技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對燃煤導(dǎo)熱油爐污染大氣環(huán)境的治理。
背景技術(shù)：
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燃煤導(dǎo)熱油爐是以燃煤作熱源、以導(dǎo)熱油作換熱介質(zhì)的熱力設(shè)備，通常應(yīng)用于溫度范圍200℃至300℃的需熱工藝，而200℃以下的需熱工藝，則通常選用過熱蒸汽、飽和蒸汽或加壓熱水作換熱介質(zhì)，這是長期以來換熱介質(zhì)應(yīng)用領(lǐng)域所形成的技術(shù)偏見。
燃煤導(dǎo)熱油爐廣泛用于板材加工、橡膠、烘干、印染、化工、模具等產(chǎn)能，燃煤導(dǎo)熱油爐在使用過程中存在以下技術(shù)問題：
1、污染大氣環(huán)境：
國內(nèi)正在使用的燃煤導(dǎo)熱油爐約4000余臺，年耗煙煤總量達2600萬噸以上，每年由燃煤導(dǎo)熱油爐排放的污染物約為：二氧化碳5240萬噸、二氧化硫17萬噸、氮氧化合物14.8萬噸。由此可見：燃煤導(dǎo)熱油爐已成為遍布全國各地的大氣環(huán)境污染源，也是形成霧霾等氣象災(zāi)害的原因之一。
2、做有用功的比率偏低：
燃煤導(dǎo)熱油爐通用于溫度200℃至300℃的需熱工藝范圍，而其在實用中做有用功(吸熱與放熱)的溫度僅為30℃范圍，現(xiàn)以某實用例的溫度參數(shù)為例，用文字簡示燃煤導(dǎo)熱油爐的通用做功流程及做有用功的比率：
導(dǎo)熱油儲槽(恒定待功基溫250℃)→導(dǎo)熱油輸送泵→燃煤導(dǎo)熱油加熱爐(加熱至280℃)→做功于相關(guān)的用熱工藝→做功后(降至250℃)流回儲槽(儲槽內(nèi)恒定待功基溫250℃以下導(dǎo)熱油不再做有用功)。
由以上流程可見：導(dǎo)熱油做有用功的溫度是250℃至280℃之間的30℃范圍，該有用功的溫度范圍僅占做功總基溫280℃的10.7％，故，導(dǎo)熱油做有用功的比率僅為10.7％，處于明顯偏低的狀態(tài)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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1、發(fā)明的目的及解決的技術(shù)問題：根除燃煤導(dǎo)熱油爐對大氣環(huán)境的污染，提高換熱介質(zhì)做有用功的比率。
2、發(fā)明的技術(shù)方案：經(jīng)深入研究導(dǎo)熱油與過熱蒸汽的熱力性質(zhì)、做功效率、比熱容、內(nèi)能、熱焓及在實用中所表現(xiàn)出的性能后得出：利用現(xiàn)有的硫酸、鋼鐵、火電等產(chǎn)能的余熱(過熱)蒸汽(以下省略括號內(nèi)“過熱”二字，意同)，就能夠替代燃煤導(dǎo)熱油爐的全部生產(chǎn)功能，即：用溫度(210℃——300℃)、壓力(1.3mpa——3.8mpa)的余熱蒸汽的某特定范圍，就能夠替代相應(yīng)參數(shù)的導(dǎo)熱油的生產(chǎn)功能，替代之后的余熱蒸汽仍可繼續(xù)做功于熱電聯(lián)產(chǎn)流程。
3、具體實施方式：將使用燃煤導(dǎo)熱油爐的產(chǎn)能和具備余熱蒸汽資源的產(chǎn)能，聚集組合到適當區(qū)域，調(diào)整優(yōu)化其熱能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，將現(xiàn)有導(dǎo)熱油爐的做功流程與現(xiàn)有余熱蒸汽的做功流程進行組合，使余熱蒸汽增加一個替代導(dǎo)熱油爐的做功流程，該替代導(dǎo)熱油的做功流程對于原余熱蒸汽的做功流程來說，只是在原有做功流程的基礎(chǔ)上，新增了一個替代導(dǎo)熱油生產(chǎn)功能的做功梯級，該梯級的溫度范圍為30℃，壓力范圍按工藝參數(shù)酌情而定，故，該替代導(dǎo)熱油生產(chǎn)功能之后的余熱蒸汽，仍可繼續(xù)做有用功于原有的熱電聯(lián)產(chǎn)流程?，F(xiàn)以替代上述“背景技術(shù)”舉例的導(dǎo)熱油做功流程為例，將余熱蒸汽替代導(dǎo)熱油并繼而熱電聯(lián)產(chǎn)的做功流程用文字簡示如下：
余熱蒸汽(溫度280℃、壓力≥2.7mpa)做功于原使用導(dǎo)熱油的需熱工藝→替代導(dǎo)熱油之后的余熱蒸汽(溫度250℃、壓力≥1.2mpa)做功于抽凝式汽輪發(fā)電機(或其他熱用戶)→發(fā)電之后的余熱(60℃)熱水回收至余熱蒸汽鍋爐給水系統(tǒng)。
由上述流程可見：余熱蒸汽做有用功的溫度是60℃至280℃之間的220℃范圍，該有用功的溫度范圍占做功總基溫280℃的78.5％，故，余熱蒸汽做有用功的比率為78.5％，高出導(dǎo)熱油67.8個百分點。
4、發(fā)明的有益效果：(1)、本發(fā)明克服了200℃至300℃范圍的需熱工藝，通常只能選用導(dǎo)熱油作換熱介質(zhì)的技術(shù)偏見，用余熱蒸汽替代燃煤導(dǎo)熱油爐的生產(chǎn)功能后，即可省略燃煤導(dǎo)熱油爐這一生產(chǎn)要素，徹底解決并根除其燃煤排放污染物的問題，有利于從源頭上治污治霾。
(2)、用余熱蒸汽替代導(dǎo)熱油作換熱介質(zhì)后，拓展了蒸汽作換熱介質(zhì)的應(yīng)用范圍，與導(dǎo)熱油相比：能夠?qū)Q熱介質(zhì)做有用功的比率提高67.8個百分點，而換熱介質(zhì)做有用功比率的提高，就意味著能效的提高，就能夠帶動節(jié)能減排和降低生產(chǎn)成本。
(3)、本發(fā)明是將現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)熱油、余熱蒸汽的做功流程，進行優(yōu)化組合而構(gòu)成的一項新的技術(shù)方案，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，只是將原有控制方法、既定工藝參數(shù)進行組合后的技術(shù)再現(xiàn)，不存在任何技術(shù)障礙，按照本說明書公開的內(nèi)容就能夠完全實現(xiàn)本發(fā)明。