截止閥c(210)，減溫減壓器后截止閥(211)，工業(yè)供汽聯(lián)箱出口截止閥(212)，以及連接上述設(shè)備的閥門和管件。所述調(diào)節(jié)方法的蒸汽噴射器及減溫減壓器配置約束條件如下：該約束條件適應(yīng)兩支固定蒸汽噴射器組合以上系統(tǒng)；式中：qa為固定式蒸汽噴射器a設(shè)計(jì)流量；qb為固定式蒸汽噴射器b設(shè)計(jì)流量；qc為固定式蒸汽噴射器c設(shè)計(jì)流量；qd為固定式蒸汽噴射器d設(shè)計(jì)流量；qjmax為減溫減壓器最大設(shè)計(jì)流量；q為工業(yè)供汽改造熱用戶需求最大流量；qj為減溫減壓器運(yùn)行流量；n為系統(tǒng)調(diào)節(jié)精度控制參數(shù)。公式(401)為全部固定式蒸汽噴射器與減溫減壓器最大流量之和的約束公式，表明所有組合設(shè)備最大流量之和與工業(yè)供汽改造熱用戶需求最大流量相等，滿足設(shè)計(jì)要求；公式(402)表明固定式蒸汽噴射器a設(shè)計(jì)流量與工業(yè)供汽改造熱用戶需求最大流量之間關(guān)系；公式(403)表明固定式蒸汽噴射器b設(shè)計(jì)流量與工業(yè)供汽改造熱用戶需求最大流量之間關(guān)系；公式(404)表明固定式蒸汽噴射器c設(shè)計(jì)流量與工業(yè)供汽改造熱用戶需求最大流量之間關(guān)系；公式(405)表明固定式蒸汽噴射器d設(shè)計(jì)流量與工業(yè)供汽改造熱用戶需求最大流量之間關(guān)系；公式(406)表明減溫減壓器最大設(shè)計(jì)流量與設(shè)計(jì)流量最小的固定式蒸汽噴射器a設(shè)計(jì)流量相等，表明本發(fā)明最大程度的減少高品位能源消耗；公式(407)表明減溫減壓器運(yùn)行流量在最大設(shè)計(jì)流量與零之間。應(yīng)用本發(fā)明的調(diào)節(jié)方法，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，可以獲得以下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明所述系統(tǒng)通過不同流量固定式蒸汽噴射器以及小流量減溫減壓器協(xié)同調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)工業(yè)供汽改造，不對(duì)汽輪機(jī)本體進(jìn)行改造，改造成本較低。2、利用本發(fā)明所述系統(tǒng)及調(diào)節(jié)方法，可靈活投切各組合設(shè)備使得投入固定式蒸汽噴射器均在相對(duì)高效點(diǎn)運(yùn)行，盡可能多的利用低壓汽源蒸汽，熱效率高，節(jié)能減排效果顯著。3、利用本發(fā)明所述系統(tǒng)及調(diào)節(jié)方法，可靈活投切各組合設(shè)備以適應(yīng)機(jī)組電負(fù)荷及工業(yè)供汽熱負(fù)荷變化，相對(duì)可調(diào)式蒸汽噴射器，本系統(tǒng)效率高、可靠性高，由于本系統(tǒng)特殊組合方式可實(shí)現(xiàn)工業(yè)供汽流量全工況調(diào)節(jié)。4、本發(fā)明針對(duì)所述系統(tǒng)提供了系統(tǒng)配置方法及調(diào)節(jié)方法，按照所述配置方法及調(diào)節(jié)方法可降低系統(tǒng)改造成本并提高系統(tǒng)運(yùn)行效率。5、本發(fā)明針對(duì)所述系統(tǒng)適用于中高壓參數(shù)工業(yè)供汽改造，并在中高壓供汽運(yùn)行時(shí)也能保持較高熱效率。附圖說明圖1：本發(fā)明的系統(tǒng)配置圖；圖2：本發(fā)明的蒸汽噴射器組合全工況效率示意曲線圖。其中附圖標(biāo)記如下：固定式蒸汽噴射器a(101)，固定式蒸汽噴射器b(102)，固定式蒸汽噴射器c(103)，減溫減壓器(104)，工業(yè)供汽聯(lián)箱(105)，低壓汽源(111)，高壓汽源(112)，減溫水(113)，工業(yè)供汽母管(114)，低壓汽源分別至固定式蒸汽噴射器a(101)、固定式蒸汽噴射器b(102)、固定式蒸汽噴射器c(103)的蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥a(201)、蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥b(202)、蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥c(203)，高壓汽源分別至固定式蒸汽噴射器a(101)、固定式蒸汽噴射器b(102