本發(fā)明涉及汽車維修養(yǎng)護(hù)領(lǐng)域中三元催化器的日常養(yǎng)護(hù)和維修，是有效地解決三元催化器故障的一種方法，在汽車尾氣治理方面可以起到十分重要的作用。

背景技術(shù)：

目前，隨著汽車發(fā)動機(jī)技術(shù)的發(fā)展及國家對大氣污染治理的力度加大，三元催化器成為汽車必備的裝置，并且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來越高。但是油品質(zhì)量參差不齊、霧霾日益嚴(yán)重、道路擁堵加劇這三大因素，對三元催化器造成了嚴(yán)重影響，使其工作效率下降、故障頻發(fā)。而在汽車售后市場，目前普遍應(yīng)用的清洗三元催化器的方式還是通過“打吊瓶輸液”，通過發(fā)動機(jī)進(jìn)氣真空管吸入清洗劑來實(shí)現(xiàn)。這種方式有三個弊端，一是清洗時發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，危險性很大，容易引發(fā)發(fā)動機(jī)不正常工作及三元催化器高溫自燃；二是清洗效果很差，對于已經(jīng)產(chǎn)生堵塞的三元基本沒有效果；三是清洗劑在高溫下和汽油中的雜質(zhì)生成新的氧化絡(luò)合物，反而對三元催化器產(chǎn)生新的污染。

市場上也有手工清洗三元催化器的方法，通過拆下三元催化器，將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性溶液對三元催化器載體浸泡，腐蝕附著物。這種方式耗費(fèi)了大量人力，同時對環(huán)境污染造成了更大的損害。在清洗效果方面，確實(shí)可以去掉一部分載體表面的氧化絡(luò)合物，但是對載體的貴金屬涂層也產(chǎn)生了致命的損害，造成涂層的快速脫落，引起三元催化器提前失效。

市場上還有一種機(jī)械式清洗三元催化器，將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性溶液噴涂到三元催化器載體表面。這種是手工清洗的升級版，雖然效率有所提升，但是依然不能解決二次污染和二次傷害三元催化器涂層的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了真正解決以上三點(diǎn)問題，本發(fā)明設(shè)備采用一種弱酸性復(fù)合清洗劑，銅片腐蝕檢測達(dá)到1a(GB/T 5096-1985),對三元催化劑涂層不產(chǎn)生傷害，在不拆卸汽車三元催化器的情況下，通過循環(huán)加熱方式清洗三元催化器載體上的氧化絡(luò)合物，恢復(fù)三元催化器效能。同時對清洗后的藥劑可以完全回收處理，杜絕二次污染。

本發(fā)明設(shè)備所采用的技術(shù)方案是：在三元催化器兩端分別連接上液快接組件和回液管，通過專用泵把清洗劑泵出，循環(huán)控制電腦板自動控制電磁閥的開啟，溫控系統(tǒng)自動對清洗劑加熱，經(jīng)過上液組件進(jìn)入三元催化器內(nèi)部，回液管通過內(nèi)部的液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，避免清洗劑進(jìn)入發(fā)動機(jī)排氣歧管。清洗劑通過回液管、過濾器抽回藥液箱，這步流程相當(dāng)于沐浴過程中的泡澡+搓澡。本發(fā)明設(shè)備的第二系統(tǒng)是，高壓泵將純水泵出，通過特制霧化噴頭高速沖出軟化的氧化絡(luò)合物及殘留清洗劑，并由上液管抽回至藥液箱。上液組件和回液管專門設(shè)計了二路并聯(lián)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)同時清洗兩個三元催化器。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.施工操作高效率。不拆卸三元催化器，可以減少施工時間1小時至4小時；清洗過程自動化可以不占用人工；二路清洗設(shè)計實(shí)現(xiàn)了兩個三元催化器同時清洗，提高了一倍的工效。

2.清洗高效果。本發(fā)明充分發(fā)揮了清洗劑的清洗功能，恒溫系統(tǒng)讓清洗劑活性達(dá)到最佳；循環(huán)系統(tǒng)通過物理作用讓三元催化器載體表面的氧化絡(luò)合物快速軟化剝離；霧化沖洗系統(tǒng)讓軟化的氧化絡(luò)合物有效的從載體內(nèi)排出來。

3.傷害最小化。本發(fā)明清洗方式對三元催化器載體造成的損傷是最小的，不腐蝕原有涂層，霧化噴頭對載體的沖擊損傷也降到最低，藥液回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了不二次污染自然環(huán)境。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的清洗流程圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)部構(gòu)造圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的正面構(gòu)造圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)面構(gòu)造圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的二路上液快接組件。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的二路回液控制管。

