本發(fā)明屬于液壓領(lǐng)域，具體地涉及一種浸沒在水中使用的斜盤式液壓柱塞馬達(dá)或泵，適用于驅(qū)動排水葉輪（作為馬達(dá)）或被排水葉輪驅(qū)動（作為泵）的裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的斜盤式液壓柱塞馬達(dá)或泵，其內(nèi)部零件僅對主軸施加徑向力，故所用軸承對徑向力承載能力較強(qiáng)，但對軸向力的承載能力較差，產(chǎn)品軸端不允許施加軸向力（包括拉力和推力）或僅允許施加較小的軸向力。

傳統(tǒng)的斜軸式液壓柱塞馬達(dá)或泵，其內(nèi)部設(shè)置有單個或多個向心推力軸承，該軸承組可以承受朝向主軸外伸方向的軸向拉力，但不能承受向內(nèi)的軸向推力。如果在斜軸式柱塞馬達(dá)或泵的軸端施加較大的拉力，此拉力與柱塞施加給主軸的很大的軸向分力疊加，將大幅降低產(chǎn)品的使用壽命；如果在其軸端施加推力，則這個推力不能大于柱塞對主軸的軸向分力，即：當(dāng)馬達(dá)或泵壓力較低時，不得在其軸端施加較大的軸向推力，否則該力通過鉸接在主軸上的中心桿強(qiáng)行壓緊缸體和配流盤，易導(dǎo)致中心桿球頭和缸體與配流盤端面的燒傷。

常規(guī)的斜盤式或斜軸式液壓柱塞馬達(dá)或泵，主軸旋轉(zhuǎn)密封件采用的是單向承壓的密封件，只能承受內(nèi)壓而不能承受外壓。

由于前述原因，當(dāng)常規(guī)液壓柱塞馬達(dá)或泵用于驅(qū)動排水葉輪或被排水葉輪驅(qū)動的裝置時，因葉輪排水產(chǎn)生較大的軸向力，且葉輪換向后軸向力方向會相應(yīng)改變，故不宜將葉輪直接安裝到馬達(dá)或泵的主軸上，而需要單獨設(shè)置葉輪軸、支撐該軸的油潤滑軸承或水潤滑軸承、聯(lián)軸器等。且不論采用油潤滑軸承還是水潤滑軸承，其潤滑條件都無法跟軸承浸沒在液壓油中相比，軸承需要采用更大的規(guī)格以提高壽命。這就導(dǎo)致裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，軸向尺寸大，制造和使用維護(hù)成本較高。此外，因為主軸密封件只能單向承壓，在深水中使用時存在水倒灌進(jìn)液壓柱塞馬達(dá)或泵內(nèi)腔的風(fēng)險。

如申請公布號為CN 105697388 A的專利《深水液壓驅(qū)動水泵》，葉輪安裝在水泵軸上，水泵軸由水潤滑軸承支撐，水泵軸通過聯(lián)軸器與液壓旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件（即液壓馬達(dá)）的輸出軸相連；水泵還設(shè)有用于將水引至水潤滑軸承進(jìn)行潤滑的潤滑結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種浸沒在水中使用的斜盤式液壓柱塞馬達(dá)或泵，其主軸可以承受很大的軸向拉力，也可承受很大的軸向推力，用于驅(qū)動排水葉輪或被排水葉輪驅(qū)動的裝置時，其主軸上可以直接安裝排水葉輪；其主軸旋轉(zhuǎn)密封件可以雙向承壓，即使浸沒于深水中使用，也能有效隔斷水和液壓油。

本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種浸沒在水中使用的斜盤式液壓柱塞馬達(dá)或泵，包括主軸、旋轉(zhuǎn)密封件、殼體、斜盤、柱塞回程機(jī)構(gòu)、柱塞、缸體、配流盤和端蓋，其特征在于，所述的主軸至少由三個同軸安裝的軸承支撐：軸承A、軸承B和軸承C，三個軸承中至少有兩個軸承為向心推力軸承，且兩個向心推力軸承安裝方向相反。

所述三個軸承中有兩個軸承安裝在靠近主軸的外伸端，并處于旋轉(zhuǎn)密封件和斜盤之間。

所述的旋轉(zhuǎn)密封件為兩側(cè)均可承壓的密封件，具體是骨架式油封或機(jī)械式油封或兩者的組合。

所述的主軸上有軸向孔和與軸向孔連通的徑向孔，且徑向孔設(shè)置在旋轉(zhuǎn)密封件和靠近該旋轉(zhuǎn)密封件的軸承A之間。

所述主軸采用耐海水腐蝕的不銹鋼。

所述殼體、端蓋采用耐海水腐蝕的不銹鋼或青銅材料，外形呈流線型設(shè)計。

所述斜盤結(jié)構(gòu)采用定角度斜盤或變角度斜盤。

所述柱塞回程機(jī)構(gòu)采用球鉸回程盤結(jié)構(gòu)或定隙回程結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明專利與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明專利具有以下優(yōu)點：

1）主軸上可以承受很大的軸向拉力，也可承受很大的軸向推力；可以浸沒于深水中應(yīng)用.

