相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用

本發(fā)明要求2016年2月1日提交的德國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)為102016201469.2的優(yōu)先權(quán)。上述申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容通過(guò)參考方式將其全文并入本文中，用于所有目的。

當(dāng)前發(fā)明涉及用于活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)或者活塞發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

曲軸的曲柄臂通常形成為相對(duì)于縱向中心軸線對(duì)稱，該縱向中心軸線與曲軸的旋轉(zhuǎn)軸線相交，由于副軸的質(zhì)量平衡必須補(bǔ)償連桿、軸承、軸頸的旋轉(zhuǎn)及平移部分，且這種質(zhì)量平衡僅當(dāng)所涉及質(zhì)量的重心為已知時(shí)才可計(jì)算。當(dāng)在操作期間發(fā)生的離心力完美地對(duì)稱作用于由兩個(gè)曲柄臂、兩個(gè)配重、兩個(gè)主軸承和曲柄銷(xiāo)所構(gòu)成的單個(gè)曲軸部上時(shí)，需要對(duì)稱的曲柄臂。

然而，本發(fā)明的發(fā)明者已經(jīng)意識(shí)到對(duì)稱曲柄臂的潛在問(wèn)題。如一個(gè)示例，燃燒氣壓不會(huì)對(duì)稱作用在曲柄臂上，因?yàn)槠渫ǔ?duì)活塞、連桿和曲柄銷(xiāo)施加最大的力，就在上止點(diǎn)之后。特別地，噴射至氣缸的混合物會(huì)在一定延遲下燃燒，且最高的氣壓接近所謂的ca50點(diǎn)出現(xiàn)，這表示噴射燃料的約50％的量已在氣缸中燃燒所處的曲軸旋轉(zhuǎn)角度。在活塞的上止點(diǎn)之后，ca50點(diǎn)可以落入從約10°到15°的范圍中，或甚至高達(dá)30°。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在一個(gè)示例中，上述問(wèn)題可以至少部分地通過(guò)活塞內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸解決，該曲軸包括曲軸彎程(throw)，該曲軸彎程包括的曲柄臂(crankwebs)在曲柄銷(xiāo)的區(qū)域中相對(duì)于與曲軸的旋轉(zhuǎn)軸線和曲柄銷(xiāo)的中心軸線相交的平面非對(duì)稱形成，使得曲軸彎程的抗斷強(qiáng)度(breakingstrength)以不同于上止點(diǎn)的曲軸旋轉(zhuǎn)角度增加，且最高燃燒引發(fā)力以所述曲軸旋轉(zhuǎn)角度作用在所述曲柄銷(xiāo)上。通過(guò)構(gòu)建非對(duì)稱的曲柄臂，曲軸與具有對(duì)稱曲柄臂的更大或者相同固有重量的曲軸相比能承受相同或者更大的加載。

在另一個(gè)示例中，生產(chǎn)曲軸的方法包括，生成第一曲軸設(shè)計(jì)，該設(shè)計(jì)包括具有對(duì)稱形成的曲柄臂的曲軸；確定當(dāng)驅(qū)動(dòng)曲柄臂旋轉(zhuǎn)的活塞在曲柄臂上施加最大力時(shí)發(fā)生的在曲柄臂中的負(fù)荷分配；基于第一曲軸設(shè)計(jì)和曲柄臂中負(fù)荷的分配，生成第二曲軸設(shè)計(jì)，其中，最大力處加載更大的曲柄臂的點(diǎn)通過(guò)添加曲柄臂材料而增強(qiáng)；及基于第二曲軸設(shè)計(jì)制造曲軸。

在又一個(gè)示例中，內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的曲柄臂包括曲柄銷(xiāo)、以及連接到曲柄銷(xiāo)的第一曲柄臂，曲柄臂的質(zhì)心從曲柄臂的中心軸線偏移，且其中，比起曲柄臂的尾部旋轉(zhuǎn)邊緣和底部，質(zhì)心更靠近曲柄臂前旋轉(zhuǎn)邊緣以及頂部。

應(yīng)理解，提供以上發(fā)明內(nèi)容是為了以簡(jiǎn)化形式介紹在具體實(shí)施方式中進(jìn)一步描述的一系列概念。并不意圖識(shí)別所要求保護(hù)的主題的關(guān)鍵或必要特征，所要求保護(hù)的主題的范圍由隨附權(quán)利要求書(shū)唯一地限定。此外，所要求保護(hù)的主題并不限于解決上文提到的或在本公開(kāi)的任何部分中的任何缺點(diǎn)的實(shí)施方式。

附圖說(shuō)明

圖1示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的示例發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)的示意圖。

圖2示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)(如，圖1中的發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng))的示例曲軸的前等距視圖。

圖3示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的圖2中的示例曲軸的側(cè)等距視圖，其包括具有非對(duì)稱質(zhì)量分配的曲柄臂。

圖4示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的圖3中示例曲軸的前等距視圖。

圖5示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的用于設(shè)計(jì)和制造曲軸(如，圖2-4的示例曲軸)的示例方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

以下的記載涉及構(gòu)建內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸的系統(tǒng)和方法。示例的內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)在圖1中示出。曲軸(其示例在圖2-4示出)包括連接曲柄銷(xiāo)到曲軸的主軸承軸頸的曲柄臂。特別地，曲柄銷(xiāo)和兩個(gè)連接臂的組合通常被稱為曲軸彎程。曲軸可包括一個(gè)或多個(gè)曲軸彎程，這取決于內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸的數(shù)量，其中每個(gè)曲軸彎程的曲柄銷(xiāo)例如通過(guò)連桿被連接到內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的往復(fù)活塞。因此，每個(gè)曲軸彎程可包括曲柄銷(xiāo)和兩個(gè)連接臂，其中，兩個(gè)連接臂在偏離主軸承軸頸及曲軸的中心軸線的位置處連接曲柄銷(xiāo)到曲軸的主軸承軸頸。即，曲柄銷(xiāo)不會(huì)與曲軸的主軸承軸頸共享中心軸線。然而，通過(guò)連接到曲柄臂提供的主軸承軸頸，曲柄銷(xiāo)確實(shí)繞著與主軸承軸頸相同的中心旋轉(zhuǎn)軸線而轉(zhuǎn)圈。因此，每個(gè)曲柄銷(xiāo)被往復(fù)活塞驅(qū)動(dòng)，并且隨著每個(gè)活塞在上止點(diǎn)(tdc)和下止點(diǎn)(bdc)之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，曲柄銷(xiāo)繞著曲軸的中心軸線轉(zhuǎn)圈，從而驅(qū)動(dòng)主軸承軸頸的旋轉(zhuǎn)，并由此將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