圖1中，01.藥液箱，02.高溫增壓泵 ，03.電磁閥切換系統(tǒng)，04.二路上液快接組件，05.三元催化器，06.二路回液控制管，07.高溫自吸泵，08.純水箱，09.高壓泵，10.霧化噴頭組件。

圖2 中，01.藥液箱，02.高溫增壓泵 ，03.硅膠管，04.二路上液快接組件，05.藥液箱回液管，06.二路回液控制管，07.高溫自吸泵，08.純水箱，09.高壓泵，10.霧化噴頭組件，11.回液電磁閥1,12.回液電磁閥2,13.上液電磁閥，14.加熱器，15.溫度傳感器，16.電路控制系統(tǒng)，17.上液過濾器1,18.上液過濾器2，19.藥液加注管，20.回液過濾器，21.單向閥，22.流量調(diào)節(jié)閥，23.隔電墻，24.水流開關(guān)，25.純水加注管，26.純水上液管。

圖3和圖4中，01.溫度控制面板，02.推拉扶手 ，03.內(nèi)窺鏡成像系統(tǒng)，04.循環(huán)控制面板，05.循環(huán)觀察視窗，06.設(shè)備箱體。

圖5和圖6中，01.硅膠管，02.分配器，03.專用堵塞，04.液位感應(yīng)線。

具體實(shí)施方式

在圖1中，清洗流程為：清洗劑從藥液箱（01）通過高溫增壓泵（02）泵出，在電磁閥切換系統(tǒng)（03）作用下進(jìn)入二路上液快接組件（04），最終進(jìn)入三元催化器（05）一端，另一端通過二路回液控制管（06）抽回至電磁閥切換系統(tǒng)（03），再經(jīng)過高溫自吸泵（07）回到藥液箱（01）。沖洗流程為：純水通過純水箱（08）進(jìn)入高壓泵（09），流經(jīng)霧化噴頭組件（10）噴入三元催化器（05），由二路上液快接組件（04）進(jìn)入電磁閥切換系統(tǒng)（03），再經(jīng)過高溫自吸泵（07）回到藥液箱（01）。

在圖2所示實(shí)施例中，清洗劑從藥液箱（01）出來，通過上液過濾器1（17）進(jìn)入高溫增壓泵（02），流經(jīng)硅膠管（03）至單向閥（21）防止清洗劑倒流，流量調(diào)節(jié)閥（22）可調(diào)節(jié)清洗劑流量大小，控制上液和回液的流量平衡。之后進(jìn)入上液電磁閥（13），此時電路控制系統(tǒng)（16）控制上液電磁閥（13）打開，回液電磁閥1（11）打開，回液電磁閥（12）關(guān)閉。然后進(jìn)入加熱器（14），加熱器（14）工作由電路控制系統(tǒng)（16）、溫度傳感器（15）和水流開關(guān)（24）聯(lián)合控制啟動。再通過上液過濾器2（18）和二路上液快接組件（04），進(jìn)入到需要清洗的三元催化器一端。清洗劑進(jìn)入三元催化器到達(dá)另一端后，二路回液控制管（06）自動檢測液位信號，通過電路控制系統(tǒng)（16）控制高溫增壓泵（02），避免清洗劑超過預(yù)定液位，實(shí)現(xiàn)不拆卸循環(huán)清洗。清洗劑通過二路回液控制管（06）、回液過濾器（20）、回液電磁閥1（11），進(jìn)入循環(huán)觀察視窗，以便隨時檢測設(shè)備是否循環(huán)正常。之后進(jìn)入水流開關(guān)（24），提供信號給電路控制系統(tǒng)（16），控制加熱器（14）啟動。然后通過隔電墻（23）做漏電保護(hù)，進(jìn)入高溫自吸泵（07）流回藥液箱（01）。清洗時間由電路控制系統(tǒng)（16）計時系統(tǒng)控制。

清洗完成后，電路控制系統(tǒng)（16）調(diào)至沖洗模式，純水通過純水箱（08）、高壓泵（09）、霧化噴頭組件（10）噴入三元催化器一端，反復(fù)沖洗，沖洗后的雜質(zhì)和水通過二路上液快接組件（04）吸出，進(jìn)入上液過濾器2（18）、加熱器（14）到達(dá)回液電磁閥2（12），此時電路控制系統(tǒng)（16）控制上液電磁閥（13）關(guān)閉，回液電磁閥1（11）關(guān)閉，回液電磁閥（12）打開。之后流經(jīng)循環(huán)觀察視窗、水流開關(guān)（24）、隔電墻（23）、高溫自吸泵（07），流回藥液箱01，沖洗流程完成。