本申請(qǐng)大體涉及渦輪機(jī)上的冷卻系統(tǒng)，并且更特別地涉及用于調(diào)整渦輪機(jī)的葉輪空間區(qū)域內(nèi)的冷卻流體的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

諸如熱燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的一些渦輪機(jī)可采用一個(gè)或多個(gè)燃燒室，在其中燃燒燃料空氣混合物會(huì)產(chǎn)生熱氣供應(yīng)。熱氣也可稱為工作流體，熱氣從燃燒室被引導(dǎo)通過工作流體路徑到達(dá)一個(gè)或多個(gè)渦輪葉輪，在渦輪葉輪處，使熱氣在渦輪輪葉或葉片之間流動(dòng)，渦輪輪葉或葉片在各個(gè)渦輪葉輪上安裝成周緣排。這些輪葉或葉片對(duì)沖擊熱氣或工作流體起反作用，以將氣體中的能量(諸如動(dòng)能)轉(zhuǎn)換成渦輪葉輪的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。在一些情況下，渦輪葉輪安裝在公共軸上，然后空氣壓縮機(jī)和旋轉(zhuǎn)渦輪葉輪還驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)，壓縮機(jī)可供應(yīng)空氣，以使發(fā)動(dòng)機(jī)中的燃料燃燒。因?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)使用大量流過其中的非常熱的氣體供應(yīng)，所以導(dǎo)致暴露于熱氣的許多構(gòu)件和發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)達(dá)到非常高的溫度。在一些情況下，這些部件和構(gòu)件的溫度達(dá)到可能有結(jié)構(gòu)損傷的水平。在這樣的情況下，冷卻部件可減少或避免損傷。

為了冷卻一些渦輪機(jī)中的這樣的部件，由壓縮機(jī)壓縮的一部分空氣可從燃燒轉(zhuǎn)移，以冷卻各種固定構(gòu)件和旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，或者吹掃燃?xì)鉁u輪內(nèi)的腔體。冷卻空氣可從壓縮機(jī)中獲得，且用來冷卻所提到的構(gòu)件和結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)移的空氣流(在下文稱為“冷卻流體”)可消耗由壓縮機(jī)壓縮的總空氣流中的較大量。轉(zhuǎn)移的冷卻流體不在燃燒中使用，從而降低燃?xì)鉁u輪的性能。調(diào)整和控制冷卻流體可大大提高渦輪的性能。典型地，冷卻流體從壓縮機(jī)中抽出，繞過燃燒系統(tǒng)，并且流過冷卻回路。冷卻回路典型地位于各種渦輪構(gòu)件(包括轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)-渦輪接頭(在下文稱為后部“合并接頭”))以及各種葉輪空間區(qū)域的附近。冷卻回路的構(gòu)造可影響通往所提到的渦輪構(gòu)件的冷卻流體流率性和/或量的充分。冷卻回路可包括腔室，諸如氣室，腔室可將冷卻流體引導(dǎo)到特定的葉輪空間區(qū)域，這考慮了可使用的大量冷卻劑空氣，以及最終在發(fā)動(dòng)機(jī)中有利地處置冷卻劑空氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在本發(fā)明的實(shí)施例中，渦輪機(jī)冷卻回路可包括在渦輪機(jī)的固定構(gòu)件的相應(yīng)的導(dǎo)葉的徑向內(nèi)端處的至少兩個(gè)吹掃管。導(dǎo)葉可設(shè)置在渦輪機(jī)的工作流體流徑中，并且各個(gè)吹掃管可包括相應(yīng)的導(dǎo)葉的相應(yīng)的冷卻通道的出口。與至少兩個(gè)吹掃管中的各個(gè)處于流體連通的混合腔室可形成于固定構(gòu)件的導(dǎo)流盤(diaphragm)的徑向外部部分中，導(dǎo)流盤基本位于工作流體流徑的外部?；旌锨皇铱删哂卸鄠€(gè)混合腔室壁，混合腔室壁可包括沿周向間隔開的混合腔室端壁、與混合腔室底壁沿徑向間隔開的混合腔室頂壁，以及相對(duì)的前部和后部混合腔室側(cè)壁。冷卻回路可進(jìn)一步包括至少一個(gè)出口通道，出口通道形成為通過混合腔室壁和導(dǎo)流盤的對(duì)應(yīng)的部分中的一個(gè)，使得從至少兩個(gè)吹掃管進(jìn)入混合腔室的冷卻流體流到混合腔室中，并且通過至少一個(gè)出口通道離開，到達(dá)導(dǎo)流盤的表面。

