本實(shí)用新型涉及發(fā)動機(jī)殼鋁型材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)動機(jī)殼用快速散熱鋁合金型材。

背景技術(shù)：

發(fā)動機(jī)是比較普遍使用的驅(qū)動設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)上，發(fā)動機(jī)是保證其驅(qū)動的設(shè)備所在的生產(chǎn)線正常運(yùn)行的關(guān)鍵。發(fā)動機(jī)一般包括發(fā)動機(jī)外殼及發(fā)動機(jī)外殼兩端的前端蓋與后端蓋，發(fā)動機(jī)外殼內(nèi)設(shè)有發(fā)動機(jī)本體(包括定子、轉(zhuǎn)子以及其它部件)，現(xiàn)有技術(shù)中為了使發(fā)動機(jī)具有較好的散熱性，通常會在發(fā)動機(jī)外殼上設(shè)有散熱筋條，然而，現(xiàn)有技術(shù)的采用的散熱筋條散熱效果不明顯，且現(xiàn)有發(fā)動機(jī)外殼的強(qiáng)度不高，容易損壞，影響發(fā)動機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種發(fā)動機(jī)殼用快速散熱鋁合金型材。

本實(shí)用新型提出的一種發(fā)動機(jī)殼用快速散熱鋁合金型材，包括第一型材體、第二型材體和第三型材體，第一型材體、第二型材體、第三型材體均呈弧形，第一型材體、第二型材體、第三型材體依次首尾連接形成具有筒型腹腔且兩端敞開的環(huán)形型材主體；第一型材體的弧形外表面設(shè)置有第一散熱組件，第一散熱組件沿筒型腹腔軸向設(shè)置；第二型材體的環(huán)形外表面設(shè)置有第二散熱組件，第二散熱組件沿筒型腹腔軸向設(shè)置；第三型材體的弧形外表面設(shè)置有第一安裝件、第二安裝件和第三散熱組件，第一支撐件、第二支撐件、第三散熱組件均沿筒型腹腔軸向設(shè)置，第一支撐件、第二支撐件關(guān)于第三型材體的弧形中心線對稱設(shè)置，第三散熱組件位于第一支撐件、第二支撐件之間。

優(yōu)選的，第一散熱組件靠近第二型材體一側(cè)設(shè)有第一散熱筋組，第一散熱筋組包括多個(gè)沿筒型腹腔軸向延伸的第一散熱筋，第一散熱筋的長度從靠近第二型材體一端向遠(yuǎn)離第二型材體一端逐漸增大；第一散熱組件靠近第三型材體一側(cè)設(shè)有第二散熱筋組，第二散熱筋組包括多個(gè)沿筒型腹腔軸向延伸的第二散熱筋，第二散熱筋的長度從靠近第三型材體一端向遠(yuǎn)離第三型材體一端先逐漸減小再逐漸增大。

優(yōu)選的，第一散熱筋組與第二散熱筋組之間設(shè)有沿筒型腹腔軸向延伸的第一安裝件，第一安裝件內(nèi)設(shè)有沿筒型腹腔軸向延伸的第一安裝孔。

優(yōu)選的，第二散熱組件靠近第一型材體一側(cè)設(shè)有第三散熱筋組，第三散熱筋組包括多個(gè)沿筒型腹腔軸向延伸的第三散熱筋，第三散熱筋的長度從靠近第一型材體一端向遠(yuǎn)離第一型材體一端逐漸增大；第二散熱組件靠近第三型材體一側(cè)設(shè)有第四散熱筋組，第四散熱筋組包括多個(gè)沿筒型腹腔軸向延伸的第四散熱筋，第四散熱筋的長度從靠近第三型材體一端向遠(yuǎn)離第三型材體一端先逐漸減小再逐漸增大。

優(yōu)選的，第三散熱筋組與第四散熱筋組之間設(shè)有沿筒型腹腔軸向延伸的第二安裝件，第二安裝件內(nèi)設(shè)有沿筒型腹腔軸向延伸的第二安裝孔。

優(yōu)選的，第一支撐件包括第一型材板和第二型材板，第一型材板傾斜設(shè)置并與第三型材體連接，第二型材板與第一型材板連接并形成大于90度的夾角，第一型材板內(nèi)設(shè)有沿筒型腹腔軸向設(shè)置的第一散熱腔；第二支撐件包括第三型材板和第四型材板，第三型材板傾斜設(shè)置并與第三型材體連接，第四型材板與第三型材板連接并形成大于90度的夾角，第三型材板內(nèi)設(shè)有沿筒型腹腔軸向設(shè)置的第二散熱腔。

