本實(shí)用新型涉及發(fā)動機(jī)拉盤領(lǐng)域，具體為一種發(fā)動機(jī)手拉盤中的彈簧盤。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的發(fā)動機(jī)手拉盤中的彈簧盤中設(shè)置有盤體，盤體中設(shè)有渦卷彈簧，渦卷彈簧一端置于盤體中心，渦卷彈簧另一端通過卡位槽固定，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的限制，彈簧盤的卷槽深度只比渦卷彈簧厚度略大，彈簧很容易滑脫出來。該卡位槽結(jié)構(gòu)簡單，其頂端開有縫隙，呈“口”字型布置，靜止?fàn)顟B(tài)下，渦卷彈簧充滿于卷槽中，因此渦卷彈簧放置穩(wěn)定，當(dāng)發(fā)動機(jī)啟動復(fù)位過程中，卡位槽經(jīng)常發(fā)生固定不住渦卷彈簧的情況。一旦彈簧彈出，需要拆解維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種發(fā)動機(jī)手拉盤的彈簧盤，所述彈簧盤能防止彈簧彈出，使發(fā)動機(jī)手拉盤穩(wěn)定工作。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種發(fā)動機(jī)手拉盤的彈簧盤，具有一盤體，所述盤體內(nèi)設(shè)置有渦卷彈簧和卡位槽，渦卷彈簧一端固定于盤體中心部，渦卷彈簧另一端置于所述卡位槽內(nèi)，其特征在于：所述卡位槽設(shè)于渦卷彈簧外側(cè)面、且為設(shè)有空腔的圍合型結(jié)構(gòu)，所述卡位槽內(nèi)側(cè)為卡條、且兩端部分別為第一端部和第二端部，所述卡條與第二端部相垂直、且朝向第一端部，所述卡條與第一端部之間設(shè)有連通空腔與卷槽的入口，所述卡條指向第一端部的一端為弧面，所述第二端部沿其橫截面底部設(shè)有通孔，所述渦卷彈簧另一端沿著卡條周向布置、并分別穿過入口和通孔與盤體固定相連。

所述渦卷彈簧另一端尾部彈片為斜尖角，所述斜尖角的斜邊為彈片背離盤體的側(cè)邊，所述斜尖角穿入通孔。

所述第一端部指向入口的端部為弧面結(jié)構(gòu)。

所述入口的間隙距離為1.2～1.5個渦卷彈簧彈片的厚度。

所述彈片的斜尖角進(jìn)入通孔的水平距離大于入口的間隙距離。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果為：彈簧盤中的卡位槽端部的橫截面上設(shè)有通孔，能將進(jìn)入卡位槽的渦卷彈簧的一端卡住，特別是渦卷彈簧進(jìn)入通孔的部分為直角三角形，所述直角三角形的直角邊與盤體相貼，直角三角形的一個銳角端穿過通孔，所述通孔的軸向方向與所述直角三角形的斜邊方向相同，這樣彈簧端部穿過通孔時操作方便，使得渦卷彈簧的一端被固定，渦卷彈簧不易脫滑出所在的卷槽。在發(fā)動機(jī)作業(yè)過程中，彈簧彈片不隨高速運(yùn)動而脫出，同時卡位槽卡條端部的弧線形設(shè)計，吻合渦卷彈簧一端進(jìn)入卡位槽的彎折弧度，且寬度略大于彈簧厚度使得彈簧便于安裝又不易滑出，特別是當(dāng)限定卡位槽入口間隙的距離之后，能更好控制與固定彈簧一端進(jìn)入卡位槽的長度浮動，使得彈簧彈片不易脫出通孔，只要彈簧折回端不離開第一端部，折回部分長度大于卡位槽，彈簧斜尖角就卡在通孔中，而單獨(dú)抬起彈簧折回端很困難，因此渦卷彈簧不易脫離卷槽，彈簧盤工作穩(wěn)定，大大減少發(fā)動機(jī)手拉盤的維修。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖2為彈簧盤卡位槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為渦卷彈簧彎折部分示意圖。

如圖所示：渦卷彈簧1；渦卷彈簧一端1-1；渦卷彈簧另一端1-2；彈簧折回端1-2-1；斜尖角1-2-2；卡位槽2；第一端部2-1；第二端部2-2；空腔2-4；入口2-5；通孔2-6；卡條2-3；盤體3；卷槽4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種發(fā)動機(jī)手拉盤的彈簧盤，具有一盤體3，盤體3內(nèi)設(shè)置有渦卷彈簧1和卡位槽2，卷槽4位于盤體3上，為環(huán)形槽，渦卷彈簧置于卷槽4中，渦卷彈簧一端1-1固定于盤體3中心部，渦卷彈簧另一端1-2置于所述卡位槽2內(nèi)，卡位槽2設(shè)于渦卷彈簧1外側(cè)面、且為設(shè)有空腔2-4的圍合型結(jié)構(gòu)，卡位槽2內(nèi)側(cè)為卡條2-3、且兩端部分別為第一端部2-1和第二端部2-2，卡條2-3與第二端部2-2相垂直、且朝向第一端部2-1，卡條2-3與第一端部2-1之間設(shè)有連通空腔2-4與卷槽4的入口2-5，卡條2-3指向第一端部2-1的一端為弧面，第一端部2-1指向入口2-5的端部為弧面結(jié)構(gòu)，第二端部2-2沿其橫截面設(shè)有通孔2-6，渦卷彈簧另一端1-2沿著卡條2-3周向布置、并分別穿過入口2-5和通孔2-6與盤體3固定相連，入口2-5的間隙為1.5個渦卷彈簧1彈片的厚度以下，另外，渦卷彈簧另一端1-2尾部彈片為斜尖角1-2-2，斜尖角1-2-2的斜邊為彈片背離盤體3的側(cè)邊，斜尖角1-2-2穿入通孔2-6，彈片的斜尖角1-2-2進(jìn)入通孔2-6的水平距離大于入口2-5的間隙距離。

從上述描述可以看出，渦卷彈簧一端1-1固定在盤體3中心部，渦卷彈簧另一端1-2沿著卡條2-3從入口2-5進(jìn)入到空腔2-4最后穿過通孔2-6，通孔2-6將所述渦卷彈簧另一端1-2卡住，使彈簧端部不易從卡位槽2上彈出，特別是渦卷彈簧另一端1-2尾部彈片為斜尖角1-2-2，斜尖角1-2-2穿入通孔2-6，彈片的斜尖角1-2-2進(jìn)入通孔2-6的水平距離大于入口2-5的間隙距離，使得卡位槽2的固定作用牢靠，位于卷槽4中的渦卷彈簧1放置穩(wěn)定；同時卡條2-3端部的弧線形設(shè)計，吻合彈簧折回端1-2-1的弧度，減小進(jìn)入入口2-5的彈簧所受的應(yīng)力，特別是當(dāng)限定入口2-5間隙的距離之后，使彈簧少有后退的空間，從而保證穿入通孔的彈片斜尖角1-2-2不容易退出而滑脫，渦卷彈簧1在卷槽4中不易彈出，保證彈簧盤的穩(wěn)定，減少發(fā)動機(jī)手拉盤的維修。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型的原則之內(nèi)所做的任何簡單修改、等同變換與改型，仍應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。