本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片避雷裝置，特別涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片葉尖防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

風(fēng)力發(fā)電機(jī)根據(jù)需要一般都設(shè)置在野外空曠處，葉片極易遭受雷擊侵害，特別是位于高點(diǎn)的葉片葉尖部，經(jīng)常發(fā)生損毀。目前，為解決這一問題，出現(xiàn)了一些在葉片葉尖部加裝導(dǎo)電金屬防護(hù)套的技術(shù)方案，用以將雷電流引入葉片內(nèi)的導(dǎo)雷通道，保護(hù)葉尖部。但是這些方案仍不盡完善，在解決雷擊問題的同時(shí)，又不同程度的出現(xiàn)了一些新的技術(shù)問題。比如：現(xiàn)有技術(shù)中的金屬防護(hù)套均設(shè)計(jì)為整塊板材制作的一端開口的套形結(jié)構(gòu)，自重較大，而風(fēng)機(jī)葉片一般長度在幾十米以上，多采用輕質(zhì)的復(fù)合材料制作，正常運(yùn)行的風(fēng)機(jī)，葉尖部位的速度可達(dá)60～110m/s，可以看出在葉尖部位加裝的金屬防護(hù)套自重越大，所受的離心力就越大，所以金屬防護(hù)套的自身重量對(duì)整個(gè)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)影響很大。此外，當(dāng)葉片葉尖部遭到雷擊后，局部會(huì)產(chǎn)生較大的電流，在電流還沒來得及通過防雷導(dǎo)線傳入大地前，會(huì)產(chǎn)生局部劇烈發(fā)熱現(xiàn)象，而現(xiàn)有技術(shù)中的防護(hù)套并不利于散熱，反而會(huì)因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)積聚熱量造成葉片損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片葉尖防護(hù)裝置，用以克服現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品自重大，影響風(fēng)機(jī)運(yùn)行和工作效率，以及不利于散熱等技術(shù)缺陷，同時(shí)保證了導(dǎo)電效果，安裝牢固、可靠性和安全性好，有效解決了風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片葉尖的防護(hù)問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片葉尖防護(hù)裝置，包括風(fēng)機(jī)葉片，設(shè)于風(fēng)機(jī)葉片上的接閃器，套裝在風(fēng)機(jī)葉片葉尖部且與接閃器導(dǎo)電聯(lián)接的金屬防護(hù)套，所述金屬防護(hù)套上開設(shè)有均勻排布的通孔，葉尖部與金屬防護(hù)套粘接。

進(jìn)一步的，通孔為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，優(yōu)選通孔的橫截面為等邊六邊形或正方形或菱形或圓形或三角形的一種。

進(jìn)一步的，所述金屬防護(hù)套本體厚度為0.5～1mm，通孔內(nèi)徑為5～20 mm，通孔之間的間距為通孔內(nèi)徑的1～2倍。

進(jìn)一步的，在金屬防護(hù)套和葉尖部上對(duì)應(yīng)設(shè)置有緊固件，緊固件由兩個(gè)螺栓和套管組成，套管嵌置于葉尖部?jī)?nèi)，兩個(gè)螺栓均為盤頭結(jié)構(gòu)且對(duì)向設(shè)置，螺栓的螺桿部分置于套管內(nèi)并與套管螺紋配合。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所取得的技術(shù)進(jìn)步在于：

1、由于在金屬防護(hù)套上開設(shè)有均勻排布的通孔，葉尖部與金屬防護(hù)套粘接，即可以有效減輕本實(shí)用新型重量，又能夠滿足使用中的散熱需要，而且該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可在葉尖部形成屏蔽網(wǎng)，更利于傳遞雷電，確保雷擊電流迅速導(dǎo)入到導(dǎo)雷通道；同時(shí)二者粘接時(shí)，膠會(huì)溢入金屬套的通孔，凝固后會(huì)形成凸起型掛點(diǎn)，金屬套與葉尖部的聯(lián)接不僅靠膠的粘結(jié)力，膠凝固后形成的掛點(diǎn)也有很強(qiáng)的鉤掛力，從而使金屬套與葉尖部的聯(lián)接更加可靠。

