本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)配氣領(lǐng)域，具體涉及一種防濕型濾芯支撐板、空濾器及其發(fā)動(dòng)機(jī)。

背景技術(shù)：

濾芯支撐板一般用于設(shè)置于空濾殼體內(nèi)用于支撐固定濾芯，同時(shí)，在濾芯支撐板設(shè)置廢氣進(jìn)孔并通過引導(dǎo)通道引導(dǎo)至空氣出孔處，而廢氣進(jìn)孔與發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸缸頭連通用于將發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的機(jī)油蒸汽引入燃燒室燃燒處理，而現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)廢氣經(jīng)廢氣進(jìn)孔并通過引導(dǎo)通道后易造成廢氣中機(jī)油蒸汽在空濾器內(nèi)部相對(duì)較冷零部件表面冷凝，造成機(jī)油堆積，打濕濾芯，影響濾清效果，增加濾清阻力，影響發(fā)動(dòng)機(jī)性能。

因此，為解決以上問題，需要一種防濕型濾芯支撐板、空濾器及其發(fā)動(dòng)機(jī)，能夠避免廢氣中機(jī)油蒸汽在空濾器內(nèi)部相對(duì)較冷零部件表面冷凝，利于空濾器濾芯保持干燥，保證空濾器的濾清效果，保證發(fā)動(dòng)機(jī)性能好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供防濕型濾芯支撐板、空濾器及其發(fā)動(dòng)機(jī)，能夠避免廢氣中機(jī)油蒸汽在空濾器內(nèi)部相對(duì)較冷零部件表面冷凝，利于空濾器濾芯保持干燥，保證空濾器的濾清效果，保證發(fā)動(dòng)機(jī)性能好。

本發(fā)明的防濕型濾芯支撐板，包括設(shè)置有空氣出孔和廢氣進(jìn)孔的支撐板本體，所述廢氣進(jìn)孔通過一引導(dǎo)通道將廢氣引導(dǎo)至空氣出孔處，支撐板本體還設(shè)置有用于將從引導(dǎo)通道流出的廢氣限制在空氣出孔的導(dǎo)流部；通過導(dǎo)流部的設(shè)置，避免廢氣從引導(dǎo)通道流出后直接與空濾器內(nèi)部相對(duì)較冷零部件表面冷凝而打濕濾芯，利于空濾器濾芯保持干燥，保證空濾器的濾清效果，保證發(fā)動(dòng)機(jī)性能好。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)流部至少包括與引導(dǎo)通道的出口對(duì)應(yīng)并用于改變廢氣流動(dòng)方向的弧形導(dǎo)流面；避免廢氣中的機(jī)油蒸汽反沖力過大而脫離導(dǎo)流部的限制而造成打濕濾芯，保證廢氣被有效限制于空氣出孔處。

進(jìn)一步，所述弧形導(dǎo)流面繞空氣出孔包圍設(shè)置；所述弧形導(dǎo)流面與引導(dǎo)通道的出口組成環(huán)形結(jié)構(gòu)，保證空氣出孔有效面積大，同時(shí)使廢氣形成可形成環(huán)形的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步保證廢氣集中于空氣出孔。

進(jìn)一步，所述支撐板本體內(nèi)端面固定設(shè)置有兩塊相對(duì)的側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板上端之間設(shè)置有蓋板，所述引導(dǎo)通道由兩側(cè)板內(nèi)壁、蓋板內(nèi)壁和支撐板本體內(nèi)端面圍設(shè)形成，其中一側(cè)板內(nèi)壁與弧形導(dǎo)流面平滑過渡；一側(cè)板內(nèi)壁與弧形導(dǎo)流面平滑過渡保證廢氣氣流穩(wěn)定，導(dǎo)流效率高。