然而，通過(guò)燃燒內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸中的氣體所提供的峰值力直到活塞達(dá)到tdc之后才會(huì)發(fā)生。因此，通過(guò)燃燒氣體輸出的最大力可以在做功沖程期間發(fā)生，同時(shí)活塞位于tdc和bdc之間，并且朝向bdc并遠(yuǎn)離tdc而往復(fù)。因此，如圖2-4的示例所示，曲柄臂可以被構(gòu)建為使得曲柄臂的質(zhì)量分配相對(duì)于曲柄臂中心軸線來(lái)說(shuō)是非對(duì)稱的(朝向曲柄臂一側(cè)上的受重比另一側(cè)更重(moreheavilyweighted))。以此方式，當(dāng)燃燒室中氣體燃燒將它們最大的力施加到曲柄銷(xiāo)時(shí)，例如，在tdc之后的10°到30°之間，具有非對(duì)稱曲柄臂的曲軸可比包括對(duì)稱曲柄臂的曲軸承受來(lái)自驅(qū)動(dòng)活塞的更大的力。如此，相對(duì)于包括對(duì)稱曲柄臂的曲軸，曲軸的耐久性和壽命可增加。如圖5中示例方法所述，曲柄臂可以設(shè)計(jì)為使得它們的質(zhì)量分配不對(duì)稱。即，曲柄臂可以設(shè)計(jì)并制造為使得它們朝向前緣受重更重，使得它們的質(zhì)心偏離曲柄臂的中心軸線。

參考圖1，示出了示意圖，其示出多氣缸發(fā)動(dòng)機(jī)10的一個(gè)氣缸，該氣缸被包括在汽車(chē)推進(jìn)系統(tǒng)中。發(fā)動(dòng)機(jī)10可至少部分通過(guò)包括控制器20的控制系統(tǒng)以及通過(guò)車(chē)輛操作者132經(jīng)由輸入裝置130的輸入而控制。在這個(gè)示例中，輸入裝置130包括加速器踏板和踏板位置傳感器134，以生產(chǎn)成比例的踏板位置信號(hào)pp。發(fā)動(dòng)機(jī)10的燃燒室(即，氣缸)71可包括活塞76定位在其中的燃燒室壁72?；钊?6可連接曲軸80，使得活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。曲軸80可經(jīng)由中間變速器系統(tǒng)連接到車(chē)輛的至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪。此外，起動(dòng)機(jī)可經(jīng)由飛輪連接到曲軸80，以使發(fā)動(dòng)機(jī)10開(kāi)始操作?；钊?6可以連接到被包括在曲軸80內(nèi)的曲柄銷(xiāo)，并可驅(qū)動(dòng)曲柄銷(xiāo)繞著曲軸80的中心軸線轉(zhuǎn)圈，如參考圖2在下文更詳細(xì)描述的。因此，活塞76對(duì)曲柄銷(xiāo)施加力。曲柄銷(xiāo)繼而繞著曲軸的主軸頸，并將活塞76的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為曲軸80的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

燃燒室71可經(jīng)由進(jìn)氣通道42接收來(lái)自進(jìn)氣歧管44的進(jìn)氣空氣，并經(jīng)由排氣通道48排出燃燒氣體。進(jìn)氣歧管44和排氣通道48能夠選擇性地與燃燒室71經(jīng)由各個(gè)進(jìn)氣門(mén)52和排氣門(mén)54連通。在一些實(shí)施方式中，燃燒室71包括可兩個(gè)或多個(gè)進(jìn)氣門(mén)和/或兩個(gè)或多個(gè)排氣門(mén)。

在這個(gè)示例中，進(jìn)氣門(mén)52和排氣門(mén)54可經(jīng)由各自的凸輪致動(dòng)系統(tǒng)51和53而通過(guò)凸輪致動(dòng)控制。凸輪致動(dòng)系統(tǒng)51和53每個(gè)都可包括一個(gè)或多個(gè)凸輪，并可利用凸輪廓線變換(cps)、可變凸輪正時(shí)(vct)、可變氣門(mén)正時(shí)(vvt)和/或可變氣門(mén)升程(vvl)系統(tǒng)中的一個(gè)或多個(gè)，這些系統(tǒng)可通過(guò)控制器20操作以改變氣門(mén)操作。進(jìn)氣門(mén)52和排氣門(mén)54的位置可以分別通過(guò)位置傳感器55和57確定。在替換的實(shí)施方式中，進(jìn)氣門(mén)52和/或排氣門(mén)54可由電氣門(mén)致動(dòng)控制。例如，氣缸71可替換地包括經(jīng)由電氣門(mén)致動(dòng)控制的進(jìn)氣門(mén)以及經(jīng)由包括cps和/或vct系統(tǒng)的凸輪致動(dòng)控制的排氣門(mén)。

燃料噴射器66被示為以這樣的配置被設(shè)置在進(jìn)氣歧管44中：該配置提供了被稱之為至燃燒室71上游的進(jìn)氣道的燃料的進(jìn)氣道噴射。燃料噴射器66可與信號(hào)fpw的脈沖寬度成比例地噴射燃料，該信號(hào)經(jīng)由電子驅(qū)動(dòng)器68從控制器20接收。燃料可以通過(guò)燃料系統(tǒng)(未示出)被輸送到燃料噴射器66，該系統(tǒng)包括燃料箱、燃料泵和燃料軌。在一些實(shí)施方式中，燃燒室71可替換地或者額外地包括直接連接到燃燒室71以已知為直接噴射的方式直接噴射燃料至其中的燃料噴射器。

進(jìn)氣通道42可包括具有節(jié)流板64的節(jié)氣門(mén)62。在這個(gè)特別的示例中，節(jié)流板64的位置可以經(jīng)由提供給電機(jī)或者致動(dòng)器的信號(hào)而通過(guò)控制器20改變，該電機(jī)或者致動(dòng)器包括節(jié)氣門(mén)62，該配置通常被稱為電子節(jié)氣門(mén)控制(etc)。在這種方式下，除了其他發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸，節(jié)氣門(mén)62可操作為改變提供給燃燒室71的進(jìn)氣空氣。節(jié)流板64的位置可通過(guò)節(jié)氣門(mén)位置信號(hào)tp提供給控制器22。進(jìn)氣通道42可包括質(zhì)量空氣流量傳感器120和歧管氣壓傳感器122，以分別將信號(hào)maf和map提供給控制器20。