在本發(fā)明的備選實(shí)施例中，渦輪機(jī)冷卻系統(tǒng)可包括在渦輪機(jī)的壓縮機(jī)區(qū)段中的冷卻流體抽取端口，并且冷卻流體通過冷卻流體抽取端口選擇性地從壓縮機(jī)區(qū)段中流出。冷卻流體管道可與抽取端口和渦輪機(jī)的渦輪區(qū)段中的固定構(gòu)件的至少兩個(gè)導(dǎo)葉中的各個(gè)的相應(yīng)的冷卻通道入口處于流體連通，至少兩個(gè)導(dǎo)葉安裝成使其徑向內(nèi)端基本在固定構(gòu)件的導(dǎo)流盤的外周緣附近。腔體可形成于導(dǎo)流盤的外周緣中，并且可包括沿導(dǎo)流盤的基本周向方向延伸的腔體內(nèi)壁，以及基本沿徑向延伸遠(yuǎn)離腔體內(nèi)壁的相對(duì)的前部和后腔體側(cè)壁。在各個(gè)導(dǎo)葉的徑向內(nèi)端處的相應(yīng)的吹掃管可與相應(yīng)的冷卻通道處于流體連通?；旌锨皇铱尚纬捎谇惑w中，并且可與至少兩個(gè)導(dǎo)葉的吹掃管處于流體連通，并且還可包括相對(duì)的混合腔室端壁、與混合腔室底壁沿徑向間隔開的混合腔室頂壁，以及相對(duì)的前部和后部混合腔室側(cè)壁。至少一個(gè)出口通道可延伸通過一個(gè)混合腔室壁，以及通過對(duì)應(yīng)的一個(gè)腔體壁，使得從吹掃管進(jìn)入混合腔室的冷卻流體流到混合腔室中，并且通過至少一個(gè)出口通道離開，到達(dá)導(dǎo)流盤的表面。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，渦輪機(jī)可包括壓縮機(jī)區(qū)段和渦輪區(qū)段。壓縮機(jī)區(qū)段可包括冷卻流體抽取端口，冷卻流體通過冷卻流體抽取端口選擇性地從壓縮機(jī)區(qū)段中流出，并且渦輪區(qū)段可包括多個(gè)固定構(gòu)件和多個(gè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。至少一個(gè)固定構(gòu)件可包括導(dǎo)流盤，導(dǎo)流盤具有形成于其外部部分中的腔體，腔體具有基本周向腔體內(nèi)壁和基本沿徑向延伸遠(yuǎn)離腔體內(nèi)壁的相對(duì)的前部和后腔體側(cè)壁。固定構(gòu)件還可包括沿徑向延伸遠(yuǎn)離導(dǎo)流盤的多個(gè)導(dǎo)葉，并且各個(gè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件可包括渦輪葉輪。渦輪機(jī)可進(jìn)一步包括與抽取端口處于流體連通的冷卻流體回路，而且還可使各個(gè)導(dǎo)葉的冷卻通道從與抽取端口處于流體連通的冷卻通道入口延伸到相應(yīng)的導(dǎo)葉的徑向內(nèi)端處的冷卻通道出口。在冷卻通道出口的徑向內(nèi)端處且與冷卻通道出口處于流體連通的各個(gè)導(dǎo)葉的吹掃管還可為冷卻流體回路的一部分，同樣形成于腔體中的混合腔室可與至少一對(duì)導(dǎo)葉處于流體連通，混合腔室包括沿周向間隔開的混合腔室端壁、與混合腔室底壁沿徑向間隔開的混合腔室頂壁，以及相對(duì)的前部和后部混合腔室側(cè)壁。另外，冷卻回路可具有從至少一對(duì)導(dǎo)葉的各個(gè)吹掃管延伸到混合腔室的端壁的相應(yīng)的連接器，各個(gè)連接器通過端壁在相應(yīng)的吹掃管和混合腔室之間提供流體連通，并且至少一個(gè)出口通道形成為通過混合腔室壁中的一個(gè)和對(duì)應(yīng)的腔體壁，相對(duì)于其傾斜，使得從吹掃管進(jìn)入混合腔室的冷卻流體流到混合腔室中，并且在導(dǎo)流盤的表面處通過至少一個(gè)出口通道以基本平行于導(dǎo)流盤的表面速度分量離開。

技術(shù)方案1.一種渦輪機(jī)冷卻回路，包括：

在渦輪機(jī)的固定構(gòu)件的相應(yīng)的導(dǎo)葉的徑向內(nèi)端處的至少兩個(gè)吹掃管，所述導(dǎo)葉設(shè)置在所述渦輪機(jī)的工作流體流徑中，各個(gè)吹掃管包括相應(yīng)的導(dǎo)葉的相應(yīng)的冷卻通道的出口；以及

混合腔室，其與所述至少兩個(gè)吹掃管中的各個(gè)處于流體連通，并且形成于所述固定構(gòu)件的導(dǎo)流盤的徑向外部部分中，所述導(dǎo)流盤基本位于所述工作流體流徑的外部，所述混合腔室具有多個(gè)混合腔室壁，其包括沿周向間隔開的混合腔室端壁、與混合腔室底壁沿徑向間隔開的混合腔室頂壁，以及相對(duì)的前部混合腔室側(cè)壁和后部混合腔室側(cè)壁；以及

至少一個(gè)出口通道，其形成為通過所述混合腔室壁中的一個(gè)和所述導(dǎo)流盤的對(duì)應(yīng)的部分，使得從所述至少兩個(gè)吹掃管進(jìn)入所述混合腔室的冷卻流體流到所述混合腔室中，并且通過所述至少一個(gè)出口通道而離開，到達(dá)所述導(dǎo)流盤的表面。

技術(shù)方案2.根據(jù)技術(shù)方案1所述的渦輪機(jī)冷卻回路，其特征在于，所述導(dǎo)流盤可包括在其徑向外部部分中的基本周向凹槽，所述混合腔室形成于所述基本周向凹槽中，所述凹槽包括相對(duì)的前部凹槽側(cè)壁和后部凹槽側(cè)壁和基本周向凹槽內(nèi)壁，并且所述導(dǎo)流盤的對(duì)應(yīng)的部分是所述凹槽側(cè)壁和所述凹槽內(nèi)壁中的對(duì)應(yīng)于所述至少一個(gè)出口通道形成為通過其中的一個(gè)混合腔室壁的一個(gè)。

技術(shù)方案3.根據(jù)技術(shù)方案2所述的渦輪機(jī)冷卻回路，其特征在于，所述混合腔室底壁和側(cè)壁基本分別適形于所述凹槽內(nèi)壁和所述凹槽側(cè)壁。

技術(shù)方案4.根據(jù)技術(shù)方案2所述的渦輪機(jī)冷卻回路，其特征在于，所述混合腔室底壁和側(cè)壁分別包括所述凹槽內(nèi)壁和所述凹槽側(cè)壁。

技術(shù)方案5.根據(jù)技術(shù)方案2所述的渦輪機(jī)冷卻回路，其特征在于，所述混合腔室頂壁從所述前部凹槽側(cè)壁延伸到所述后部凹槽側(cè)壁，并且所述混合腔室端壁從所述混合腔室頂壁延伸到所述混合腔室底壁，并且從所述前部混合腔室側(cè)壁延伸所述后部混合腔室側(cè)壁。

技術(shù)方案6.根據(jù)技術(shù)方案1所述的渦輪機(jī)冷卻回路，其特征在于，所述至少一個(gè)出口通道中的各個(gè)相對(duì)于所述一個(gè)混合腔室壁傾斜，以便對(duì)離開所述混合腔室的流體引起基本平行于所述一個(gè)混合腔室壁的表面的速度分量。

技術(shù)方案7.根據(jù)技術(shù)方案6所述的渦輪機(jī)冷卻回路，其特征在于，所述速度分量基本在所述渦輪機(jī)的渦輪葉輪的旋轉(zhuǎn)方向上。