2）通過在主軸上設(shè)置軸向孔和徑向孔，利用離心力使油液在殼體腔內(nèi)形成循環(huán)流動，對軸承進(jìn)行冷卻和沖洗，有利于提高軸承壽命；

3）用于驅(qū)動排水葉輪或被排水葉輪驅(qū)動的裝置時，可直接將葉輪安裝在主軸上，無需為葉輪另外設(shè)置支撐軸、軸承和聯(lián)軸器，從而顯著簡化裝置結(jié)構(gòu)，大幅減小其軸向尺寸，降低制造成本和使用維護(hù)成本。

4）雙向承壓的密封件可以確保產(chǎn)品在深水中使用時也能有效隔斷水和液壓油。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明的另一實施例，

圖中標(biāo)記： 1、主軸，2、旋轉(zhuǎn)密封件，3、軸承A，4、殼體，5、軸承B，6、斜盤，7、柱塞回程機(jī)構(gòu)，8、柱塞，9、缸體，10、配流盤，11、軸承C，12、端蓋。

h1、軸向孔，h2、徑向孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明專利提出的一種浸沒在水中使用的斜盤式液壓柱塞馬達(dá)或泵具體實施方式、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

參見圖1-2，一種浸沒在水中使用的斜盤式液壓柱塞馬達(dá)或泵，包括主軸1、旋轉(zhuǎn)密封件2、殼體4、斜盤6、柱塞回程機(jī)構(gòu)7、柱塞8、缸體9、配流盤10和端蓋12，其特征在于：所述的主軸1至少由三個同軸安裝的軸承支撐：軸承A3、軸承B5和軸承C11，三個軸承中至少有兩個軸承為向心推力軸承，且兩個向心推力軸承安裝方向相反。

所述的三個軸承中有兩個軸承安裝在靠近主軸1的外伸端，并處于旋轉(zhuǎn)密封件2和斜盤6之間；所述三個軸承中至少有兩個軸承采用向心推力軸承，具體可采用圓錐滾子軸承或角接觸球軸承；作為優(yōu)選，兩個向心推力軸承之外的第三個軸承采用允許主軸軸向竄動的軸承：滾針軸承、無內(nèi)圈滾子軸承或DU軸承，然而也可以使用其他形式的軸承。

所述的旋轉(zhuǎn)密封件2為兩側(cè)均可承壓的密封件，具體是骨架式油封或機(jī)械式油封或兩者的組合。

所述的主軸1上有軸向孔h1和與軸向孔h1連通的徑向孔h2，且徑向孔h2設(shè)置在旋轉(zhuǎn)密封件2和靠近該旋轉(zhuǎn)密封件的軸承A3之間。

所述主軸1采用耐海水腐蝕的不銹鋼。

所述殼體4、端蓋5采用耐海水腐蝕的不銹鋼或青銅材料；所述殼體4、端蓋5外形呈流線型設(shè)計。

所述斜盤6結(jié)構(gòu)采用定角度斜盤或變角度斜盤。

所述柱塞回程機(jī)構(gòu)7采用球鉸回程盤結(jié)構(gòu)或定隙回程結(jié)構(gòu)。

所述柱塞8為奇數(shù)個，采用7個或9個，圓周均布安裝在缸體柱塞孔內(nèi)。

本發(fā)明的主軸可承受很大的軸向拉力，也能承受很大的軸向推力，且能浸沒于深水中使用。當(dāng)本發(fā)明產(chǎn)品用于驅(qū)動排水葉輪或被排水葉輪驅(qū)動的裝置時，可直接將葉輪安裝在主軸上，無需為葉輪另外設(shè)置支撐軸、軸承和聯(lián)軸器，從而顯著簡化裝置結(jié)構(gòu)，大幅減小其軸向尺寸，降低制造成本和使用維護(hù)成本。同時，雙向承壓的密封件可以確保產(chǎn)品在深水中使用時也能有效隔斷水和液壓油。

以上所述，僅是本發(fā)明專利的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明專利作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明專利技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明專利的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明專利技術(shù)方案的范圍內(nèi)。