2、由于通孔為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，作為優(yōu)選的通孔的橫截面為等邊六邊形或正方形或菱形或圓形或三角形的一種，制作簡(jiǎn)單，使用效果好。

3、由于所述金屬防護(hù)套本體厚度為0.5～1mm，通孔內(nèi)徑為5～20 mm，通孔之間的間距為通孔內(nèi)徑的1～2倍，該參數(shù)設(shè)計(jì)合理，既可有效減重，又能保證產(chǎn)品強(qiáng)度和導(dǎo)電效果，經(jīng)實(shí)際測(cè)算，相比現(xiàn)有技術(shù)可減重20～35%。

4、由于葉片多為玻璃鋼材質(zhì)的空心結(jié)構(gòu)，金屬防護(hù)套用螺栓很難直接固定在葉片的葉尖部，如采用其它現(xiàn)有技術(shù)中的聯(lián)接方式，由于受力點(diǎn)集中，隨葉片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用，勢(shì)必會(huì)損壞葉片結(jié)構(gòu)，進(jìn)而可能會(huì)產(chǎn)生防護(hù)套甩脫等安全風(fēng)險(xiǎn)，本發(fā)明給出的套管為固定在葉片內(nèi)的預(yù)置構(gòu)件，再通過螺栓對(duì)向固定，使得防護(hù)套與葉尖部安裝牢固、安全可靠，可有效改善固定螺栓的緊固效果，防止葉尖部損壞以及在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)將防護(hù)套甩落。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A向視圖。

圖3為本實(shí)用新型通孔的橫截面為矩形結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型通孔的橫截面為菱形結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型通孔的橫截面為圓形結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6本實(shí)用新型通孔的橫截面為三角形結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1至圖2中，

1、金屬防護(hù)套；2、螺栓；3、風(fēng)機(jī)葉片葉尖部；4、通孔；5、風(fēng)機(jī)葉片；6、接閃器；7、套管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不能限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)本實(shí)用新型所作出的各種等效形式的修改，均落于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：如圖1、圖2所示，風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片葉尖防護(hù)裝置，包括風(fēng)機(jī)葉片5，設(shè)于風(fēng)機(jī)葉片5上的接閃器6，套裝在風(fēng)機(jī)葉片葉尖部3且與接閃器6導(dǎo)電聯(lián)接的金屬防護(hù)套1，所述金屬防護(hù)套1上開設(shè)有均勻排布的通孔4，葉尖部3與金屬防護(hù)套1粘接，通孔4為軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例優(yōu)選通孔4的橫截面為等邊六邊形，所述金屬防護(hù)套1本體厚度為0.5mm，通孔4內(nèi)徑為5 mm，通孔4之間的間距為通孔內(nèi)徑的1倍。

進(jìn)一步的，在金屬防護(hù)套1和葉尖部3上對(duì)應(yīng)設(shè)置有緊固件，緊固件由兩個(gè)螺栓2和套管7組成，套管7嵌置于葉尖部3內(nèi)，兩個(gè)螺栓2均為盤頭結(jié)構(gòu)且對(duì)向設(shè)置，螺栓2的螺桿部分置于套管7內(nèi)并與套管7螺紋配合。

實(shí)施例2：如圖2、圖3所示，通孔4的橫截面為正方形，金屬防護(hù)套1本體厚度為0.75mm，通孔4內(nèi)徑為12.5mm，通孔4之間的間距為通孔內(nèi)徑的1.5倍。其余結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述。

實(shí)施例3：如圖2、圖4所示，通孔4的橫截面為菱形，金屬防護(hù)套1本體厚度為1mm，通孔4內(nèi)徑為20mm，通孔4之間的間距為通孔內(nèi)徑的2倍。其余結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述。

實(shí)施例4：如圖2、圖5所示，通孔4的橫截面為圓形，金屬防護(hù)套1本體厚度為1mm，通孔4內(nèi)徑為20mm，通孔4之間的間距為通孔內(nèi)徑的2倍。其余結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述。

實(shí)施例5：如圖2、圖6所示，通孔4的橫截面為三角形，金屬防護(hù)套1本體厚度為1mm，通孔4內(nèi)徑為20mm，通孔4之間的間距為通孔內(nèi)徑的2倍。其余結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述。