在選擇操作模式下，點(diǎn)火系統(tǒng)88能夠響應(yīng)于來(lái)自控制器20的火花提前信號(hào)sa經(jīng)由火花塞92為燃燒室71提供點(diǎn)火火花。盡管示出了火花點(diǎn)火部件，但在一些實(shí)施方式中，發(fā)動(dòng)機(jī)10的燃燒室71或一個(gè)或多個(gè)其他燃燒室可以壓縮點(diǎn)火模式操作，具有或者不具有點(diǎn)火火花。

排氣傳感器126被示為連接到排放控制裝置70的上游的排氣通道48。傳感器126可以是任意適當(dāng)?shù)膫鞲衅?，以提供排氣空?燃料比的提示，例如，線性氧傳感器或者uego(通用或?qū)捰蚺艢庋?、雙態(tài)氧傳感器或ego、hego(加熱的ego)、nox、hc或co傳感器。排放控制裝置70被示為沿著排氣通道48被設(shè)置在排氣傳感器126的下游。裝置70可以是三元催化劑(twc)、nox捕集器、各種其他排放控制裝置及其組合。在一些實(shí)施方式中，在發(fā)動(dòng)機(jī)10的操作期間，排放控制裝置70可通過(guò)在特定空氣/燃料比下操作發(fā)動(dòng)機(jī)的至少一個(gè)氣缸被定期重置。

控制器20在圖1中被示為微計(jì)算機(jī)，包括微處理器單元(cpu)102、輸入/輸出端口(i/o)21、在這個(gè)特殊示例中被示為只讀存儲(chǔ)芯片(rom)106的用于可執(zhí)行程序和校驗(yàn)值的電子存儲(chǔ)媒介、隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(ram)108、?；畲鎯?chǔ)器(kam)110和數(shù)據(jù)總線。控制器20可接收來(lái)自連接到發(fā)動(dòng)機(jī)10的傳感器的各種信號(hào)，除了之前討論過(guò)的那些信號(hào)，還包括來(lái)自質(zhì)量空氣流量傳感器120的引入質(zhì)量空氣流量(maf)的測(cè)量；來(lái)自連接到冷卻套筒114的溫度傳感器112的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻劑溫度(ect)；來(lái)自連接到曲軸80的霍爾效應(yīng)傳感器118(或其他類(lèi)型)的表面點(diǎn)火感測(cè)信號(hào)(pip)；來(lái)自節(jié)氣門(mén)位置傳感器的節(jié)氣門(mén)位置(tp)；以及來(lái)自傳感器122的絕對(duì)歧管壓力信號(hào)map。發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速信號(hào)rpm可以根據(jù)信號(hào)pip通過(guò)控制器20生成。來(lái)自歧管壓力傳感器的歧管壓力信號(hào)map可用于提供進(jìn)氣歧管中真空或壓力的指示。注意到可以使用上述傳感器的各種組合，例如，有maf傳感器而沒(méi)有map傳感器，或反之亦然。在化學(xué)計(jì)量操作期間，map傳感器能夠給出發(fā)動(dòng)機(jī)扭矩的指示。此外，這個(gè)傳感器連同所檢測(cè)到的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速能夠提供引入氣缸中的增壓(包括空氣)評(píng)估。在一個(gè)示例中，傳感器118(還被用作發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器)可以在每一個(gè)曲軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生預(yù)定數(shù)量的等間隔脈沖。

存儲(chǔ)媒介只讀存儲(chǔ)器106能夠利用計(jì)算機(jī)可讀數(shù)據(jù)編程，該數(shù)據(jù)表示可由處理器20執(zhí)行的指令，來(lái)執(zhí)行下述的方法以及期待但未具體列明的其他變形。

如上所述，圖1僅示出了多氣缸發(fā)動(dòng)機(jī)中的一個(gè)氣缸，并且每個(gè)氣缸可同樣地包括自身一組的進(jìn)氣/排氣門(mén)、燃料噴射器、火花塞等。

繼續(xù)到圖2-4，它們所示出的示例曲軸200可以被包括在內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)中，例如上述參考圖1描述的發(fā)動(dòng)機(jī)10。因此曲軸200可與參考圖1描述的曲軸80相同或者相似。

圖2-4基本上按比例繪制，并示出曲軸200的部件的相對(duì)尺寸和定位。此外，圖2-4顯示的坐標(biāo)系統(tǒng)250包括垂直軸線252、水平軸線254、以及側(cè)向或者縱向軸線256。坐標(biāo)系統(tǒng)250可用于參考曲軸200的部件的相對(duì)定位。例如，部件相對(duì)于垂直軸線252可以被稱為在對(duì)方的“上方”或“下方”，其中，例如，被稱為定位在第二部件的“上方”的第一部件沿著垂直軸線252的正向定位得比第二部件更遠(yuǎn)。如另一個(gè)示例，部件相對(duì)于水平軸線254可以被稱為在對(duì)方的“左邊”或者“右邊”。如另一個(gè)示例，部件相對(duì)于側(cè)向軸線256可以被稱為在對(duì)方的“前面”或者“后面”。例如，被稱為定位在第二部件“后面”的第一部件沿著側(cè)向軸線256的正向比第二部件定位得更遠(yuǎn)。