)、固定式蒸汽噴射器c(103)的蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥d(204)、蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥e(205)、蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥f(206)，減溫水調(diào)節(jié)閥(207)，分別在蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥a(201)、蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥b(202)、蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥c(203)的出口設(shè)置的蒸汽噴射器出口截止閥a(208)、蒸汽噴射器出口截止閥b(209)、蒸汽噴射器出口截止閥c(210)，減溫減壓器后截止閥(211)，工業(yè)供汽聯(lián)箱出口截止閥(212)；具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖1和2，對(duì)本發(fā)明做更詳細(xì)的描述，參考圖1，本發(fā)明提出了一種由減溫減壓器協(xié)同調(diào)節(jié)的組合固定式噴射器組工業(yè)供汽調(diào)節(jié)方法，所述調(diào)節(jié)方法由以下系統(tǒng)配置實(shí)施，該系統(tǒng)配置主要包括固定式蒸汽噴射器a(101)，固定式蒸汽噴射器b(102)，固定式蒸汽噴射器c(103)，減溫減壓器(104)，工業(yè)供汽聯(lián)箱(105)，低壓汽源(111)，高壓汽源(112)，減溫水(113)，工業(yè)供汽母管(114)，低壓汽源分別至固定式蒸汽噴射器a(101)、固定式蒸汽噴射器b(102)、固定式蒸汽噴射器c(103)的蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥a(201)、蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥b(202)、蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥c(203)，高壓汽源分別至固定式蒸汽噴射器a(101)、固定式蒸汽噴射器b(102)、固定式蒸汽噴射器c(103)的蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥d(204)、蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥e(205)、蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥f(206)，減溫水調(diào)節(jié)閥(207)，分別在蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥a(201)、蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥b(202)、蒸汽噴射器電動(dòng)截止閥c(203)的出口設(shè)置的蒸汽噴射器出口截止閥a(208)、蒸汽噴射器出口截止閥b(209)、蒸汽噴射器出口截止閥c(210)，減溫減壓器后截止閥(211)，工業(yè)供汽聯(lián)箱出口截止閥(212)，以及連接上述設(shè)備的閥門和管件。所述調(diào)節(jié)方法的蒸汽噴射器及減溫減壓器配置約束條件如下：該約束條件適應(yīng)兩支固定蒸汽噴射器以上系統(tǒng)；式中：qa為固定式蒸汽噴射器a設(shè)計(jì)流量；qb為固定式蒸汽噴射器b設(shè)計(jì)流量；qc為固定式蒸汽噴射器c設(shè)計(jì)流量；qd為固定式蒸汽噴射器d設(shè)計(jì)流量；qjmax為減溫減壓器最大設(shè)計(jì)流量；q為工業(yè)供汽改造熱用戶需求最大流量；qj為減溫減壓器運(yùn)行流量；n為系統(tǒng)調(diào)節(jié)精度控制參數(shù)。