進(jìn)一步，所述弧形導(dǎo)流面邊緣部分沿內(nèi)側(cè)延伸并向空氣出孔側(cè)彎折形成翻邊；所述翻邊位于空氣出孔的底部，所述引導(dǎo)通道位于空氣出孔的上側(cè)并用于將廢氣沿斜向下引導(dǎo)至空氣出孔；空濾器的防濕型濾芯支撐板豎直設(shè)置，向外表示空氣沿空氣出孔流出的方向，反之為向內(nèi)，利于保證廢氣在弧形導(dǎo)流面內(nèi)。

進(jìn)一步，所述翻邊為可用于儲(chǔ)油的船形結(jié)構(gòu)；如圖所示，所述船形結(jié)構(gòu)的末尾端的高度高于其自身初始端高度，通過船形結(jié)構(gòu)，利于與過濾器殼體配合形成儲(chǔ)油槽，保證收集廢氣中的液態(tài)機(jī)油或冷凝后的機(jī)油。

進(jìn)一步，所述弧形導(dǎo)流面上與翻邊對(duì)應(yīng)處設(shè)置有平面導(dǎo)流段；所述平面導(dǎo)流段可擾動(dòng)環(huán)形廢氣流，通過翻邊使廢氣向空氣出孔中心靠近，保證廢氣利于進(jìn)入空氣出孔。

本發(fā)明還公開了一種空濾器，所述空濾器設(shè)置有用于支撐濾芯組件的防濕型濾芯支撐板，所述防濕型濾芯支撐板為上述防濕型濾芯支撐板；所述空濾器還包括濾芯和殼體，在此不再贅述；該空濾器能夠?qū)U氣引導(dǎo)，同時(shí)保證空濾器的濾芯干燥，保證空氣過濾效果好，保證發(fā)動(dòng)機(jī)的性能好。

本發(fā)明還公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)，包括發(fā)動(dòng)機(jī)本體和安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)本體的空濾器，所述空濾器為上述空濾器。

本發(fā)明還公開了一種空濾器，所述空濾器設(shè)置有用于支撐濾芯組件的防濕型濾芯支撐板，所述防濕型濾芯支撐板為上述的防濕型濾芯支撐板；

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明公開的一種防濕型濾芯支撐板；通過導(dǎo)流部的設(shè)置，避免廢氣從引導(dǎo)通道流出后直接與空濾器內(nèi)部相對(duì)較冷零部件表面冷凝而打濕濾芯，利于空濾器濾芯保持干燥，濾芯的通過阻力較小，同時(shí)保證空濾器的濾清效果，保證發(fā)動(dòng)機(jī)性能好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖1的B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A-A剖視圖，圖3為圖1的B-B剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例中的防濕型濾芯支撐板；包括設(shè)置有空氣出孔2和廢氣進(jìn)孔的支撐板本體1，所述廢氣進(jìn)孔通過一引導(dǎo)通道4將廢氣引導(dǎo)至空氣出孔2處，支撐板本體1還設(shè)置有用于將從引導(dǎo)通道4流出的廢氣限制在空氣出孔2的導(dǎo)流部3；導(dǎo)流部3的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)中能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的所有導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，如由支撐板本體1自身形成用于限制廢氣流動(dòng)的導(dǎo)流板或?qū)Я鞑?，通過導(dǎo)流部3的設(shè)置，避免廢氣從引導(dǎo)通道4流出后直接與空濾器內(nèi)部相對(duì)較冷零部件表面冷凝而打濕濾芯，利于空濾器濾芯保持干燥，濾芯的通過阻力較小，同時(shí)保證空濾器的濾清效果，保證發(fā)動(dòng)機(jī)性能好。

本實(shí)施例中，所述導(dǎo)流部3至少包括與引導(dǎo)通道4的出口對(duì)應(yīng)并用于改變廢氣流動(dòng)方向的弧形導(dǎo)流面；弧形導(dǎo)流面由一體成型與支撐板本體1的弧形擋片的側(cè)壁形成，弧形導(dǎo)流面能夠有效緩沖廢氣，避免廢氣中的機(jī)油蒸汽反沖力過大而脫離導(dǎo)流部3的限制而造成打濕濾芯，保證廢氣被有效限制于空氣出孔2處。

