本實(shí)用新型涉及一種濾清器，具體涉及一種可自清理濾清器。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程中，金屬磨屑、塵土、高溫下被氧化的積碳和膠狀沉淀物、水等不斷混入潤(rùn)滑油。濾清器的作用就是濾掉這些機(jī)械雜質(zhì)和膠質(zhì)，保待潤(rùn)滑油的清潔，延長(zhǎng)其使用期限。濾清器應(yīng)具有濾清能力強(qiáng)，流通阻力小，使用壽命長(zhǎng)等性能。

但是，現(xiàn)有的濾清器由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)在過油管路內(nèi)壁形成雜質(zhì)層，長(zhǎng)時(shí)間不清理會(huì)堵塞濾清器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可自行清理的濾清器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了如下技術(shù)方案：

一種可自清理濾清器，包括濾芯和濾筒，濾芯安裝在濾筒內(nèi)的過油管路上，在過油管路內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的螺旋式擋板，螺旋式擋板軸心與過油管路的軸心重合，過油管路上下設(shè)有圓形插孔，螺旋式擋板的頂部及底部設(shè)有圓形凸起，兩處圓形凸起插入在過油管路的圓形插孔處，螺旋式擋板兩側(cè)與過油管路內(nèi)壁間隙配合。

進(jìn)一步的，所述螺旋式擋板底部呈尖銳狀。

進(jìn)一步的，所述螺旋式擋板兩側(cè)設(shè)有毛刷。

本實(shí)用新型公開的一種可自清理濾清器，具有以下有益效果：

由于本實(shí)用新型所采用的螺旋式擋板結(jié)構(gòu)，在過油管路有機(jī)油通過時(shí)，會(huì)帶動(dòng)過油管路內(nèi)的螺旋式擋板旋轉(zhuǎn)，螺旋式擋板兩側(cè)對(duì)濾清器刮蹭進(jìn)行表面附著物的清理。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中：

1-過油管路，2-螺旋式擋板，3-濾筒，4-濾芯，5-毛刷，6-凸起。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例并參照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

請(qǐng)參見圖1。

實(shí)施例1

一種可自清理濾清器，包括濾芯4和濾筒3，濾芯4安裝在濾筒3內(nèi)的過油管路1上，在過油管路1內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的螺旋式擋板2，螺旋式擋板2軸心與過油管路1的軸心重合，過油管路1上下設(shè)有圓形插孔(為保證機(jī)油通過，上部插孔采用支架形式，在支架中部設(shè)有一圓形插孔)，螺旋式擋板2的頂部及底部設(shè)有圓形凸起6，兩處圓形凸起6插入在過油管路1的圓形插孔處，螺旋式擋板2兩側(cè)與過油管路1內(nèi)壁間隙配合。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中，所述螺旋式擋板2底部呈尖銳狀，可防止清理下的雜質(zhì)反復(fù)被攪動(dòng)起來。本實(shí)施例的其余技術(shù)方案與實(shí)施例1一致，且本實(shí)施例所采用的技術(shù)方案也適用于其他實(shí)施例。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中，所述螺旋式擋板兩側(cè)設(shè)有毛刷，采用毛刷后可提高螺旋式擋板的清理效果。本實(shí)施例的其余技術(shù)方案與實(shí)施例1一致，且本實(shí)施例所采用的技術(shù)方案也適用于其他實(shí)施例。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，而非對(duì)其限制；應(yīng)當(dāng)指出，盡管參照上述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)上述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或?qū)ζ渲胁糠只蛘呷考夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改和替換，并不使相應(yīng)的技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。