本實用新型涉及微型發(fā)動機技術(shù)研究領(lǐng)域，尤其涉及一種微型燃燒室的推進劑裝填設(shè)備。

背景技術(shù)：

由于微型固體推進器所用推進劑中一般都有粘度極高的成分做粘合劑(HTPB)，因此推進劑整體呈現(xiàn)一種極度粘稠接近固態(tài)的狀態(tài)。同時，發(fā)動機燃燒室空間十分狹小，使得推進劑裝填十分困難。現(xiàn)有的裝填方法大多為手工裝填，效率低，燃料致密性差，難度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

鑒于此，有必要針對傳統(tǒng)技術(shù)存在的問題，提供了一種微型燃燒室的推進劑裝填設(shè)備，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中填充操作繁瑣，難度大的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種微型燃燒室的推進劑裝填設(shè)備，所述設(shè)備包括：結(jié)構(gòu)設(shè)置模塊，用于將微型發(fā)動機放置于發(fā)動機放置腔室中，且使得尾噴管向上放置；壓差設(shè)置模塊，用于在所述微型發(fā)動機的上部與下部兩側(cè)進行設(shè)置，形成壓差；裝填模塊，用于將推進劑裝填至所述微型發(fā)動機的燃燒室中。

在其中一個實施例中，所述壓差設(shè)置模塊包括：高壓區(qū)設(shè)置模塊，用于將所述微型發(fā)動機上部通過標準氣動接頭與空氣壓縮機相連，形成高壓區(qū)；以及低壓區(qū)設(shè)置模塊，用于將所述微型發(fā)動機下部與大氣相連，形成低壓區(qū)。

在其中一個實施例中，還包括：氣體排出模塊，用于將所述燃燒室中的氣體通過通氣槽排到所述微型發(fā)動機外部，其中，在所述燃燒室端部設(shè)置一個所述通氣槽。

在其中一個實施例中，所述結(jié)構(gòu)設(shè)置模塊被配置為內(nèi)外兩層，且所述內(nèi)外兩層之間通過硅膠片形成過盈配合。

在其中一個實施例中，在所述外層被配置有一個預(yù)設(shè)間隙數(shù)值的壁齒結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，在所述內(nèi)層按照空間劃分為上層、中層與下層，所述上層與空氣壓縮機通過標準氣動接頭進行連接；所述中層用于放置所述微型發(fā)動機；所述下層預(yù)設(shè)一個標準氣動接頭與真空泵相連。

在其中一個實施例中，所述上層與所述中層、所述中層與所述下層之間均通過標準細牙螺紋進行連接，且相鄰兩層之間設(shè)置有一層密封硅膠墊。

(三)有益效果

本實用新型的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：本實用新型提供了一種微型燃燒室的推進劑裝填設(shè)備，通過結(jié)構(gòu)設(shè)置模塊將微型發(fā)動機放置于發(fā)動機放置腔室中，且使得尾噴管向上放置；再通過壓差設(shè)置模塊在微型發(fā)動機的上部與下部兩側(cè)進行設(shè)置，形成壓差；最終通過裝填模塊將推進劑裝填至微型發(fā)動機的燃燒室中。上述設(shè)備能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中主要依靠手工操作，操作繁瑣，難度大，效率低的問題，提高了推進劑裝填的機械化程度，且具有推進劑裝填的便捷性和易用性。

除了上面所描述的本實用新型解決的技術(shù)問題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點之外，本實用新型的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點，將結(jié)合附圖作出進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的微型燃燒室的推進劑裝填設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的微型燃燒室的推進劑裝填設(shè)備的示例圖；

圖3是本實用新型實施例的微型燃燒室的推進劑裝填設(shè)備中的微型發(fā)動機腔室平面示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型微型燃燒室的推進劑裝填設(shè)備進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)有”、“置于”、“相連”、“連接”、“安裝”等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1所示，為一個實施例中的一種微型燃燒室的推進劑裝填設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。該推進劑裝填設(shè)備10包括：結(jié)構(gòu)設(shè)置模塊200、壓差設(shè)置模塊400和裝填模塊600。

其中，結(jié)構(gòu)設(shè)置模塊200用于將微型發(fā)動機放置于發(fā)動機放置腔室中，且使得尾噴管向上放置；壓差設(shè)置模塊400用于在微型發(fā)動機的上部與下部兩側(cè)進行設(shè)置，形成壓差；裝填模塊600用于將推進劑裝填至微型發(fā)動機的燃燒室中。