技術(shù)方案8.根據(jù)技術(shù)方案1所述的渦輪機(jī)冷卻回路，其特征在于，所述渦輪機(jī)冷卻回路進(jìn)一步包括在各個(gè)吹掃管和混合腔室之間的連接器，所述連接器基本在所述導(dǎo)流盤的直徑平面上，并且沿所述導(dǎo)流盤的基本周向方向延伸通過所述混合腔室的端壁。

技術(shù)方案9.一種渦輪機(jī)冷卻系統(tǒng)，包括：

在渦輪機(jī)的壓縮機(jī)區(qū)段中的冷卻流體抽取端口，冷卻流體選擇性地從所述壓縮機(jī)區(qū)段流過所述冷卻流體抽取端口；

冷卻流體管道，其與所述抽取端口和所述渦輪機(jī)的渦輪區(qū)段中的固定構(gòu)件的至少兩個(gè)導(dǎo)葉中的各個(gè)的相應(yīng)的冷卻通道入口處于流體連通，所述至少兩個(gè)導(dǎo)葉安裝成使其徑向內(nèi)端基本在所述固定構(gòu)件的導(dǎo)流盤的外周緣附近；

形成于所述導(dǎo)流盤的外周緣中的腔體，所述腔體包括：腔體內(nèi)壁，其沿所述導(dǎo)流盤的基本周向方向延伸；以及相對(duì)的前部腔體側(cè)壁和后部腔體側(cè)壁，其基本沿徑向延伸遠(yuǎn)離所述腔體內(nèi)壁；

相應(yīng)的吹掃管，其在各個(gè)導(dǎo)葉的徑向內(nèi)端處，并且與相應(yīng)的冷卻通道處于流體連通；

混合腔室，其形成于所述腔體中，并且與所述至少兩個(gè)導(dǎo)葉的吹掃管處于流體連通，所述混合腔室包括相對(duì)的混合腔室端壁、與混合腔室底壁沿徑向間隔開的混合腔室頂壁，以及相對(duì)的前部混合腔室側(cè)壁和后部混合腔室側(cè)壁；以及

至少一個(gè)出口通道，其延伸通過所述混合腔室壁中的一個(gè)且通過所述腔體壁中對(duì)應(yīng)的一個(gè)，使得從所述吹掃管進(jìn)入所述混合腔室的冷卻流體流到所述混合腔室中，并且通過所述至少一個(gè)出口通道而離開，到達(dá)所述導(dǎo)流盤的表面。

技術(shù)方案10.根據(jù)技術(shù)方案9所述的渦輪機(jī)冷卻回路，其特征在于，所述導(dǎo)葉中的多個(gè)安裝成圍繞所述導(dǎo)流盤且沿周向圍繞所述導(dǎo)流盤間隔開，并且所述導(dǎo)流盤包括多個(gè)弓形節(jié)段，它們各自包括連接到安裝在所述弓形節(jié)段上的相應(yīng)的導(dǎo)葉的至少兩個(gè)相應(yīng)的吹掃管上的相應(yīng)的混合腔室。

技術(shù)方案11.根據(jù)技術(shù)方案10所述的渦輪機(jī)冷卻回路，其特征在于，各個(gè)弓形節(jié)段包括基本安裝在相應(yīng)的混合腔室的任一端上的兩個(gè)相應(yīng)的噴嘴導(dǎo)葉。

技術(shù)方案12.根據(jù)技術(shù)方案10所述的渦輪機(jī)冷卻回路，其特征在于，各個(gè)弓形節(jié)段包括是基本沿周向圍繞所述導(dǎo)流盤的凹槽的一部分的相應(yīng)的腔體。

技術(shù)方案13.根據(jù)技術(shù)方案9所述的渦輪機(jī)冷卻回路，其特征在于，所述混合腔室底壁和側(cè)壁分別包括所述腔體內(nèi)壁和側(cè)壁，并且所述頂壁從所述前腔體側(cè)壁延伸到所述后腔體側(cè)壁。

技術(shù)方案14.根據(jù)技術(shù)方案9所述的渦輪機(jī)冷卻回路，其特征在于，各個(gè)連接器基本形成于所述導(dǎo)流盤的直徑平面上，并且基本沿所述導(dǎo)流盤的周向方向延伸通過所述混合腔室的端壁。

技術(shù)方案15.根據(jù)技術(shù)方案9所述的渦輪機(jī)冷卻回路，其特征在于，各個(gè)出口通道相對(duì)于所述一個(gè)混合腔室壁和對(duì)應(yīng)的腔體壁傾斜，以便對(duì)離開所述對(duì)應(yīng)的腔體壁的流體引起基本平行于所述對(duì)應(yīng)的腔體壁的表面的速度分量。

技術(shù)方案16.一種渦輪機(jī)，包括：

壓縮機(jī)區(qū)段，其包括冷卻流體抽取端口，冷卻流體選擇性地從所述壓縮機(jī)區(qū)段流過所述冷卻流體抽取端口；

渦輪區(qū)段，其包括多個(gè)固定構(gòu)件和多個(gè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，至少一個(gè)固定構(gòu)件包括：

導(dǎo)流盤，其具有形成于外部部分中的腔體，所述腔體具有基本周向腔體內(nèi)壁和基本沿徑向延伸遠(yuǎn)離所述腔體內(nèi)壁的相對(duì)的前部和后腔體側(cè)壁；以及

沿徑向延伸遠(yuǎn)離所述導(dǎo)流盤的多個(gè)導(dǎo)葉；以及

各個(gè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件包括渦輪葉輪；

冷卻流體回路，其與所述抽取端口處于流體連通，并且包括

各個(gè)導(dǎo)葉的冷卻通道從與所述抽取端口處于流體連通的冷卻通道入口延伸到相應(yīng)的導(dǎo)葉的徑向內(nèi)端處的冷卻通道出口；

各個(gè)導(dǎo)葉的吹掃管在其徑向內(nèi)端處，并且與所述冷卻通道出口處于流體連通；

形成于所述腔體中的混合腔室，其與至少一對(duì)所述導(dǎo)葉處于流體連通，所述混合腔室包括沿周向間隔開的混合腔室端壁、與混合腔室底壁沿徑向間隔開的混合腔室頂壁，以及相對(duì)的前部和后部混合腔室側(cè)壁；