公式(401)為全部固定式蒸汽噴射器與減溫減壓器最大流量之和的約束公式，表明所有組合設(shè)備最大流量之和與工業(yè)供汽改造熱用戶需求最大流量相等，滿足設(shè)計(jì)要求；公式(402)表明固定式蒸汽噴射器a設(shè)計(jì)流量與工業(yè)供汽改造熱用戶需求最大流量之間關(guān)系；公式(403)表明固定式蒸汽噴射器b設(shè)計(jì)流量與工業(yè)供汽改造熱用戶需求最大流量之間關(guān)系；公式(404)表明固定式蒸汽噴射器c設(shè)計(jì)流量與工業(yè)供汽改造熱用戶需求最大流量之間關(guān)系；公式(405)表明固定式蒸汽噴射器d設(shè)計(jì)流量與工業(yè)供汽改造熱用戶需求最大流量之間關(guān)系；公式(406)表明減溫減壓器最大設(shè)計(jì)流量與設(shè)計(jì)流量最小的固定式蒸汽噴射器a設(shè)計(jì)流量相等，表明本發(fā)明最大程度的減少高品位能源消耗；公式(407)表明減溫減壓器運(yùn)行流量在最大設(shè)計(jì)流量與零之間。本發(fā)明所述系統(tǒng)控制方式及典型工況流程本發(fā)明所述系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制方程如下：該約束條件適應(yīng)兩支固定蒸汽噴射器以上系統(tǒng)，不局限于附圖1所述系統(tǒng)。式中：m為固定式蒸汽噴射器a投切控制量；n為固定式蒸汽噴射器b投切控制量；l為固定式蒸汽噴射器c投切控制量；h為固定式蒸汽噴射器d投切控制量；q為工業(yè)供汽熱用戶需求蒸汽量；公式(501)為各固定式蒸汽噴射器與減溫減壓器投切控制方程；公式(502)表明工業(yè)供汽熱用戶需求蒸汽量變化范圍；公式(503)固定式蒸汽噴射器a投切控制量賦值；公式(504)固定式蒸汽噴射器b投切控制量賦值；公式(505)固定式蒸汽噴射器c投切控制量賦值；公式(506)固定式蒸汽噴射器d投切控制量賦值；本發(fā)明所述系統(tǒng)及控制方式分以下七種典型工況流程：1、減溫減壓器(104)投入，固定蒸汽噴射器不投入，減溫水調(diào)節(jié)閥(207)控制減溫水(113)投入量，自高壓汽源(112)來蒸汽經(jīng)過減溫減壓器(104)后達(dá)到工業(yè)供汽熱用戶需求參數(shù)后至工業(yè)供汽聯(lián)箱(105)送出；2、減溫減壓器(104)投入，固定蒸汽噴射器a(101)投入，高壓汽源(112)來蒸汽進(jìn)入固定蒸汽噴射器a(101)噴射抽吸低壓汽源(111)來蒸汽，與自高壓汽源(112)來經(jīng)過減溫減壓器(104)后蒸汽在工業(yè)供汽聯(lián)箱(105)混合后送出；3、減溫減壓器(104)投入，固定蒸汽噴射器b(102)投入，高壓汽源(112)來蒸汽進(jìn)入固定蒸汽噴射器b(102)噴射抽吸低壓汽源(111)來蒸汽，與自高壓汽源(112)來經(jīng)過減溫減壓器(104)后蒸汽在工業(yè)供汽聯(lián)箱(105)混合后送出；4、減溫減壓器(104)投入，固定蒸汽噴射器c(103)投入，高壓汽源(112)來蒸汽進(jìn)入固定蒸汽噴射器c(103)噴射抽吸低壓汽源(111)來蒸汽，與自高壓汽源(112)來經(jīng)過減溫減壓器(104)后蒸汽在工業(yè)供汽聯(lián)箱(105)混合后送出；5、減溫減壓器(104)投入，固定蒸汽噴射器a(101)與固定蒸汽噴射器c(103)同時(shí)投入，高壓汽源(112)來蒸汽進(jìn)入固定蒸汽噴射器a(101)與固定蒸汽噴射器c(103)噴射抽吸低壓汽源(111)來蒸汽，與自高壓汽源(112)來經(jīng)過減溫減壓器(104)后蒸汽在工業(yè)供汽聯(lián)箱(105)混合后送出；6、減溫減壓器(104)投入，固定蒸汽噴射器b(102)與固定蒸汽噴射器c(103)同時(shí)投入，高壓汽源(112)來蒸汽進(jìn)入固定蒸汽噴射器b(102)與固定蒸汽噴射器c(103)噴射抽吸低壓汽源(111)來蒸汽，與自高壓汽源(112)來經(jīng)過減溫減壓器(104)后蒸汽在工業(yè)供汽聯(lián)箱(105)混合后送出；7、減溫減壓器(104)投入，固定蒸汽噴射器a(101)、固定蒸汽噴射器b(102)與固定蒸汽噴射器c(103)同時(shí)投入，高壓汽源(112)來蒸汽同時(shí)進(jìn)入固定蒸汽噴射器a(101)、固定蒸汽噴射器b(102)與固定蒸汽噴射器c(103)噴射抽吸低壓汽源(111)來蒸汽，與自高壓汽源(112)來經(jīng)過減溫減壓器(104)后蒸汽在工業(yè)供汽聯(lián)箱(105)混合后送出；通過以上系統(tǒng)及控制系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)工業(yè)供汽量全工況調(diào)節(jié)，每個(gè)固定式蒸汽噴射器投入后均在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)運(yùn)行，其運(yùn)行效率也在設(shè)計(jì)最高點(diǎn)。三、本發(fā)明所述系統(tǒng)性能比較本發(fā)明所述系統(tǒng)與常規(guī)可調(diào)式蒸汽噴射器系統(tǒng)效率對(duì)比曲線如附圖2所示。