此外，圖2-4示出具有示例曲軸200的各種部件的相對(duì)定位的示例配置。如果顯示為直接相互接觸，或者直接連接，那么這種元件就被認(rèn)為至少在一個(gè)示例中分別直接接觸或者直接連接。同樣，被示為相互靠近或者臨近的元件可以是至少在一個(gè)示例中分別相互靠近或者臨近。如示例，相互面對(duì)面共享接觸而布置的部件也被稱為面對(duì)面共享接觸。作為另一示例，相互間隔定位且之間僅有空間而無(wú)其他部件的元件在至少一個(gè)示例中也被如此稱呼。在又一個(gè)示例中，示出為對(duì)方上部/下部，相互位于相反側(cè)，或者彼此的左/右的元件也相對(duì)于彼此如此稱呼。此外，如附圖所示，在至少一個(gè)示例中，最頂部元件或者元件的最頂點(diǎn)可以稱作部件的“頂部”而最底部元件或者元件的最低點(diǎn)被稱為部件的“底部”。如本文所采用，頂部/底部，上部/下部，之上/之下，可以相對(duì)于附圖的豎直軸線，并用于描述附圖中元件彼此的相對(duì)定位。如此，在一個(gè)示例中，其他元件上方所示元件定位在該其他元件豎直上方。又如另一個(gè)示例，附圖中所示元件的形狀可被稱為具有那些形狀(諸如，例如，圓形的、直的、平面的、彎的、圓的、切角的、成角度的等)。此外，在至少一個(gè)示例中，所示相互交叉的元件可被稱為交叉元件或者相互交叉。又進(jìn)一步，被示為在另一個(gè)元件中的元件或者被示為在另一個(gè)元件外側(cè)的元件在一個(gè)示例中可以如此稱呼。

首先集中在圖2上，其顯示了曲軸200的一部分的前等距視圖。曲軸200包括軸頸201和曲軸彎程204，該軸頸201沿著曲軸旋轉(zhuǎn)中心軸線202延伸，該軸線202在圖2中用虛線表示，該彎程204包括第一曲柄臂206、曲柄銷(xiāo)208和第二曲柄臂210。因此，軸頸201和曲軸200享有共同的中心軸線(例如，同軸)，它們都繞著該軸線旋轉(zhuǎn)。軸頸201和曲軸200二者由此都繞著旋轉(zhuǎn)中心軸線202旋轉(zhuǎn)。軸頸201可包括曲軸主軸承軸頸，且如此在本文中也可被稱為曲軸主軸承軸頸201。

在軸頸201、第一曲柄臂206及曲柄銷(xiāo)208的外周上，所指示的部分虛線6形成了曲軸彎程204的縱向中線，且該線在與曲軸旋轉(zhuǎn)軸線202和曲柄銷(xiāo)208的中心軸線二者相交的平面中延伸。

在圖2的示例中，曲軸彎程204被示為處于旋轉(zhuǎn)角度，其在相應(yīng)活塞的上止點(diǎn)之后呈約10°到15°(如，從tdc的10°至15°，而活塞朝向bdc并遠(yuǎn)離tdc往復(fù)運(yùn)動(dòng))且此時(shí)燃燒循環(huán)期間最大燃燒引發(fā)力“k”作用在曲柄銷(xiāo)208上，該力與曲軸旋轉(zhuǎn)中心軸線202和曲柄銷(xiāo)208的中心軸線相交的平面呈傾斜的角度。

由于力k非對(duì)稱地作用在曲軸彎程上，相比曲柄臂206和210的位于線212左側(cè)的一半，曲柄臂206和210的位于圖2示例中的線212右側(cè)的一半部分地以在曲柄銷(xiāo)208的區(qū)域中的壓力更大程度地加載。

第一曲柄臂206的兩個(gè)不同加載的兩半在圖中被示為兩個(gè)陰影線的曲柄臂區(qū)域206a和206b。相比部分或所有第一曲柄臂區(qū)域206a，部分或者所有的第二曲柄臂區(qū)域206b以在圖2的示例中所示的活塞位置處的壓力更大程度地加載，該部分或所有的第二曲柄臂區(qū)域206b被配置為比部分或所有的第一曲柄臂區(qū)域206a更堅(jiān)固。第一曲柄臂區(qū)域206a能夠因此相應(yīng)地被配置為更脆弱，使得來(lái)自第一曲柄臂區(qū)域206a的材料能夠重新分配至第二曲柄臂區(qū)域206b。

鑒于這種情況，當(dāng)然也必須考慮到曲柄臂區(qū)域206a以曲軸的指示的旋轉(zhuǎn)角度也被稍微地拉伸加載，且為了處理所發(fā)生的拉伸加載，某種材料重新分配能夠在曲柄臂區(qū)域206a內(nèi)受影響。因此，第二曲柄臂區(qū)域206b受重更大。在一些示例中，第二曲柄臂區(qū)域206b可比第一曲柄臂區(qū)域206a具有更大的密度，以獲得比第一曲柄臂區(qū)域206a更大的重量。在其他示例中，第二曲柄臂區(qū)域206可包括相同的密度，但是可包括更大的質(zhì)量，且由此比第一曲柄臂區(qū)域206a具有更大體積，以獲得比第一曲柄臂區(qū)域206a更大的重量。

在一些示例中，如下文參考圖5所作出的更詳細(xì)說(shuō)明，曲柄臂區(qū)域206a和206b可最初被設(shè)計(jì)為相同重量和密度(如曲柄臂206被設(shè)計(jì)為相對(duì)于線6是對(duì)稱的)。那么，對(duì)稱曲柄臂和曲軸連接到內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，并經(jīng)受測(cè)試，以確定曲柄臂上的負(fù)荷。曲柄臂繼而能夠再次設(shè)計(jì)為繞著曲柄臂轉(zhuǎn)移質(zhì)量和重量。因此，質(zhì)量可以在曲柄臂中重新分配，從而當(dāng)曲柄臂旋轉(zhuǎn)離開(kāi)tdc時(shí)使曲柄臂更堅(jiān)固，而活塞將最大的力施加到曲柄銷(xiāo)和曲柄臂上。以此方式，曲柄臂206的質(zhì)心可以離開(kāi)線6并朝向圖2示例中的右邊轉(zhuǎn)移。

因?yàn)檫@些材料的重新分配而在曲柄臂區(qū)域206a和206b中發(fā)生的不平衡由徑向相反的配重的適宜材料重新分配而得到平衡。

轉(zhuǎn)到圖3，其示出包括曲柄臂支撐302、304和306的曲軸200的側(cè)面等距視圖。第一曲柄臂支撐302連接到曲柄臂206的前面303上的第一曲柄臂206，前面303與曲柄銷(xiāo)208所連接的曲柄臂206的后面305相反。第一曲柄臂支撐302可從曲柄臂206的頂部向下和/或在曲柄銷(xiāo)208和旋轉(zhuǎn)中心軸線202之間延伸。特別地，第一曲柄臂支撐302可沿著前面303在大體上相似于曲柄銷(xiāo)208連接的后面305的表面區(qū)域的區(qū)域中的一部分延伸。因此，支撐302可與曲柄銷(xiāo)208和后面305的連接在直徑上相對(duì)。第二曲柄臂支撐可連接到第一曲柄臂支撐302下方的前面303，在第一曲柄臂支撐302和旋轉(zhuǎn)中心軸線202之間。第三曲柄臂支撐306可連接到第二曲柄臂210的后面307，后面307與曲柄銷(xiāo)208所連接的第二曲柄臂210的前面309相反。