從所述至少一對(duì)導(dǎo)葉的各個(gè)吹掃管延伸到所述混合腔室的端壁的相應(yīng)的連接器，各個(gè)連接器通過所述端壁在相應(yīng)的吹掃管和所述混合腔室之間提供流體連通；以及

至少一個(gè)出口通道，其形成為通過所述混合腔室壁中的一個(gè)和對(duì)應(yīng)的腔體壁，相對(duì)于其傾斜，使得從所述吹掃管進(jìn)入所述混合腔室的冷卻流體流到所述混合腔室中，并且在所述導(dǎo)流盤的表面處以基本平行所述導(dǎo)流盤的表面的速度分量通過所述至少一個(gè)出口通道而離開。

技術(shù)方案17.根據(jù)技術(shù)方案16所述的渦輪機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流盤包括連接到安裝在所述導(dǎo)流盤上的相應(yīng)的導(dǎo)葉上的多個(gè)混合腔室。

技術(shù)方案18.根據(jù)技術(shù)方案17所述的渦輪機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)流盤包括多個(gè)弓形節(jié)段，各個(gè)腔體是所述導(dǎo)流盤的基本周向凹槽的一部分，并且各個(gè)弓形節(jié)段包括與安裝在所述混合腔室的任一端上的相應(yīng)的導(dǎo)葉的相應(yīng)的吹掃管處于流體連通的相應(yīng)的混合腔室。

技術(shù)方案19.根據(jù)技術(shù)方案16所述的渦輪機(jī)，其特征在于，所述至少一個(gè)出口通道形成為通過所述前部混合腔室和腔體側(cè)壁。

技術(shù)方案20.根據(jù)技術(shù)方案16所述的渦輪機(jī)，其特征在于，所述連接器基本形成于所述導(dǎo)流盤的直徑平面上，并且沿所述導(dǎo)流盤的基本周向方向延伸通過所述混合腔室的端壁。

通過本發(fā)明的技術(shù)實(shí)現(xiàn)額外的特征和優(yōu)點(diǎn)。在本文詳細(xì)描述本發(fā)明的其它實(shí)施例和各方面，并且認(rèn)為它們是要求保護(hù)的發(fā)明的一部分。為了更好地理解本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)和特征，參照描述和附圖。

附圖說明

在說明書的結(jié)論部分處的權(quán)利要求中特別指出和明確聲明了被視為本發(fā)明的主題。根據(jù)結(jié)合附圖得到的以下詳細(xì)描述，本發(fā)明的前述和其它特征和優(yōu)點(diǎn)是明顯的。

圖1是渦輪機(jī)(這里是燃?xì)鉁u輪)的示意性橫截面圖，其示出了本文公開的本發(fā)明的實(shí)施例可在其中運(yùn)行的環(huán)境。

圖2是包括根據(jù)本文公開的本發(fā)明的實(shí)施例的冷卻回路的渦輪的一部分的示意性橫截面圖。

圖3是根據(jù)本文公開的本發(fā)明的實(shí)施例的安裝在導(dǎo)流盤的一部分中的混合腔室的示意性正視圖。

圖4是根據(jù)本文公開的本發(fā)明的實(shí)施例的圖3中顯示且包括附連到其上的導(dǎo)葉的混合腔室的示意性俯視圖。

圖5是根據(jù)本文公開的本發(fā)明的實(shí)施例的圖2中顯示的冷卻回路的下部部分，其顯示混合腔室及其連接的更多細(xì)節(jié)。

要注意的是，本發(fā)明的圖不必按比例繪制。圖僅僅意于描繪本發(fā)明的典型方面，并且因此不應(yīng)認(rèn)為是限制本發(fā)明的范圍。要理解的是，在各圖之間類似地編號(hào)的元件可基本類似，如參照彼此所描述的那樣。另外，在參照?qǐng)D1-5所顯示和描述的實(shí)施例中，相同標(biāo)號(hào)可表示相同元件。為了清楚，已經(jīng)省略了這些元件的多余解釋。最后，要理解的是，圖1-5的構(gòu)件和它們的相伴描述可應(yīng)用于本文描述的任何實(shí)施例。