本實施例中，結(jié)構(gòu)設(shè)置模塊200被配置為內(nèi)外兩層，且內(nèi)外兩層之間通過0.2mm厚的硅膠片形成過盈配合。具體的，在外層被配置有一個預(yù)設(shè)間隙數(shù)值的壁齒結(jié)構(gòu)；在內(nèi)層按照空間劃分為上層、中層與下層，上層與空氣壓縮機通過G1/8標準氣動接頭進行連接；中層用于放置發(fā)動機；下層預(yù)設(shè)一個G1/8標準氣動接頭，在必要時與真空泵相連。其中，上層與中層、中層與下層之間均通過M36*1.5標準細牙螺紋進行連接，且相鄰兩層之間設(shè)置有一層0.3mm硅膠片。

本實施例中，壓差設(shè)置模塊400包括：高壓區(qū)設(shè)置模塊410(圖中未示出)用于將微型發(fā)動機上部通過標準氣動接頭與空氣壓縮機相連，形成高壓區(qū)；以及低壓區(qū)設(shè)置模塊420(圖中未示出)用于將微型發(fā)動機下部與大氣相連，形成低壓區(qū)。需要說明的是，必要時可將微型發(fā)動機與真空泵相連，形成超低壓區(qū)。

此外，該實施例提出的一種微型燃燒室的推進劑裝填設(shè)備10還包括：氣體排出模塊700(圖中未示出)用于將燃燒室中的氣體通過通氣槽排到微型發(fā)動機外部，其中，在燃燒室端部設(shè)置一個通氣槽。

為了更好地理解與應(yīng)用本實施例提出的一種微型燃燒室的推進劑裝填設(shè)備，進行以下示例。需要說明的是，本示例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

具體地，如圖2所示，裝填推進劑時，將微型發(fā)動機置于2腔室中，尾噴管向上放置，將推進劑預(yù)先放置在尾噴管處。此外，在微型發(fā)動機上部通過標準氣動接頭與空氣壓縮機相連，形成高壓區(qū)；微型發(fā)動機下部與大氣相連，形成低壓區(qū)。這樣，在微型發(fā)動機兩側(cè)形成極大的壓差，即可達5個大氣壓以上，從而將推進劑裝入微型發(fā)動機燃燒室中。

進一步地，在微型發(fā)動機燃燒室端部，有一個通氣槽，如圖3所示，可以將燃燒室中的氣體通過通氣槽排出微型發(fā)動機，避免氣體堆積在燃燒室中。由于使用時需要在微型發(fā)動機兩側(cè)形成高壓差，因此裝置的氣密性對于推進劑的裝填效果有著至關(guān)重要的影響。

需要說明的是，整體結(jié)構(gòu)分為內(nèi)外兩層，為圓柱形。內(nèi)層為推進劑裝填的核心部分，外層為氣密性增強的輔助零件，可在實際裝填時根據(jù)情況選擇性使用。內(nèi)外層之間通過0.2mm厚的硅膠片形成過盈配合，保證氣密性。同時，外層通過M4普通螺栓進行連接，通過螺紋預(yù)緊力對零件在軸線方向施加裝配內(nèi)力，同樣可以顯著提高裝置氣密性。在外層結(jié)構(gòu)中，還有一個小間隙的壁齒結(jié)構(gòu)，對提高裝置的氣密性也有一定作用。內(nèi)層部件分為上中下三層，即第一層與空氣壓縮機通過G1/8標準氣動接頭進行連接，形成高壓區(qū)，第二層用來放置發(fā)動機，進行發(fā)動機的固定，第三層除了形成低壓區(qū)之外，還預(yù)留了一個同樣規(guī)格的氣動接頭，必要時可與真空泵相連，進一步提高兩側(cè)壓強，提高推進劑裝填效果。此外，相鄰兩層之間通過M36*1.5標準細牙螺紋進行連接，同時兩層之間添加一層0.3mm硅膠片進一步提高氣密性并防止過定位。

本實施例提出的微型燃燒室的推進劑裝填設(shè)備的加工初步采用機械加工方式進行加工。裝填時，在出口壓強0.7MPa的情況下，加壓5min，可以得到較為致密的推進劑裝填效果。

本實用新型提供的一種微型燃燒室的推進劑裝填設(shè)備，通過結(jié)構(gòu)設(shè)置模塊200將發(fā)動機放置于微型發(fā)動機放置腔室中，且使得尾噴管向上放置；再通過壓差設(shè)置模塊400在微型發(fā)動機的上部與下部兩側(cè)進行設(shè)置，形成壓差；最終通過裝填模塊600將推進劑裝填至微型發(fā)動機的燃燒室中。上述設(shè)備能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中主要依靠手工操作，操作繁瑣，難度大，效率低的問題，提高了推進劑裝填的機械化程度，且具有推進劑裝填的便捷性和易用性。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。