優(yōu)選的，第三散熱組件包括多個(gè)沿筒型腹腔軸向延伸的第五散熱筋。

本實(shí)用新型中，第一型材體、第二型材體、第三型材體依次首尾連接形成具有筒型腹腔且兩端敞開的環(huán)形型材主體；第一型材體的弧形外表面設(shè)置有第一散熱組件；第二型材體的環(huán)形外表面設(shè)置有第二散熱組件；第三型材體的弧形外表面設(shè)置有第一安裝件、第二安裝件和第三散熱組件，第一支撐件、第二支撐件關(guān)于第三型材體的弧形中心線對稱設(shè)置，第三散熱組件位于第一支撐件、第二支撐件之間。通過以上設(shè)計(jì)的發(fā)動機(jī)殼，結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度大，抗震、抗沖擊能力強(qiáng)，增加了散熱面積，提高了發(fā)動機(jī)殼的散熱效率且散熱均勻。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種發(fā)動機(jī)殼用快速散熱鋁合金型材結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，本實(shí)用新型提出一種發(fā)動機(jī)殼用快速散熱鋁合金型材，包括第一型材體1、第二型材體2和第三型材體3，第一型材體1、第二型材體2、第三型材體3均呈弧形，第一型材體1、第二型材體2、第三型材體3依次首尾連接形成具有筒型腹腔4且兩端敞開的環(huán)形型材主體；第一型材體1的弧形外表面設(shè)置有第一散熱組件，第一散熱組件沿筒型腹腔4軸向設(shè)置；第二型材體2的環(huán)形外表面設(shè)置有第二散熱組件，第二散熱組件沿筒型腹腔4軸向設(shè)置；第三型材體3的弧形外表面設(shè)置有第一安裝件13、第二安裝件23和第三散熱組件，第一支撐件、第二支撐件、第三散熱組件均沿筒型腹腔4軸向設(shè)置，第一支撐件、第二支撐件關(guān)于第三型材體3的弧形中心線對稱設(shè)置，第三散熱組件位于第一支撐件、第二支撐件之間。

本實(shí)施例中，第一散熱組件靠近第二型材體2一側(cè)設(shè)有第一散熱筋組，第一散熱筋組包括多個(gè)沿筒型腹腔4軸向延伸的第一散熱筋11，第一散熱筋11的長度從靠近第二型材體2一端向遠(yuǎn)離第二型材體2一端逐漸增大。第一散熱組 件靠近第三型材體3一側(cè)設(shè)有第二散熱筋組，第二散熱筋組包括多個(gè)沿筒型腹腔4軸向延伸的第二散熱筋12，第二散熱筋12的長度從靠近第三型材體3一端向遠(yuǎn)離第三型材體3一端先逐漸減小再逐漸增大。第一散熱筋組與第二散熱筋組之間設(shè)有沿筒型腹腔4軸向延伸的第一安裝件13，第一安裝件13內(nèi)設(shè)有沿筒型腹腔4軸向延伸的第一安裝孔14。

本實(shí)施例中，第二散熱組件靠近第一型材體1一側(cè)設(shè)有第三散熱筋組，第三散熱筋組包括多個(gè)沿筒型腹腔4軸向延伸的第三散熱筋21，第三散熱筋21的長度從靠近第一型材體1一端向遠(yuǎn)離第一型材體1一端逐漸增大。第二散熱組件靠近第三型材體3一側(cè)設(shè)有第四散熱筋組，第四散熱筋組包括多個(gè)沿筒型腹腔4軸向延伸的第四散熱筋22，第四散熱筋22的長度從靠近第三型材體3一端向遠(yuǎn)離第三型材體3一端先逐漸減小再逐漸增大。第三散熱筋組與第四散熱筋組之間設(shè)有沿筒型腹腔4軸向延伸的第二安裝件23，第二安裝件23內(nèi)設(shè)有沿筒型腹腔4軸向延伸的第二安裝孔24。

本實(shí)施例中，第一支撐件包括第一型材板31和第二型材板32，第一型材板31傾斜設(shè)置并與第三型材體3連接，第二型材板32與第一型材板31連接并形成大于90度的夾角，第一型材板31內(nèi)設(shè)有沿筒型腹腔4軸向設(shè)置的第一散熱腔33。第二支撐件包括第三型材板34和第四型材板35，第三型材板34傾斜設(shè)置并與第三型材體3連接，第四型材板35與第三型材板34連接并形成大于90度的夾角，第三型材板34內(nèi)設(shè)有沿筒型腹腔4軸向設(shè)置的第二散熱腔36。第三散熱組件包括多個(gè)沿筒型腹腔4軸向延伸的第五散熱筋37。

本實(shí)用新型提出的一種發(fā)動機(jī)殼用快速散熱鋁合金型材，結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)度大，抗震、抗沖擊能力強(qiáng)，增加了散熱面積，提高了發(fā)動機(jī)殼的散熱效率且散熱均勻。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。