部件列表

100渦輪機(jī)/燃?xì)鉁u輪

105壓縮機(jī)區(qū)段

110旋轉(zhuǎn)葉片

115固定導(dǎo)葉

120抽取端口

125內(nèi)筒

130壓縮機(jī)排氣殼

132額外部分

135合并接頭

137合并接頭螺栓

140密封系統(tǒng)構(gòu)件

150燃燒區(qū)段

155燃燒罐

160燃料噴嘴

165過渡區(qū)段

167工作流徑

180渦輪區(qū)段

185旋轉(zhuǎn)構(gòu)件

190固定構(gòu)件

192導(dǎo)葉

194導(dǎo)流盤

195葉輪空間區(qū)域

196表面

200渦輪機(jī)冷卻回路

202氣室

204入口

206冷卻通道

206導(dǎo)葉

208冷卻通道出口

210吹掃管

212連接器

212管

214混合腔室

216出口通道

218出口

220,222混合腔室端壁

224混合腔室頂壁

226混合腔室底壁

228混合腔室側(cè)壁

230后部混合腔室側(cè)壁

300弓形節(jié)段

310腔體

312腔體/凹槽內(nèi)壁

314,316腔體/凹槽側(cè)壁

318外表面。

具體實(shí)施方式

寬泛地說，本文公開的發(fā)明的實(shí)施例使得能夠在更緊湊的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)中調(diào)整冷卻流體，所述更緊湊的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)在之前用來提供三個(gè)級(jí)的空間內(nèi)提供四個(gè)級(jí)。這個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的軸向空間因而受到限制，并且將冷卻流體(諸如源自壓縮機(jī)的吹掃流)輸送到前部葉輪空間的系統(tǒng)比以前的發(fā)動(dòng)機(jī)的系統(tǒng)少25%的可用空間。本文公開的發(fā)明的實(shí)施例提供混合腔室和至少一個(gè)出口通道而解決了這個(gè)問題，混合腔室形成于導(dǎo)流盤中且連接到導(dǎo)葉的吹掃管上，以接收冷卻流體，諸如來自發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮機(jī)的吹掃流，該至少一個(gè)出口通道通過混合腔室的側(cè)壁，通過導(dǎo)流盤到達(dá)導(dǎo)流盤的表面，并且因而到達(dá)導(dǎo)流盤附近的葉輪空間，以保持減少的可用空間中的熱傳遞流屬性。特別地，在混合腔室的前壁和導(dǎo)流盤中形成出口通道可使性能得到改進(jìn)，并且使出口通道傾斜而引起基本平行于導(dǎo)流盤的直徑表面的速度分量可進(jìn)一步提高性能，特別是當(dāng)速度分量在導(dǎo)流盤的基本周向方向上，以及/或者切向于出口通道和/或?qū)Я鞅P附近的渦輪葉輪的旋轉(zhuǎn)方向時(shí)。

下面將對(duì)本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)具體實(shí)施例進(jìn)行描述。為了致力于提供對(duì)這些實(shí)施例的簡(jiǎn)明描述，可能不會(huì)在說明書中對(duì)實(shí)際實(shí)現(xiàn)的所有特征進(jìn)行描述。應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)例如在任何工程或設(shè)計(jì)項(xiàng)目中開發(fā)任何這種實(shí)際實(shí)現(xiàn)時(shí)，必須作出許多對(duì)實(shí)現(xiàn)而言專有的決定來實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的具體目標(biāo)，例如符合與系統(tǒng)有關(guān)及與商業(yè)有關(guān)的約束，開發(fā)人員的具體目標(biāo)可根據(jù)不同的實(shí)現(xiàn)彼此有所改變。此外，應(yīng)當(dāng)理解，這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗時(shí)的，但盡管如此，對(duì)具有本公開的益處的普通技術(shù)人員來說，這種開發(fā)工作將是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和制造的例行任務(wù)。

本文公開了詳細(xì)示例實(shí)施例。但是，本文公開的具體結(jié)構(gòu)和功能細(xì)節(jié)僅僅是代表性的，以實(shí)現(xiàn)描述示例實(shí)施例的目的。但是，本發(fā)明的實(shí)施例可體現(xiàn)為許多備選形式，而且不應(yīng)理解為僅僅局限于本文闡述的實(shí)施例。

因此，雖然示例實(shí)施例能夠有各種修改和備選形式，但在圖中以示例的方式示出其實(shí)施例，而且將在本文詳細(xì)描述它們。但應(yīng)理解的是，不意于將示例實(shí)施例局限于公開的特定形式，而是相反，示例實(shí)施例覆蓋落在本發(fā)明的范圍內(nèi)的所有修改、等效方案和備選方案。

本文使用的用語僅僅是為了描述特定的實(shí)施例，并且不意于限制示例實(shí)施例。如本文所用，單數(shù)形式“一個(gè)”、“一種”和“該”意于還包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文另有明確的指示。當(dāng)在本文使用時(shí)，用語“包括”、“包含”、“可包括”和/或“可包含”規(guī)定存在所陳述的特征、整體、步驟、操作、元件和/或構(gòu)件，但是不排除存在或增加一個(gè)或多個(gè)其它特征、整體、步驟、操作、元件、構(gòu)件和/或它們的組合。

雖然用語第一、第二等在本文可用來描述各種元件，但這些元件不應(yīng)受這些用語的限制。這些用語僅僅用來區(qū)分一個(gè)元件與另一個(gè)元件。例如，第一元件可稱為第二元件，而且類似地，第二元件可稱為第一元件，而不偏離示例實(shí)施例的范圍。如本文所用，用語“和/或”可包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)聯(lián)的所列項(xiàng)目的任何和所有組合。

本文可使用某些用語僅僅是為了方便讀者，而且不意于理解為限制本發(fā)明的范圍。例如，諸如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂部”、“底部”、“水平”、“豎向”、“上游”、“下游”、“前面”、“前部”、“后部”等詞語僅僅描述圖中顯示的構(gòu)造。實(shí)際上，本發(fā)明的實(shí)施例的元件或多個(gè)元件可按任何方向定向，并且用語因此應(yīng)理解為包括這樣的變型，除非另有規(guī)定。

本發(fā)明可應(yīng)用于各種各樣的空氣吸入式渦輪機(jī)。這可包括(但不限于)重型燃?xì)鉁u輪、航空衍生物等。雖然以下討論涉及圖1中示出的燃?xì)鉁u輪，但本發(fā)明的實(shí)施例可應(yīng)用于具有不同構(gòu)造的燃?xì)鉁u輪。例如(但無限制)，本發(fā)明可應(yīng)用于具有與圖1中示出的不同的或額外的構(gòu)件的燃?xì)鉁u輪。

現(xiàn)在參照附圖，其中各種標(biāo)號(hào)在幾幅圖中表示相同構(gòu)件，圖1是燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的一部分的示意橫截面圖，其示出了本發(fā)明的實(shí)施例可在其中運(yùn)行的環(huán)境。在圖1中，諸如燃?xì)鉁u輪100的渦輪機(jī)可包括壓縮機(jī)區(qū)段105、燃燒區(qū)段150和渦輪區(qū)段180。

大體上，壓縮機(jī)區(qū)段105可包括多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片110和固定導(dǎo)葉115，它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)上設(shè)置成壓縮流體。壓縮機(jī)區(qū)段105還可包括抽取端口120、內(nèi)筒125、壓縮機(jī)排氣殼130、合并接頭135、合并接頭螺栓137和密封系統(tǒng)構(gòu)件140。壓縮機(jī)排氣殼130可包括額外的部分132，其可至少圍繞燃燒區(qū)段150的一部分和/或渦輪區(qū)段180的一部分延伸，并且可協(xié)助抽取自壓縮機(jī)區(qū)段105的冷卻流體流的旁通，如將描述的那樣。