本發(fā)明所述系統(tǒng)蒸汽噴射器組合全工況效率示意曲線(301)，一般可調(diào)式蒸汽噴射器全工況效率示意曲線(302)，從附圖2可直觀對(duì)比出本發(fā)明所述系統(tǒng)蒸汽噴射器組合全工況平均效率遠(yuǎn)高于一般可調(diào)式蒸汽噴射器全工況平均效率。一般可調(diào)式蒸汽噴射器效率描述方程如下：式中：η1為可調(diào)式蒸汽噴射器效率；為可調(diào)式蒸汽噴射器運(yùn)行全工況效率；η1max為可調(diào)式蒸汽噴射器最高效率；為工業(yè)供汽熱用戶常用熱負(fù)荷流量值；公式(601)為可調(diào)式蒸汽噴射器效率定義公式；公式(602)可調(diào)式蒸汽噴射器運(yùn)行全工況效率積分公式；公式(603)表明可調(diào)式蒸汽噴射器高效率點(diǎn)設(shè)計(jì)在工業(yè)供汽熱用戶常用熱負(fù)荷點(diǎn)。本發(fā)明所述系統(tǒng)蒸汽噴射器組合效率描述方程如下：式中：η2為發(fā)明所述系統(tǒng)組合蒸汽噴射器效率；s為系統(tǒng)配置減溫減壓器運(yùn)行流量與最大設(shè)計(jì)流量比；η2max為組合蒸汽噴射器最高效率；為組合蒸汽噴射器運(yùn)行全工況效率；公式(701)為本發(fā)明所述系統(tǒng)組合蒸汽噴射器效率定義公式；公式(702)為發(fā)明所述系統(tǒng)組合蒸汽噴射器實(shí)時(shí)流量定義公式；公式(703)為將組合蒸汽噴射器實(shí)時(shí)流量定義公式代入公式(701)整理所得公式；公式(704)表明組合蒸汽噴射器最高效率與可調(diào)式蒸汽噴射器最高效率相等；公式(705)為積分求得的本發(fā)明系統(tǒng)組合蒸汽噴射器運(yùn)行全工況效率，從公式中可以看出本發(fā)明所述系統(tǒng)組合蒸汽噴射器效率要遠(yuǎn)高于同等條件下的可調(diào)式蒸汽噴射器效率。由上兩式分析可得本發(fā)明所述系統(tǒng)及控制方式下的組合蒸汽噴射器效率要遠(yuǎn)高于同等條件下的可調(diào)式蒸汽噴射器效率。四、本發(fā)明所述系統(tǒng)實(shí)施案例分析某電廠2×600mw等級(jí)超臨界機(jī)組，現(xiàn)有參數(shù)為1.5mpa，300℃，0-210t/h工業(yè)供汽改造需求，高壓汽源為3.8mpa，380℃汽輪機(jī)高壓缸排汽抽汽，低壓汽源為1mpa，330℃汽輪機(jī)中壓缸排汽抽汽；工業(yè)供汽年運(yùn)行小時(shí)數(shù)7000小時(shí)。工業(yè)供汽負(fù)荷區(qū)間分配如下表：工業(yè)供汽負(fù)荷區(qū)間負(fù)荷占比運(yùn)行小時(shí)數(shù)0～40t/h0.170040～80t/h0.15105080～120t/h0.251750120～160t/h0.352450160～210t/h0.151050可調(diào)式噴射器方案：兩臺(tái)105t/h可調(diào)式噴射器聯(lián)合供汽，高效點(diǎn)設(shè)在70t/h，噴射器吸抽比0.715。本發(fā)明所述系統(tǒng)方案：配一臺(tái)30t/h減溫減壓器，一臺(tái)30t/h固定蒸汽噴射器，一臺(tái)60t/h固定蒸汽噴射器，一臺(tái)120t/h固定蒸汽噴射器，固定式蒸汽噴射器吸抽比均為0.715，且固定式噴射器投運(yùn)時(shí)均為設(shè)計(jì)額定蒸汽量即均處于高效點(diǎn)?？烧{(diào)式噴射器方案與本發(fā)明所述系統(tǒng)方案吸抽比對(duì)比如下表：本發(fā)明所述方案較可調(diào)式噴射器全工況平均吸抽比提高47.58％，本發(fā)明所述系統(tǒng)適合全工況運(yùn)行尤其是較小流量負(fù)荷，該負(fù)荷工況點(diǎn)下傳統(tǒng)可調(diào)式噴射器方案無法正常工作。根據(jù)以上分析計(jì)算年供汽量約78.925萬噸，本發(fā)明所述系統(tǒng)較可調(diào)式噴射器方案多利用中壓缸排汽抽汽約6.928萬噸，而中壓缸排汽抽汽與高壓缸排汽抽汽相比每噸汽節(jié)約標(biāo)煤量約0.02噸，即年節(jié)標(biāo)煤量1385.6噸，若標(biāo)煤單機(jī)按600元/噸計(jì)算，僅技術(shù)方案改進(jìn)帶來的經(jīng)濟(jì)收益每年約83.14萬元。本發(fā)明所述系統(tǒng)及控制方式不僅限于以上七種典型運(yùn)行工況。本發(fā)明所述系統(tǒng)固定蒸汽噴射器組合不限于附圖1所示三支，還可以為兩支、四支組合。當(dāng)前第1頁12