本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)出水室結(jié)構(gòu)總成。

背景技術(shù)：

為降低發(fā)動(dòng)機(jī)工作熱量，降低燃油消耗，需要對(duì)工作發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行冷卻，現(xiàn)有的冷卻方式有水冷和風(fēng)冷，其中水冷是指將冷卻水輸送進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)缸體內(nèi)并輸出帶走熱量。傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)出水室結(jié)構(gòu)組件，由出水室、暖風(fēng)管和出氣管組成，出氣管直接連接冷卻水箱，將冷卻循環(huán)水中的氣體通過水箱排除，結(jié)構(gòu)相對(duì)于復(fù)雜，管路連接所需零部件較多，增加了制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)出水室結(jié)構(gòu)總成，將冷卻循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生的氣體通過出水室直接排除到發(fā)動(dòng)機(jī)外，不再需要連接冷卻水箱進(jìn)行排除，可減少管路連接所需零部件，從而可降低生產(chǎn)成本，操作方便。

本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)出水室結(jié)構(gòu)總成，包括出水室本體，所述出水室本體上設(shè)置有可打開或封閉的排氣孔；

進(jìn)一步，所述排氣孔上安裝有堵頭；

進(jìn)一步，所述堵頭內(nèi)設(shè)置有可打開或封閉的與排氣孔連通的放氣通道；

進(jìn)一步，所述堵頭為放氣螺栓，所述出水室本體排氣孔上設(shè)置有安裝放氣螺栓的管接頭，所述管接頭與放氣螺栓螺栓連接；

進(jìn)一步，所述放氣螺栓內(nèi)軸向設(shè)置有盲孔，沿螺栓側(cè)壁設(shè)置有與盲孔垂直連通的出氣口；

進(jìn)一步，所述出氣口靠近于盲孔的盲端設(shè)置；

進(jìn)一步，還包括與出水室本體的腔體連通的出水管和暖風(fēng)管；

進(jìn)一步，所述出水管和暖風(fēng)管分別沿出水室本體相對(duì)兩端端面設(shè)置，所述排氣孔設(shè)置于出水管和暖風(fēng)管之間的出水室本體端面。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)出水室結(jié)構(gòu)總成，將冷卻循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生的氣體通過出水室直接排除到發(fā)動(dòng)機(jī)外，不再需要連接冷卻水箱進(jìn)行排除，可減少管路連接所需零部件，從而可降低生產(chǎn)成本，操作方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為放氣螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為放氣螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖。如圖所示：本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)出水室結(jié)構(gòu)總成，包括出水室本體1，所述出水室本體1上設(shè)置有可打開或封閉的排氣孔；通過排氣孔的打開直接排放冷卻液中的氣體，氣體排除后，封閉氣孔。在發(fā)動(dòng)機(jī)的使用中，排氣孔一直處于封閉狀態(tài)，其采用的排氣方式是定期放氣，如在檢修或保養(yǎng)的時(shí)候，可通過發(fā)動(dòng)機(jī)的出水室進(jìn)行放氣處理，然后繼續(xù)投入使用，將冷卻循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生的氣體通過出水室直接排除到發(fā)動(dòng)機(jī)外，不再需要連接冷卻水箱進(jìn)行排除，可減少管路連接所需零部件，從而可降低生產(chǎn)成本，操作方便。

本實(shí)施例中，所述排氣孔上安裝有堵頭；通過堵頭堵住密封排氣孔，需要放氣時(shí)，手動(dòng)取掉堵頭，或者是使堵頭與排氣孔之間具有一定可放氣的間隙，均能實(shí)現(xiàn)放氣的目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作也方便。

本實(shí)施例中，所述堵頭內(nèi)設(shè)置有可打開或封閉的與排氣孔連通的放氣通道；通過堵頭中的放氣通道與排氣孔的連通和關(guān)閉實(shí)現(xiàn)排放氣的目的，出水室內(nèi)的氣體通過排氣孔進(jìn)入堵頭內(nèi)部的放氣通道，由放氣通道排除，堵頭的放氣通道口徑明顯小于排氣孔的口徑，這樣更能增加排放氣的安全性，只需對(duì)堵頭的排氣通道進(jìn)行封堵即可，更便于操作。

本實(shí)施例中，所述堵頭為放氣螺栓2，所述出水室本體1排氣孔上設(shè)置有安裝放氣螺栓2的管接頭，所述管接頭與放氣螺栓2螺栓連接；出水室本體1通過放氣螺栓2直接將氣體排除，正常情況下放氣螺栓2處于關(guān)閉狀態(tài)，即放氣螺栓2與排氣孔是密封狀態(tài)，當(dāng)冷卻液中有氣體需放出時(shí)，用扳手將放氣螺栓2擰出至一定位置，氣體從放氣螺栓2的孔隙或者是放氣螺栓2與排氣孔側(cè)壁的間隙姜?dú)怏w排出，待氣體排除后，將螺栓恢復(fù)到初始關(guān)閉狀態(tài)，即繼續(xù)保持放氣螺栓2與排氣孔的封閉狀態(tài)。

本實(shí)施例中，所述放氣螺栓2內(nèi)軸向設(shè)置有盲孔21，沿螺栓側(cè)壁設(shè)置有與盲孔21垂直連通的出氣口22；通過管接頭側(cè)壁與出氣口22的配合實(shí)現(xiàn)出氣口22的打開和關(guān)閉，當(dāng)冷卻液中有氣體需放出時(shí)，用扳手將放氣螺栓2擰出管接頭至一定位置，使放氣螺栓2的出氣口22露出管接頭側(cè)壁，出氣口22打開，出水室內(nèi)的氣體通過盲孔21通道和出氣口22排出，氣體排除后，用扳手將放氣螺栓2往管接頭內(nèi)擰緊，使放氣螺栓2的出氣口22對(duì)應(yīng)管接頭側(cè)壁貼合設(shè)置，放氣螺栓2的出氣口22被封閉。

本實(shí)施例中，所述出氣口22靠近于盲孔21的盲端設(shè)置；便于排氣，盲孔21的盲端是指朝向出水室本體1的排氣孔排氣端。

本實(shí)施例中，還包括與出水室本體1的腔體連通的出水管3和暖風(fēng)管4；發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)總成由出水室、暖風(fēng)管4組成，將冷卻循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生的氣體通過出水室直接排除到發(fā)動(dòng)機(jī)外，不再需要連接冷卻水箱進(jìn)行排除，可減少管路連接所需零部件，從而可降低生產(chǎn)成本，操作方便。

本實(shí)施例中，所述出水管3和暖風(fēng)管4分別沿出水室本體1相對(duì)兩端端面設(shè)置，所述排氣孔設(shè)置于出水管3和暖風(fēng)管4之間的出水室本體1端面，安裝和配合合理，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，更利于操作。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。