燃燒區(qū)段150可大體包括多個(gè)燃燒罐155、多個(gè)燃料噴嘴160和多個(gè)過渡區(qū)段165。燃料噴嘴160可聯(lián)接到燃料源上，以便將燃料輸送到燃燒罐155。燃燒罐155可各自接收來自壓縮機(jī)區(qū)段105的壓縮空氣，壓縮空氣可與通過燃料噴嘴160接收自燃料源的燃料混合?？牲c(diǎn)燃空氣和燃料混合物，以產(chǎn)生工作流體，工作流體大體可從燃料噴嘴160的后端向下游前進(jìn)通過過渡區(qū)段165，進(jìn)入到延伸通過渦輪區(qū)段180的工作流體路徑167中。

渦輪區(qū)段180可包括多個(gè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件185、多個(gè)固定構(gòu)件190，固定構(gòu)件190可包括設(shè)置在工作流體路徑167中的噴嘴導(dǎo)葉192和基本設(shè)置在工作流體路徑167外部的導(dǎo)流盤194，以及多個(gè)葉輪空間區(qū)域195。渦輪區(qū)段180可通過用旋轉(zhuǎn)構(gòu)件185和固定構(gòu)件190從工作流體中抽取動(dòng)能來將工作流體轉(zhuǎn)換成機(jī)械扭矩。應(yīng)當(dāng)理解，導(dǎo)流盤194可為基本環(huán)形和/或基本圓柱形，并且可包括多個(gè)弓形節(jié)段300(圖3)，它們連接而形成導(dǎo)流盤。在實(shí)施例中，多個(gè)導(dǎo)葉192可安裝成圍繞導(dǎo)流盤194且沿徑向圍繞導(dǎo)流盤194間隔開。另外，實(shí)施例可將導(dǎo)葉192安裝在導(dǎo)流盤194上和/或安裝在其中。

典型地，在燃?xì)鉁u輪100的運(yùn)行期間，多個(gè)構(gòu)件可經(jīng)歷高溫，而且可需要冷卻或吹掃。這些構(gòu)件可包括壓縮機(jī)區(qū)段105、合并接頭135和輪空間區(qū)域195的一部分。

抽取端口120可從壓縮機(jī)區(qū)段105中抽出冷卻流體，諸如空氣。冷卻流體可繞過燃燒區(qū)段150，流過冷卻回路200(在圖2中示出)，以冷卻或吹掃各種構(gòu)件，包括部件旋轉(zhuǎn)構(gòu)件185和固定構(gòu)件190和葉輪空間區(qū)域195。在實(shí)施例中，旁通的冷卻流體可行進(jìn)通過壓縮機(jī)排氣殼130的額外部分132，以便將冷卻流體提供給渦輪區(qū)段180的構(gòu)件185的外端。

如圖2中顯示的那樣，渦輪機(jī)冷卻回路200可包括在導(dǎo)葉192的徑向外端處的氣室202。氣室202可形成為壓縮機(jī)排氣殼130的額外部分132的一部分，或者可采用額外構(gòu)件，但在任何情況下，氣室202可最終與抽取端口120處于流體連通，以便從中接收冷卻流體。冷卻回路200可繼續(xù)從氣室202通過形成于導(dǎo)葉192的徑向外端處的導(dǎo)葉192的入口204，通過形成于導(dǎo)葉206內(nèi)的冷卻通道206，到達(dá)出口208和/或固定構(gòu)件190的導(dǎo)葉192的徑向內(nèi)端處的吹掃管210，以及通過延伸到導(dǎo)流盤194的直徑表面196處的出口218的一個(gè)或多個(gè)出口通道216，從而將冷卻流體輸送到葉輪空間195。在實(shí)施例中，吹掃管210可包括冷卻通道206的出口208。連接器212可將吹掃管210布置成與混合腔室214處于流體連通，混合腔室214可形成于導(dǎo)流盤194的徑向外部部分中。部分地為了節(jié)約軸向空間，兩個(gè)這樣的吹掃管210和連接器212可一個(gè)在任一端處連接到混合腔室214上，從而從安裝在混合腔室214的任一端處的導(dǎo)葉192延伸，如將在下面描述和顯示的那樣。

圖3-5顯示本發(fā)明的實(shí)施例的額外細(xì)節(jié)。在圖3和4中顯示導(dǎo)流盤194的弓形節(jié)段300的示例，并且該示例示出混合腔室214可通過相應(yīng)的連接器212接收來自一組吹掃管(諸如至少一對(duì)吹掃管或兩個(gè)或更多個(gè)吹掃管)的流體，相應(yīng)的連接器212各自延伸通過混合腔室214的端壁。因而，混合腔室214可包括沿周向間隔開的混合腔室端壁220,222、與混合腔室底壁226沿徑向間隔開的混合腔室頂壁224(圖4)，以及相對(duì)的前部混合腔室側(cè)壁228和后部混合腔室側(cè)壁230。出口通道216可形成為通過混合腔室側(cè)壁228,230中的一個(gè)或多個(gè)和導(dǎo)流盤194的對(duì)應(yīng)的部分，使得從兩個(gè)吹掃管210進(jìn)入混合腔室214的冷卻流體可流到混合腔室214中，并且通過至少一個(gè)出口通道216離開，到達(dá)導(dǎo)流盤194的表面196處和/或其中的相應(yīng)的出口218，表面196基本平行于混合腔室側(cè)壁228,230的表面。如可看到的那樣，出口通道216可有利地相對(duì)于混合腔室214的側(cè)壁和/或?qū)Я鞅P194的直徑表面傾斜，以在離開的冷卻流體中引起基本平行于導(dǎo)流盤194的相應(yīng)的直徑表面和/或其基本周向方向的速度分量。這種速度分量例如可在旋轉(zhuǎn)構(gòu)件185的旋轉(zhuǎn)方向上，或者例如與提高與旋轉(zhuǎn)構(gòu)件185的熱傳遞可能適合和/或想要的旋轉(zhuǎn)方向相反。

如在圖3和4中看到的那樣，導(dǎo)流盤194的弓形節(jié)段300可包括腔體310，混合腔室214可形成于腔體310中。腔體310可包括徑向內(nèi)壁312和前腔體側(cè)壁314和后腔體側(cè)壁316。腔體側(cè)壁314,316的外表面318可為導(dǎo)流盤194的直徑表面196的一部分。另外，腔體310可沿著整個(gè)弓形節(jié)段300延伸，使得當(dāng)多個(gè)弓形節(jié)段300組裝成形成導(dǎo)流盤194時(shí)，其腔體310可在導(dǎo)流盤194的徑向外部部分中形成基本周向凹槽。當(dāng)像這樣組裝好時(shí)，弓形節(jié)段的壁組合在一起，使得凹槽可包括相對(duì)的前部和后部凹槽側(cè)壁和基本周向凹槽內(nèi)壁。