曲柄臂支撐302、304和306可包括與曲柄臂206和210相同或者相似的材料，且可包括相同的密度、彈性、強(qiáng)度、硬度等中的一種或多種。然而，在其他示例中，曲柄臂支撐302、304和306可包括與曲柄臂206和210不同的材料和/或不同密度、彈性、強(qiáng)度、硬度等。在一些示例中，第一曲柄臂支撐302和第三曲柄臂支撐306可分別是基本上相同或者近似。

此外，在一些示例中，曲柄臂支撐302、304和306可與曲柄臂206和210一體形成。即，曲柄臂支撐302、304和306可與曲柄臂206和210同時(shí)形成，且曲柄臂支撐302和304和第一曲柄臂206可形成單個(gè)連續(xù)構(gòu)件，而曲柄臂支撐306和第二曲柄臂210可形成單個(gè)連續(xù)件。即，曲柄臂支撐302、304和306可在曲軸200的設(shè)計(jì)階段期間生成。因此，曲柄臂支撐302、304和306可在圖3和4中被顯示為與曲柄臂206和210不同的元件，僅為了示出曲柄臂206和210如何從對(duì)稱設(shè)計(jì)調(diào)整，并重新被設(shè)計(jì)為非對(duì)稱的。因此，在一些示例中，曲柄臂支撐302、304和306可不與曲軸分開(kāi)形成。此外，曲柄臂支撐302、304和306可不包括為曲軸200后期生產(chǎn)所做的調(diào)整。因此，曲柄臂可設(shè)計(jì)為非對(duì)稱的，并不可在構(gòu)建它們以重新分配質(zhì)量之后物理操縱該曲柄臂。即，對(duì)稱曲柄臂設(shè)計(jì)可以調(diào)整為非對(duì)稱曲柄臂設(shè)計(jì)，且繼而可制造非對(duì)稱曲柄臂。

然而，在其他示例中，曲柄臂支撐302、304和306可與曲柄臂206和210單獨(dú)形成，且然后可通過(guò)粘合劑、緊固件等中的一種或多種連接到曲柄臂206及210。在又一種示例中，第二曲柄臂210可額外地包括第四曲柄臂(未在圖3中示出)，其可以與第二曲柄臂支撐304相同或者相似，并可被定位在第三曲柄臂支撐306下方的后面307上，在第三曲柄臂支撐306和旋轉(zhuǎn)中心軸線202之間。

在又一個(gè)示例中，曲柄臂支撐302、304和306可通過(guò)在已經(jīng)構(gòu)建的曲柄臂206和210中物理地重新分配質(zhì)量而形成。因此，曲柄臂206和210可在一些示例中被構(gòu)建為對(duì)稱的，且繼而可以在之后被機(jī)加工和/或物理操作以重新分配重量。

繼續(xù)到圖4，其示出曲軸200的前等距視圖，與上述圖2中所示的曲軸200的視圖相似。在圖4中，曲柄臂206的中心軸線402被示為與曲軸200的旋轉(zhuǎn)中心軸線202正交。曲柄臂206的中心軸線402穿過(guò)曲軸200的旋轉(zhuǎn)中心軸線202并可將曲柄臂206分為兩半。曲柄臂206的上止點(diǎn)位置用虛線404顯示。因此，當(dāng)曲柄銷(xiāo)208所連接的活塞(如上述圖1中的活塞76)位于上止點(diǎn)位置時(shí)，曲柄臂206的中心軸線402可在虛線404所示的方向中。因此，當(dāng)活塞在其上止點(diǎn)位置時(shí)，曲柄臂206可相對(duì)于垂直軸線252直線取向，使得其中心軸線402平行于垂直軸線252。此外，在活塞的上止點(diǎn)位置處，曲柄臂206的頂部408在曲柄臂206的底部210的豎直上方。在圖2的示例中，曲柄臂206和曲軸200被示為從上止點(diǎn)位置順時(shí)針旋轉(zhuǎn)角度θ。

角度θ可對(duì)應(yīng)于燃燒氣體在包括活塞的燃燒室(如上在圖1中示出的燃燒室71)中將最大的力施加到活塞和曲柄銷(xiāo)208所處的角度。特別地，角度θ可對(duì)應(yīng)于單個(gè)燃燒循環(huán)期間噴射的約50％的燃料已經(jīng)燃燒所處的角度。角度θ可為在距離上止點(diǎn)的10°到30°之間的角度范圍中的角度。在圖4的示例中，曲軸200在順時(shí)針?lè)较蛏闲D(zhuǎn)，使得在上止點(diǎn)位置處，曲柄臂206的頂部408在曲柄臂206的底部410豎直上方，且在下止點(diǎn)位置處，曲柄臂206的底部410在曲柄臂206的頂部408豎直上方。因此，在圖4示例中所示的位置中，活塞位于上止點(diǎn)和下止點(diǎn)之間，并朝向底部的下止點(diǎn)位置并遠(yuǎn)離上止點(diǎn)位置往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

曲柄臂206的前緣412被定位為與曲柄臂206的后緣414相反，且前緣412可旋轉(zhuǎn)地在后緣414的前頭或者前方。特別地，隨著曲軸200和曲柄臂206在圖4示例中順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，前緣412相對(duì)于活塞的位置在后緣414的前頭。例如，隨著活塞從上止點(diǎn)往復(fù)到下止點(diǎn)，前緣412會(huì)比后緣414更早達(dá)到其圓形軌跡的底部。在圖4的示例中，前緣412被定位在后緣414的右側(cè)。

如圖4示例所示，曲軸支撐302可不是相對(duì)于中心軸線402對(duì)稱的。特別地，曲柄臂支撐302可朝向前緣412且遠(yuǎn)離后緣414受重更多。因此，在圖4的示例中，曲柄臂支撐302可包括比中心軸線402左邊更大質(zhì)量的中心軸線402右邊。在一些示例中，曲柄臂支撐302可不包括對(duì)稱形狀，但是可分別距離后緣414和前緣412基本上等距定位。在其他示例中，曲軸支撐可不包括對(duì)稱的形狀，且可相對(duì)于后緣414更為靠近前緣412被定位。在曲柄臂支撐302不對(duì)稱的示例中，相比于接近后緣414，曲柄臂支撐302越是接近前緣412則越厚(沿著縱向軸線256更寬)。

