本實(shí)用新型涉及內(nèi)燃機(jī)配件領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種排氣消聲器的內(nèi)腔隔板。

背景技術(shù)：

消聲器是內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)的重要組成部分，起到降低內(nèi)燃機(jī)排氣噪音的作用。排氣消聲器的內(nèi)腔隔板是焊接固定在消聲器筒體內(nèi)部的金屬板材，將消聲器內(nèi)部分隔為多個(gè)腔體空間，聲波在各個(gè)腔體間流動(dòng)和反射時(shí)被削弱，因此起到了消聲的作用。傳統(tǒng)排氣消聲器的內(nèi)腔隔板是一塊平整的鋼板，這樣的內(nèi)腔隔板存在以下缺點(diǎn)：

1、剛性差，容易震動(dòng)產(chǎn)生裂紋，影響了消聲器使用的可靠性；

2、由于傳統(tǒng)的排氣消聲器內(nèi)腔隔板表面比較平整，聲波發(fā)射和傳遞的路徑比較單一，導(dǎo)致消聲器的消聲效果相對(duì)較弱；

3、由于傳統(tǒng)的排氣消聲器內(nèi)腔隔板剛性差，自身震動(dòng)產(chǎn)生的二次噪音也相對(duì)比較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，可有效提高排氣消聲器使用可靠性和消聲效果的內(nèi)腔隔板。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種排氣消聲器的內(nèi)腔隔板，包括可插接于排氣消聲器內(nèi)腔的隔板本體，所述的隔板本體為兩端呈對(duì)稱半圓狀、中間方形狀的薄板，所述隔板本體的一側(cè)設(shè)有多個(gè)沿該隔板本體側(cè)面凸起的凸塊，所述隔板本體的另一側(cè)設(shè)有多個(gè)與所述凸塊的位置一一正對(duì)并沿該凸塊的凸起方向內(nèi)凹的凹槽，所述的隔板本體上還設(shè)有至少一個(gè)與通氣管相適配的通氣孔， 所述的隔板本體外表面設(shè)有一可防止該隔板本體生銹的鍍層。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的凸塊與凹槽為成對(duì)設(shè)置并均勻分布于所述的隔板本體上。

進(jìn)一步地，所述的凸塊為沿隔板本體的一側(cè)垂直凸起的半球狀凸塊，相應(yīng)的，所述的凹槽為沿隔板本體的另一側(cè)垂直內(nèi)凹的半球狀凹槽。

進(jìn)一步地，所述凸塊的凸起高度相平齊，并且，所述的凸塊與凹槽在所述的隔板本體上構(gòu)成一截面為凹凸不平的波浪狀平面。

進(jìn)一步地，所述的隔板本體、凸塊、凹槽和通氣孔為整體一次沖壓成型的結(jié)構(gòu)。

有益效果

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用一塊鋼板通過整體沖壓成型的結(jié)構(gòu)，提高了整塊隔板的剛性強(qiáng)度，降低了隔板自身的震動(dòng)，使隔板不易產(chǎn)生裂紋，提高了隔板的使用可靠性；

2、本實(shí)用新型中，在隔板的外表面設(shè)有一防護(hù)鍍層，該鍍層可為鍍鋅或鍍鋁，以防止隔板生銹，同時(shí)也有助于降低隔板自身的二次噪音，從而提高了消聲器的消聲效果；

3、本實(shí)用新型通過在隔板本體兩側(cè)隨機(jī)分布多個(gè)凸塊和凹槽，并且凸塊與凹槽一一正對(duì)并呈現(xiàn)出凹凸不平的形狀，使聲波沿各個(gè)方向反射，聲波的傳遞方向復(fù)雜化，有助于削弱聲波的能量，從而進(jìn)一步提高消聲器的消聲能力，有效降低了內(nèi)燃機(jī)的排氣噪音。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為圖1中A-A的剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-隔板本體、2-凸塊、3-凹槽、4-通氣孔、5-鍍層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

參閱圖1-4，本實(shí)用新型的一種排氣消聲器的內(nèi)腔隔板，包括可插接于排氣消聲器內(nèi)腔的隔板本體1，該隔板本體1為兩端呈對(duì)稱半圓狀、中間方形狀的薄板，在隔板本體1的一側(cè)設(shè)有多個(gè)沿該隔板本體1側(cè)面凸起的凸塊2，在隔板本體1的另一側(cè)設(shè)有多個(gè)與凸塊2的位置一一正對(duì)并沿該凸塊2的凸起方向內(nèi)凹的凹槽3，用于對(duì)聲波進(jìn)行發(fā)射，在隔板本體1上還設(shè)有至少一個(gè)與通氣管相適配的通氣孔4，該通氣孔4分布于隔板本體1的對(duì)稱中心處，用于焊接固定消聲器內(nèi)部的通氣管，在隔板本體1的外表面設(shè)有一可防止該隔板本體1生銹的鍍層5，其隔板本體1為鋼板，該鍍層5可以為鍍鋅層或鍍鋁層。本實(shí)用新型通過在隔板本體1兩側(cè)隨機(jī)分布多個(gè)凸塊2和凹槽3，并且凸塊2與凹槽3一一相對(duì)應(yīng)并呈現(xiàn)出凹凸不平的形狀，聲波撞擊隔板上的凸塊2或者凹槽3時(shí)，聲波會(huì)沿著各個(gè)不同的隨機(jī)的方向進(jìn)行反射，使聲波的傳遞路徑復(fù)雜化，聲波沿著各個(gè)方向發(fā)散和碰撞，有助于削弱聲波的能量，從而進(jìn)一步提高消聲器的消聲能力，比傳統(tǒng)的隔板消聲能力提高了10％以上，有效地降低了內(nèi)燃機(jī)的排氣噪音，同時(shí)，在隔板本體1外表面鍍鋅層或鍍鋁層，可有效防止隔板生銹，而且也有助于降低隔板自身的二次噪音，提高了隔板的使用可靠性。

具體的，凸塊2與凹槽3為成對(duì)設(shè)置并均勻分布在隔板本體1上，其凸塊2為沿隔板本體1的一側(cè)垂直凸起的半球狀凸塊2，相應(yīng)的，凹槽3為沿隔板本體1的另一側(cè)垂直內(nèi)凹的半球狀凹槽3，進(jìn)一步的擴(kuò)大了隔板的聲波反射區(qū)域，對(duì)應(yīng)的每一對(duì)凸塊2與凹槽3的球心相重合，而且，每個(gè)凸塊2的凸起高度相平 齊，其凸塊2與凹槽3在隔板本體1上構(gòu)成一截面為凹凸不平的波浪狀平面，使聲波無規(guī)則的碰撞，聲波反射更加復(fù)雜化。

在上述的實(shí)施例中，其隔板本體1、凸塊2、凹槽3和通氣孔4為整體沖壓成型的結(jié)構(gòu)，具體的，其隔板由一塊圓形或這橢圓形或方形的鋼板一次沖壓成型，提高了隔板的剛性強(qiáng)度，降低了隔板自身的震動(dòng)，使隔板不易產(chǎn)生裂紋，提高了隔板的使用可靠性提高了，同時(shí)有效提高了生產(chǎn)制造的效率，減少了生產(chǎn)成本。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。