在實(shí)施例中，如圖5中看到的那樣，混合腔室底壁和相對(duì)的側(cè)壁226,228,230可適形于對(duì)應(yīng)的腔體內(nèi)壁和相對(duì)的側(cè)壁312,314,316，但在其它實(shí)施例中，混合腔室底壁和相對(duì)的側(cè)壁226,228,230可分別包括腔體內(nèi)壁和相對(duì)的側(cè)壁312,314,216，或反之亦然。在任一種情況下，混合腔室頂壁224可基本從前腔體側(cè)壁314延伸到后腔體側(cè)壁316，以及基本從前部混合腔室側(cè)壁228延伸到后部混合腔室側(cè)壁230。另外，混合腔室端壁220,222可從混合腔室頂壁224延伸到混合腔室底壁226和/或腔體/凹槽內(nèi)壁312，并且從前部混合腔室側(cè)壁228和/或前腔體/凹槽側(cè)壁314延伸到后部混合腔室側(cè)壁230和/或后腔體/凹槽側(cè)壁316。

如還看到的那樣，各個(gè)出口通道216可延伸通過混合腔室側(cè)壁228,230和腔體/凹槽側(cè)壁314,316兩者，到達(dá)表面196/318上的出口218，并且可相對(duì)于混合腔室側(cè)壁傾斜，混合腔室側(cè)壁形成為以便對(duì)離開混合腔室的流體引起基本平行于一個(gè)混合腔室側(cè)壁的表面的速度分量。也可以這么說，各個(gè)出口通道216相對(duì)于一個(gè)混合腔室側(cè)壁228,230和對(duì)應(yīng)的腔體側(cè)壁314,316傾斜，以便對(duì)離開對(duì)應(yīng)的腔體側(cè)壁314,316的流體引起基本平行于對(duì)應(yīng)的腔體側(cè)壁314,316的表面的速度分量?？蔀橛欣氖窃谇安炕旌锨皇覀?cè)壁228和/或前腔體側(cè)壁314中形成出口通道216，以享用空間節(jié)約和/或熱傳遞效率。

再次，速度分量在實(shí)施例中可基本在渦輪機(jī)的渦輪葉輪的旋轉(zhuǎn)方向上，但在其它實(shí)施例中，速度分量的方向可與渦輪機(jī)的渦輪葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。如圖2-4中顯示的那樣，吹掃管210和混合腔室214之間的連接器212可基本形成于導(dǎo)流盤194的直徑平面中，并且可沿導(dǎo)流盤194的基本周向方向延伸通過混合腔室214的端壁220,222。

因而，示出根據(jù)實(shí)施例的渦輪機(jī)冷卻系統(tǒng)的示例，并且渦輪機(jī)冷卻系統(tǒng)可包括在渦輪機(jī)100的壓縮機(jī)區(qū)段105中的冷卻流體抽取端口120，冷卻流體通過冷卻流體抽取端口120選擇性地流出壓縮機(jī)區(qū)段105。冷卻流體管道諸如可由壓縮機(jī)排氣殼130的額外部分132形成，并且/或者可包括氣室202，其可與渦輪機(jī)100的渦輪區(qū)段180中的固定構(gòu)件190的一對(duì)導(dǎo)葉192的抽取端口120和冷卻通道入口204處于流體連通。導(dǎo)葉192可安裝成使得徑向內(nèi)端基本在導(dǎo)流盤194的外周緣附近，并且形成于導(dǎo)流盤194的外周緣中的腔體310可包括沿導(dǎo)流盤194的基本周向方向延伸的腔體內(nèi)壁312和基本沿徑向延伸遠(yuǎn)離腔體內(nèi)壁312的相對(duì)的前腔體側(cè)壁314和后腔體側(cè)壁316。在導(dǎo)葉192的徑向內(nèi)端處的吹掃管210可與冷卻通道206處于流體連通，以及與形成于腔體310中的混合腔室214處于流體連通。如所顯示和描述的那樣，混合腔室214可包括相對(duì)的混合腔室端壁220,222、與混合腔室底壁226沿徑向間隔開的混合腔室頂壁224，以及相對(duì)的前部和后部混合腔室側(cè)壁228,230。至少一個(gè)出口通道216可延伸通過混合腔室側(cè)壁228,230中的一個(gè)，以及通過腔體側(cè)壁314,316中對(duì)應(yīng)的一個(gè)，使得通過端壁220,222從吹掃管210進(jìn)入混合腔室214的冷卻流體可流到混合腔室214中，并且通過至少一個(gè)出口通道216離開，到達(dá)導(dǎo)流盤194的表面196。

多個(gè)導(dǎo)葉192可圍繞導(dǎo)流盤194安裝，并且沿周向圍繞導(dǎo)流盤194間隔開，并且導(dǎo)流盤194可包括多個(gè)弓形節(jié)段300，它們各自包括相應(yīng)的混合腔室214，其連接到安裝在相應(yīng)的弓形節(jié)段300上的相應(yīng)的一對(duì)導(dǎo)葉192的一對(duì)吹掃管210上。如圖的示例中顯示的那樣，各個(gè)弓形節(jié)段300可包括兩個(gè)導(dǎo)葉192，它們連接到弓形節(jié)段300的相應(yīng)的腔體310中的相應(yīng)的混合腔室214上。在實(shí)施例中，組裝好的弓形節(jié)段300的腔體310可圍繞導(dǎo)流盤194形成基本周向凹槽，因而各個(gè)弓形節(jié)段300包括基本周向凹槽的一部分。另外，各個(gè)弓形節(jié)段300可包括兩個(gè)導(dǎo)葉192，混合腔室214的任一端上有一個(gè)，使得相應(yīng)的吹掃管210設(shè)置在混合腔室214的任一端處。