在其他示例中，曲柄臂支撐302可以是對(duì)稱的。在曲柄臂支撐302是對(duì)稱的并距離后緣414及前緣412等距定位的示例中，曲柄臂支撐302越是接近前緣412密度越大，越是接近后緣414密度越小。在其他示例中，其中，曲柄臂支撐302是對(duì)稱的并相對(duì)于后緣414更為靠近前緣412而被定位，曲柄臂支撐可以包括均勻的密度。

在所有的上述示例中，曲柄臂支撐302被配置為所具有的質(zhì)心遠(yuǎn)離后緣414朝向前緣412轉(zhuǎn)移。即，曲柄臂支撐302的質(zhì)心比后緣414更為靠近前緣412，且因此在圖4的示例中位于中心軸線402的右側(cè)。

因此，曲柄臂206的質(zhì)心也可以朝向前緣412而遠(yuǎn)離后緣414轉(zhuǎn)移。此外，質(zhì)量可以朝向曲柄臂206的頂部408并遠(yuǎn)離曲柄臂206的底部410轉(zhuǎn)移。即，曲柄臂206的質(zhì)心相對(duì)于后緣414更為靠近前緣412，并由此位于圖4示例中的中心軸線402的右側(cè)。

在圖4的示例中，曲柄臂206可由在曲柄臂206比后緣414更靠近前緣412的位置處的活塞及燃燒氣體的力加載更多，如圖2中的力矢量“k”所示。因此，在燃燒氣體(如，更為靠近前緣414)最大的力處加載較少的曲柄臂206的點(diǎn)可以通過(guò)曲柄臂材料的移除而變?nèi)?。另外的曲柄臂材料可以被添加到曲柄?06的更靠近曲柄臂206的前緣412的加載更多的點(diǎn)。因此，曲柄臂206可以首先設(shè)計(jì)為對(duì)稱的，且然后，質(zhì)量可以被添加到曲柄臂206的加載更多的點(diǎn)，其存在于燃燒氣體將它們最大的力或者接近它們最大的力施加給活塞和曲柄銷(xiāo)208時(shí)(上止點(diǎn)之后的10°到30°之間)。在曲柄臂206的加載更多的點(diǎn)處的增強(qiáng)所用曲柄臂材料的量可以基本上等于從加載更少的點(diǎn)移除的材料量。在其他示例中，用于增強(qiáng)的曲柄臂材料的量比從加載更少的點(diǎn)移除的材料量更小。

轉(zhuǎn)到圖5，其示出設(shè)計(jì)和制造曲軸(如參考圖2-4所述的曲軸200)和曲柄臂(如參考圖2-4所示的曲柄臂206)的示例方法500的流程圖。特別地，對(duì)稱曲柄臂具有的點(diǎn)比其縱向中心軸線的相反側(cè)上的對(duì)應(yīng)點(diǎn)的在ca50點(diǎn)處加載更少，針對(duì)其部分，該對(duì)應(yīng)點(diǎn)被加載更多。因此，加載更多的點(diǎn)能夠利用額外材料增強(qiáng)，而無(wú)需在相反側(cè)上進(jìn)行，其中，此外，材料能夠在加載更少的點(diǎn)處節(jié)省。

換句話說(shuō)，在根據(jù)本發(fā)明的曲軸的情況下，在曲軸彎程以增強(qiáng)強(qiáng)度的方式非對(duì)稱形成的力最大的旋轉(zhuǎn)角度處，曲軸彎程的抗斷強(qiáng)度高于具有利用相同量材料對(duì)稱形成的曲柄臂的對(duì)應(yīng)曲軸彎程的抗斷強(qiáng)度。因此，曲軸能夠被制造得更輕而耐久性未減少，或被制造得更為耐久且具有相同重量。

因此，本發(fā)明所教導(dǎo)的并不是以如下方式設(shè)計(jì)曲柄臂：除了發(fā)生的離心力外，它們也承受最高的壓力，為了簡(jiǎn)化起見(jiàn)，該最高的壓力先假定為在上止點(diǎn)上作用，但是也考慮到了以下事實(shí)：曲柄臂僅僅在上止點(diǎn)之后才或多或少地經(jīng)歷最大壓力。

曲柄臂的非對(duì)稱以及曲柄臂材料的相應(yīng)非對(duì)稱分配特別地在于相對(duì)于穿過(guò)曲軸旋轉(zhuǎn)軸線及曲柄銷(xiāo)旋轉(zhuǎn)軸線的平面從鏡像對(duì)稱的幾何偏差。

方法500在502開(kāi)始，其包括構(gòu)建曲柄臂，并利用對(duì)稱形成的曲柄臂生成第一曲軸設(shè)計(jì)。在一些示例中，曲軸可以設(shè)計(jì)為使得其足夠剛硬以承受在其使用壽命期間所發(fā)生的所有負(fù)荷。

方法500繼而從502繼續(xù)到504，其包括在第一曲軸設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，實(shí)際曲軸能夠被生產(chǎn)并安裝在內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)中，且最高燃燒引發(fā)力作用在曲柄銷(xiāo)(如參考圖2-4作出的上述記載中的曲柄銷(xiāo)208)所處的曲軸旋轉(zhuǎn)角度能夠通過(guò)測(cè)功試驗(yàn)確定。力最大處發(fā)生的曲柄臂中負(fù)荷分配也能夠通過(guò)試驗(yàn)確定，例如通過(guò)膨脹和壓縮傳感器進(jìn)行。

可替換地，方法500在504處可以包括通過(guò)使用經(jīng)驗(yàn)值確定最高燃燒引發(fā)力作用在曲柄銷(xiāo)上所處的計(jì)算設(shè)計(jì)的曲軸的旋轉(zhuǎn)角度，且然后，基于具有對(duì)稱形成的曲柄臂的曲軸的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，計(jì)算最大力處發(fā)生的曲柄臂中的負(fù)荷的空間分配是可能的。

