本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種電感式放氣活門開閉指示裝置。

背景技術(shù)：

目前，對發(fā)動(dòng)機(jī)放氣活門開閉的檢測通常采用機(jī)械式微動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)放氣活門開閉指示裝置，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)放氣活門打開工作時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)放氣活門向上移動(dòng)推動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓端面使與之連接軸移動(dòng)，這時(shí)觸動(dòng)銷在軸凹面的作用下向右移動(dòng)，由觸動(dòng)銷的位移觸動(dòng)機(jī)械式微動(dòng)開關(guān)產(chǎn)生開動(dòng)作。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)放氣活門閉合時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)放氣活門向下移動(dòng)，軸在彈簧的彈力作用下向下移動(dòng)，同理，觸動(dòng)銷在軸凹面的作用以及彈簧的彈力作用下向左移動(dòng)，于是觸動(dòng)銷的位移使觸動(dòng)機(jī)械式微動(dòng)開關(guān)復(fù)位產(chǎn)生關(guān)動(dòng)作。但是機(jī)械式微動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)放氣活門開閉指示裝置在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)動(dòng)作不靈敏、工作不可靠、信號指示錯(cuò)誤，從而產(chǎn)生發(fā)動(dòng)機(jī)放氣活門開閉指示信號不準(zhǔn)確的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種電感式放氣活門開閉指示裝置，該指示裝置通過使用圓柱型電感接近開關(guān)替換原有的機(jī)械式微動(dòng)開關(guān)，指示準(zhǔn)確，工作可靠。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型提供的一種電感式放氣活門開閉指示裝置，包括安裝座、軸、和固定支架；所述安裝座安裝在固定座上，所述軸置于安裝座內(nèi)部，且下端與調(diào)節(jié)螺栓相連，所述軸下端套裝有彈簧，所述固定座上還固定有固定支架，在固定支架上垂直安裝有電感式接近開關(guān)。

所述安裝座上分別設(shè)置有定位銷和螺釘。

所述調(diào)節(jié)螺栓上位于軸下端套裝有擋圈，并在擋圈下方通過螺母鎖緊。

所述螺母與擋圈之間設(shè)置有鎖片。

所述擋圈的直徑大于安裝座下端面的直徑。

所述固定座上設(shè)置有開槽，并在開槽開槽處設(shè)置有兩塊耳板。

所述兩塊耳板通過鎖緊螺栓連接。

所述安裝座垂直與固定座安裝。

所述固定支架為帶有腰形孔的L型結(jié)構(gòu)，且與安裝座平行安裝。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型使用電感接近開關(guān)替換原有的機(jī)械式微動(dòng)開關(guān)，不僅經(jīng)濟(jì)實(shí)用，而且指示準(zhǔn)確、工作可靠，很好的滿足使用要求；同時(shí)通過采用固定支架對電感接近開關(guān)，通過對固定支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了電感接近開關(guān)的安裝可調(diào)，保證檢測指示精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的仰視圖；

圖3是圖1的A-A向視圖；

圖4是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-安裝座，2-軸，3-彈簧，4-定位銷，5-螺釘，6-固定支架，7-固定座，8-電感式接近開關(guān)，9-調(diào)節(jié)螺栓，10-螺母，11-擋圈，12-鎖片，13-開槽，14-耳板，15-鎖緊螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型所述的一種電感式放氣活門開閉指示裝置，包括安裝座1、軸2、和固定支架6；所述安裝座1安裝在固定座7上，所述軸2置于安裝座1內(nèi)部，且下端與調(diào)節(jié)螺栓9相連，所述軸2下端套裝有彈簧3，所述固定座7上還固定有固定支架6，在固定支架6上垂直安裝有電感式接近開關(guān)8。采用本技術(shù)方案，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)放氣活門打開工作時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)放氣活門向上移動(dòng)頂住調(diào)節(jié)螺栓9的頭部，帶動(dòng)軸2移動(dòng)，當(dāng)軸2測量面接近電感式接近開關(guān)8時(shí)，在軸2上產(chǎn)生渦流，從而導(dǎo)致振蕩衰減，以至停振，振蕩器振蕩及停振的變化被放大電路處理換成開關(guān)信號，觸發(fā)驅(qū)動(dòng)控制器件，從而產(chǎn)生開信號指示。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)放氣活門閉合時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)放氣活門向下移動(dòng)，軸2在彈簧3的彈力作用下向下移動(dòng)，當(dāng)軸2測量面離開電感式接近開關(guān)時(shí)渦流消失，振蕩開始，振蕩器振蕩及停振的變化被放大電路處理換成開關(guān)信號，觸發(fā)驅(qū)動(dòng)控制器件，從而產(chǎn)生閉信號指示。指示準(zhǔn)確、工作可靠，很好的滿足使用要求。