本實(shí)施例中，所述弧形導(dǎo)流面繞空氣出孔2包圍設(shè)置；所述弧形導(dǎo)流面與引導(dǎo)通道4的出口組成環(huán)形結(jié)構(gòu)，保證空氣出孔2有效面積大，同時(shí)使廢氣形成可形成環(huán)形的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步保證廢氣集中于空氣出孔2。

本實(shí)施例中，所述支撐板本體1內(nèi)端面固定設(shè)置有兩塊相對(duì)的側(cè)板5，兩個(gè)側(cè)板5上端之間設(shè)置有蓋板6，所述引導(dǎo)通道4由兩側(cè)板5內(nèi)壁、蓋板6內(nèi)壁和支撐板本體1內(nèi)端面圍設(shè)形成，其中一側(cè)板5內(nèi)壁與弧形導(dǎo)流面平滑過渡；所述蓋板6上設(shè)置有用于固定蓋板6的安裝支耳8，蓋板6的末端為與空氣出孔2相適應(yīng)的弧形結(jié)構(gòu)；兩個(gè)側(cè)板5與支撐板本體1一體成型，支撐板本體1內(nèi)端面表示空氣出孔2進(jìn)入側(cè)的端面，當(dāng)然，蓋板6與側(cè)板5密封連接，而一側(cè)板5內(nèi)壁與弧形導(dǎo)流面平滑過渡保證廢氣氣流穩(wěn)定，導(dǎo)流效率高。

本實(shí)施例中，所述弧形導(dǎo)流面邊緣部分沿內(nèi)側(cè)延伸并向空氣出孔2側(cè)彎折形成翻邊7；所述翻邊7位于空氣出孔2的底部，所述引導(dǎo)通道4位于空氣出孔2的上側(cè)并用于將廢氣沿斜向下引導(dǎo)至空氣出孔2；濾芯支撐板整體可通過塑料材料注塑一體成型，制作方便且加工精度高；空濾器的防濕型濾芯支撐板豎直設(shè)置，向外表示空氣沿空氣出孔2流出的方向，反之為向內(nèi)，如圖所示，所述翻邊7與弧形導(dǎo)流面相配合，結(jié)合斜向下的引導(dǎo)通道4，起到對(duì)廢氣導(dǎo)流的作用，利于保證廢氣在弧形導(dǎo)流面內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述翻邊7為可用于儲(chǔ)油的船形結(jié)構(gòu)；如圖所示，所述船形結(jié)構(gòu)的末尾端的高度高于其自身初始端高度，通過船形結(jié)構(gòu)，利于與過濾器殼體配合形成儲(chǔ)油槽，保證收集廢氣中的液態(tài)機(jī)油或冷凝后的機(jī)油。

本實(shí)施例中，所述弧形導(dǎo)流面上與翻邊7對(duì)應(yīng)處設(shè)置有平面導(dǎo)流段；所述平面導(dǎo)流段可擾動(dòng)環(huán)形廢氣流，通過翻邊7使廢氣向空氣出孔2中心靠近，保證廢氣利于進(jìn)入空氣出孔2。

本實(shí)施例還公開了一種空濾器，所述空濾器設(shè)置有用于支撐濾芯組件的防濕型濾芯支撐板，所述防濕型濾芯支撐板為上述防濕型濾芯支撐板；所述空濾器還包括濾芯和殼體，在此不再贅述；該空濾器能夠?qū)U氣引導(dǎo)，同時(shí)保證空濾器的濾芯干燥，保證空氣過濾效果好，保證發(fā)動(dòng)機(jī)的性能好。

本發(fā)明還公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)，包括發(fā)動(dòng)機(jī)本體和安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)本體的空濾器，所述空濾器為上述空濾器；該發(fā)動(dòng)機(jī)的空濾器適用性廣且過濾效果好。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。