最大力處發(fā)生的曲柄臂中的負(fù)荷分配已經(jīng)通過(guò)試驗(yàn)和/或計(jì)算確定之后，方法500從504繼續(xù)到506，其包括修正曲軸和/或基于第一曲軸設(shè)計(jì)以及所確定的負(fù)荷分配生成第二曲軸設(shè)計(jì)。特別地，方法500在506可包括重新設(shè)計(jì)第一曲軸設(shè)計(jì)，其中最大力處被加載更多的曲柄臂的點(diǎn)通過(guò)增加曲柄臂材料而得到增強(qiáng)，且實(shí)際的曲軸繼而能夠基于由此獲得的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)而生產(chǎn)。

確定負(fù)荷分配的步驟及局部增加曲柄臂材料的步驟能夠重復(fù)執(zhí)行，以執(zhí)行微調(diào)并逐漸使曲柄臂具有其最終形式。

方法500繼而可以從506繼續(xù)到508，其包括基于第二曲軸設(shè)計(jì)構(gòu)建曲軸。

此時(shí)，不僅增加曲柄臂材料是可能的，在最大力處被加載更小的曲柄臂的點(diǎn)通過(guò)移除曲柄臂材料而變?nèi)跻彩强赡艿?，其中，用于增?qiáng)的材料量基本上等于或者小于從加載更小的點(diǎn)移除的材料的量是可能的。

此外，曲柄臂材料的非對(duì)稱增加或重新分配首先生成了非平衡，但這通過(guò)配重的適宜重新設(shè)計(jì)而被補(bǔ)償。

在一種展示中，活塞內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸，可以包括曲軸彎程，所述曲軸彎程包括在曲柄銷(xiāo)的區(qū)域中相對(duì)于與所述曲軸的旋轉(zhuǎn)軸線和所述曲柄銷(xiāo)的中心軸線交叉的平面非對(duì)稱形成的曲柄臂，使得所述曲軸彎程的抗斷強(qiáng)度以不同于上止點(diǎn)的曲軸旋轉(zhuǎn)角度增加，且最高燃燒引發(fā)力以所述曲軸旋轉(zhuǎn)角度作用在所述曲柄銷(xiāo)上。在曲軸的第一示例中，所述最高燃燒引發(fā)力處的所述曲軸彎程的抗斷強(qiáng)度高于具有利用相同量材料對(duì)稱形成的曲柄臂的對(duì)應(yīng)曲軸彎程的抗斷強(qiáng)度。曲軸的第二示例可選擇地包括第一示例，且還包括：曲柄臂的非對(duì)稱在于相對(duì)于穿過(guò)所述曲軸的所述旋轉(zhuǎn)軸線和所述曲柄銷(xiāo)的所述中心軸線的平面從鏡像對(duì)稱的幾何偏差。曲軸的第三示例可選擇地包括第一和/或第二示例，并還包括，所述曲軸彎程以強(qiáng)度增強(qiáng)方式非對(duì)稱形成的所述旋轉(zhuǎn)角度對(duì)應(yīng)于噴射至包括連接于所述曲柄銷(xiāo)的活塞的燃燒室中的約50％量的燃料已經(jīng)被燃燒且最大燃燒氣體壓力作用于所述活塞所處的旋轉(zhuǎn)角度。曲軸第四示例可選擇地包括第一到第三示例中的一個(gè)或多個(gè)，并還包括：所述曲軸彎程以強(qiáng)度增強(qiáng)方式非對(duì)稱形成的所述旋轉(zhuǎn)角度在于上止點(diǎn)活塞位置后的從約10°到30°的范圍。

在另一種展示中，生產(chǎn)曲軸的方法包括：生成第一曲軸設(shè)計(jì)，其包括具有對(duì)稱形成曲柄臂的曲軸；確定當(dāng)驅(qū)動(dòng)所述曲柄臂旋轉(zhuǎn)的活塞在所述曲柄臂上施加最大力時(shí)發(fā)生的在所述曲柄臂中的負(fù)荷的分配；基于所述第一曲軸設(shè)計(jì)以及所述曲柄臂中的所述負(fù)荷分配生成第二曲軸設(shè)計(jì)，其中，在所述最大力處加載更多的所述曲柄臂的點(diǎn)通過(guò)增加曲柄臂材料而增強(qiáng)；及基于所述第二曲軸設(shè)計(jì)制造所述曲軸。在該方法的第一示例中，該方法可選擇性地包括：生成第一曲軸設(shè)計(jì)，確定負(fù)荷分配，以及生成所述第二曲軸設(shè)計(jì)在回路中重復(fù)執(zhí)行，而所述第二曲軸設(shè)計(jì)中的所述負(fù)荷分配被重新計(jì)算。該方法的第二示例可選擇性地包括第一示例，并還包括，在所述最大力處加載更少的所述曲柄臂的點(diǎn)通過(guò)移除曲柄臂材料而變?nèi)?。該方法的第三示例可選擇性地包括第一和/或第二示例，并還包括，其中用于增強(qiáng)的曲柄臂材料的量基本上等于從加載更少的點(diǎn)移除的材料的量。該方法的第四示例可選擇性地包括第一到第三示例中的一個(gè)或多個(gè)，并還包括，其中用于增強(qiáng)的曲柄臂材料的量小于從加載更少的點(diǎn)移除的材料的量。