所述安裝座1上分別設(shè)置有定位銷4和螺釘5。通過定位銷4對軸2進(jìn)行定位。

所述調(diào)節(jié)螺栓9上位于軸2下端套裝有擋圈11，并在擋圈11下方通過螺母10鎖緊。在本技術(shù)方案中，軸2的下端設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺栓9相匹配的螺紋孔；在組裝時(shí)，調(diào)節(jié)螺栓9與軸下端的螺紋孔連接，然后將帶調(diào)節(jié)螺栓9的軸2置于安裝座1內(nèi)，最后將調(diào)節(jié)螺栓9置于固定座7的內(nèi)孔中，并套上擋圈11，通過螺母10將軸2安裝固定在固定座7上。本技術(shù)方案中，螺紋孔的大小為M8X20；并在螺紋孔下端設(shè)置有φ13X3的圓柱臺(tái)，圓柱臺(tái)上端的圓柱形長度為79mm；軸2采用2Cr13材料加工；2Cr13材料淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。

所述螺母10與擋圈11之間設(shè)置有鎖片12。通過設(shè)置鎖片12，可防止軸2產(chǎn)生松動(dòng)。

所述擋圈11的直徑大于安裝座1下端面的直徑。這樣可以有效固安裝座1，使安裝座1和固定座7連接。

所述固定座7上設(shè)置有開槽13，并在開槽開槽13處設(shè)置有兩塊耳板14；所述兩塊耳板14通過鎖緊螺栓15連接。采用本技術(shù)方案，可以起到抱箍的作用，便于組裝和拆卸零部件。

所述安裝座1垂直與固定座7安裝；所述固定支架6為L型結(jié)構(gòu)，且與安裝座1平行安裝。確保指示準(zhǔn)確，工作可靠。所述電感式接近開關(guān)8通過螺母安裝在固定支架6上，電感式接近開關(guān)8與法向檢測物體基準(zhǔn)面的距離是通過螺母調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)的；所述固定支架6設(shè)置有腰形孔，電感式接近開關(guān)8的上下調(diào)節(jié)通過腰形孔實(shí)現(xiàn)，本技術(shù)方案中腰形孔的尺寸為12.5×5mm；固定支架6選用1Cr18Ni9Ti材料加工。

在本技術(shù)方案中，電感式接近開關(guān)8優(yōu)選LJA12M-5D1長圓柱型電感式接近開關(guān)，LJA12M-5D1長圓柱型電感式接近開關(guān)由振蕩器、開關(guān)電路及放大輸出電路組成。振蕩器產(chǎn)生一個(gè)交變磁場，當(dāng)金屬目標(biāo)接近這一磁場，并達(dá)到感應(yīng)距離時(shí)，在金屬目標(biāo)內(nèi)產(chǎn)生渦流，從而導(dǎo)致振蕩衰減，以至停振，振蕩器振蕩及停振的變化被放大電路處理換成開關(guān)信號，觸發(fā)驅(qū)動(dòng)控制器件，從而非接觸成立控制目的。

在使用時(shí)，電感式接近開關(guān)8的安裝要求為:

當(dāng)檢測不同的物體時(shí)，電感式接近開關(guān)8有不同的動(dòng)作距離。根據(jù)選型手冊確定，電感式接近開關(guān)8的動(dòng)作距離為5mm±0.5mm。電感式接近開關(guān)8的設(shè)定距離為動(dòng)作距離的70％，即設(shè)定距離為5×0.7等于3.5mm。