在另一種展示中，內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸包括曲柄銷(xiāo)、以及連接到曲柄銷(xiāo)的第一曲柄臂，其中，相比于所述曲柄臂的后旋轉(zhuǎn)邊緣，所述曲柄臂的質(zhì)心更靠近所述曲柄臂的前旋轉(zhuǎn)邊緣。曲軸的第一示例可選擇性地包括，所述曲柄臂的所述前旋轉(zhuǎn)邊緣相對(duì)于所述曲軸的旋轉(zhuǎn)方向以及所述曲柄銷(xiāo)所連接的活塞位于所述曲柄臂的所述后旋轉(zhuǎn)邊緣前方。曲軸的第二示例可選擇性地包括第一示例，并額外包括，曲柄臂在形狀上對(duì)稱而密度上不對(duì)稱，其中，所述曲柄臂的密度在更靠近所述曲柄臂的所述前旋轉(zhuǎn)邊緣比所述曲柄臂的所述后旋轉(zhuǎn)邊緣更大。曲軸的第三示例可選擇性地包括第一示例和第二示例中的一個(gè)或多個(gè)，并額外包括，曲柄臂在形狀上非對(duì)稱，其中，所述曲柄臂在更靠近所述曲柄臂的所述前旋轉(zhuǎn)邊緣比所述曲柄臂的所述后旋轉(zhuǎn)邊緣更厚。曲軸的第四示例可選擇性地包括第一到第三示例中的一個(gè)或多個(gè)，并額外包括，第一曲柄臂支撐被連接到所述曲柄臂以將所述曲柄臂的質(zhì)心朝向所述曲柄臂的所述前旋轉(zhuǎn)邊緣并遠(yuǎn)離所述曲柄臂后旋轉(zhuǎn)邊緣轉(zhuǎn)移。曲軸的第五示例可選擇性地包括第一到第四示例中的一個(gè)或多個(gè)，并額外包括，曲柄臂支撐在與所述曲柄銷(xiāo)相反的所述曲柄臂的表面上連接至所述曲柄臂，位于所述曲柄銷(xiāo)和所述曲軸的中心軸線之間。曲軸的第六示例可選擇性地包括第一到第五示例中的一個(gè)或多個(gè)，并額外包括，第二曲柄臂支撐在與所述曲柄銷(xiāo)相反的所述曲柄臂的所述表面上連接到所述曲柄臂，在所述第一曲柄臂支撐和所述曲軸的所述中心軸線之間。曲軸的第七示例可選擇性地包括第一到第六示例中的一個(gè)或多個(gè)，并額外包括，曲柄臂支撐定位為比曲柄臂的后旋轉(zhuǎn)邊緣更靠近曲柄臂的前旋轉(zhuǎn)邊緣。曲軸的第八示例可選擇性地包括第一到第七示例中的一個(gè)或多個(gè)，并額外包括，曲柄臂支撐定位為在曲柄臂的前旋轉(zhuǎn)邊緣和后旋轉(zhuǎn)邊緣之間距兩者等距，但是朝向前旋轉(zhuǎn)邊緣比后旋轉(zhuǎn)邊緣受重更大。曲軸的第九示例可選擇性地包括第一到第八示例中的一個(gè)或多個(gè)，并額外包括第二曲柄臂，其在所述曲柄銷(xiāo)的一側(cè)上連接到所述曲柄銷(xiāo)，與所述第一曲柄臂相反，其中，所述第二曲柄臂的質(zhì)心相對(duì)于所述第二曲柄臂的所述后旋轉(zhuǎn)邊緣更靠近所述第二曲柄臂的所述前旋轉(zhuǎn)邊緣。

以此方式，通過(guò)朝向曲柄臂的前緣轉(zhuǎn)移質(zhì)心，增加曲軸強(qiáng)度、耐久性和壽命的技術(shù)效果得以實(shí)現(xiàn)。特別地，曲柄臂會(huì)破裂所處的力的量以活塞角度增加，其中，在燃燒循環(huán)中力最大量由燃燒氣體施加到活塞上。因此，由于燃燒循環(huán)期間活塞施加的最大力可以在做功沖程期間，在活塞已經(jīng)達(dá)到上止點(diǎn)并朝向下止點(diǎn)往復(fù)之后，所以，曲柄臂的非對(duì)稱質(zhì)量分配增加了曲軸不破斷裂情況下所能承受的負(fù)荷。

本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解的是，盡管本發(fā)明已經(jīng)通過(guò)示例并參考上述一個(gè)或多個(gè)示例作出說(shuō)明，但其不限于所公開(kāi)示例且可替換示例可以在不偏離所附權(quán)利要求所限定的本申請(qǐng)范圍的情況下被構(gòu)建。

注意，本文中包括的示例控制和估計(jì)程序能夠與各種發(fā)動(dòng)機(jī)和/或車(chē)輛系統(tǒng)配置一起使用。本文中公開(kāi)的控制方法和程序可以在非暫時(shí)性存儲(chǔ)器中被存儲(chǔ)為可執(zhí)行指令。本文中描述的具體程序可以表示例如事件驅(qū)動(dòng)、中斷驅(qū)動(dòng)、多任務(wù)、多線程等任何數(shù)目的處理策略中的一個(gè)或多個(gè)。由此，所說(shuō)明的各種動(dòng)作、操作和/或功能可以所說(shuō)明的順序執(zhí)行、同時(shí)執(zhí)行或在一些情況下省略。同樣地，處理的次序并非是實(shí)現(xiàn)本文中所描述的示例實(shí)施例的特征和優(yōu)點(diǎn)所必須的，而是提供用于便于說(shuō)明和描述。取決于所使用的特定策略，可以重復(fù)地執(zhí)行所說(shuō)明的動(dòng)作、操作和/或功能中的一個(gè)或多個(gè)。另外，所描述的動(dòng)作、操作和/或功能可以圖形地表示將被編程到發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)的非暫時(shí)性存儲(chǔ)器中的代碼。

應(yīng)了解，本文中公開(kāi)的配置和程序本質(zhì)上是示例性的，且這些具體實(shí)施例不被認(rèn)為是限制性意義，因?yàn)楸姸嗟淖凅w是可能的。例如，以上技術(shù)能夠被應(yīng)用到v-6、i-4、i-6、v-12、對(duì)置4缸以及其它發(fā)動(dòng)機(jī)類(lèi)型。本發(fā)明的主題包括本文中公開(kāi)的各種系統(tǒng)和配置以及其它特征、功能和/或特性的所有新穎且非顯而易見(jiàn)的組合以及子組合。

以下權(quán)利要求書(shū)特別指出被認(rèn)為新穎且非顯而易見(jiàn)的特定組合和子組合。這些權(quán)利要求可以指代“一個(gè)”元件或“第一”元件或其等效物。此類(lèi)權(quán)利要求應(yīng)被理解為包括一個(gè)或多個(gè)此類(lèi)元件的合并，既不需要也不排除兩個(gè)或多個(gè)此類(lèi)元件。所公開(kāi)的特征、功能、元件和/或特性的其它組合以及子組合可以通過(guò)當(dāng)前權(quán)利要求書(shū)的修正或通過(guò)在此或相關(guān)申請(qǐng)中的新權(quán)利要求書(shū)的呈現(xiàn)來(lái)要求。此類(lèi)權(quán)利要求書(shū)，無(wú)論其范圍是比原始權(quán)利要求書(shū)的范圍更廣、更窄、相同、或不同，也都被認(rèn)為被包括在本公開(kāi)的主題內(nèi)。