實(shí)施例因而可采取渦輪機(jī)100的形式，渦輪機(jī)100包括：壓縮機(jī)區(qū)段105，其包括冷卻流體抽取端口120，冷卻流體通過冷卻流體抽取端口120選擇性地流出壓縮機(jī)區(qū)段105；以及渦輪區(qū)段180，其包括多個(gè)固定構(gòu)件190和多個(gè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件185。至少一個(gè)固定構(gòu)件190可為導(dǎo)流盤194，腔體310形成于導(dǎo)流盤194的外部部分中，腔體310具有基本周向腔體內(nèi)壁312和基本沿徑向延伸遠(yuǎn)離腔體內(nèi)壁312的相對(duì)的前腔體側(cè)壁314和后腔體側(cè)壁316，以及沿徑向延伸遠(yuǎn)離導(dǎo)流盤194的多個(gè)導(dǎo)葉192。各個(gè)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件185可包括渦輪葉輪。冷卻流體回路200可與抽取端口120處于流體連通，并且可包括：各個(gè)導(dǎo)葉192的冷卻通道206，冷卻通道206從與抽取端口120處于流體連通的冷卻通道入口204延伸到相應(yīng)的導(dǎo)葉192的徑向內(nèi)端處的冷卻通道出口208；各個(gè)導(dǎo)葉192的吹掃管210，其在各個(gè)導(dǎo)葉192的徑向內(nèi)端處且與冷卻通道出口208處于流體連通；以及形成于腔體310中的混合腔室214，其與一對(duì)導(dǎo)葉192處于流體連通?；旌锨皇?14可包括沿周向間隔開的混合腔室端壁220,222、與混合腔室底壁226沿徑向間隔開的混合腔室頂壁224，以及相對(duì)的前部混合腔室側(cè)壁228和后部混合腔室側(cè)壁230。冷卻回路200可另外包括相應(yīng)的連接器212，連接器212從一對(duì)導(dǎo)葉192的各個(gè)吹掃管210延伸到混合腔室214的相應(yīng)的端壁220,222，各個(gè)連接器212通過相應(yīng)的端壁220,222在相應(yīng)的吹掃管210和混合腔室214之間提供流體連通。冷卻回路200可進(jìn)一步包括至少一個(gè)出口通道216，其形成為通過混合腔室側(cè)壁228,230中的一個(gè)和對(duì)應(yīng)的腔體側(cè)壁314,316，并且可相對(duì)于其傾斜，使得從吹掃管210進(jìn)入混合腔室214的冷卻流體可流混到合腔室214中，并且可通過導(dǎo)流盤194的表面196處的至少一個(gè)出口通道216以基本平行于導(dǎo)流盤194的表面196的速度分量離開。導(dǎo)流盤194可包括多個(gè)混合腔室214，它們連接到安裝在導(dǎo)流盤194上的相應(yīng)的一對(duì)導(dǎo)葉192上。另外，導(dǎo)流盤194可包括多個(gè)弓形節(jié)段300，其各個(gè)腔體310可為導(dǎo)流盤194的基本周向凹槽的一部分，并且各個(gè)弓形節(jié)段300可包括與安裝在混合腔室214的任一端上的相應(yīng)的一對(duì)導(dǎo)葉192的相應(yīng)的吹掃管210處于流體連通的相應(yīng)的混合腔室314。

如上面提議的那樣，混合腔室底壁和側(cè)壁226,228,230可分別包括腔體內(nèi)壁和側(cè)壁312,314,316，混合腔室頂壁224可從前腔體側(cè)壁314延伸到后腔體側(cè)壁316，并且相對(duì)的混合腔室端壁220,222可從前腔體側(cè)壁314延伸到后腔體側(cè)壁316，以及從腔體內(nèi)壁312延伸到混合腔室頂壁224。連接器212可基本形成于導(dǎo)流盤194的直徑平面中，并且沿導(dǎo)流盤194的基本周向方向延伸通過混合腔室214的相應(yīng)的端壁220,222。

采用本文公開的本發(fā)明的實(shí)施例，可形成較緊湊的燃?xì)鉁u輪，它仍然可具有與設(shè)置在導(dǎo)流盤前部(冷卻流體從這里分配)的渦輪葉輪的高效熱傳遞。由于使出口通道相對(duì)于導(dǎo)流盤傾斜，可對(duì)冷卻流體引起速度分量(諸如隨著渦輪葉輪旋轉(zhuǎn))，以提高熱傳遞和/或流屬性。可享用大約25%的軸向空間節(jié)約，從而允許在之前被三個(gè)渦輪級(jí)占據(jù)的空間中實(shí)現(xiàn)四個(gè)渦輪級(jí)。

另外，例如，可故意將從吹掃管進(jìn)入混合腔室的空氣射流構(gòu)造成不對(duì)齊可能是有很大好處的。如果射流是對(duì)齊的，則由于混合的可能有較多壓力損失，從而導(dǎo)致設(shè)計(jì)不那么高效。如果射流未對(duì)齊，則可減小混合損失。這可通過使吹掃管沿徑向和/或軸向方向偏移，或者通過使它們定向成相對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)的直徑或外周成不同的角度來實(shí)現(xiàn)。

此外，如果射流以某些方式偏移，它可在混合腔室中產(chǎn)生旋渦流型式，這將使空氣更容易地饋送通過離開到達(dá)葉輪空間的孔。這個(gè)減小壓力損失且允許設(shè)計(jì)更高效。例如，參照?qǐng)D4，如果左管212向上傾斜(后部)且右管212向下傾斜(前部)，則可建立順時(shí)針旋渦流，它可更容易地進(jìn)入出口孔218。

已經(jīng)按照延伸通過混合腔室的至少一個(gè)側(cè)壁和/或?qū)Я鞅P的至少一個(gè)出口通道來描述了本文公開的本發(fā)明的實(shí)施例。雖然使用通過側(cè)壁的出口通道可為特別有利的，但出口通道在實(shí)施例中也可延伸通過混合腔室的底壁和導(dǎo)流盤的內(nèi)壁。

為了說明，已經(jīng)介紹了本發(fā)明的各種實(shí)施例的描述，但該描述不意于為窮盡性的或局限于公開的實(shí)施例。許多修改和變型對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將是明顯的，而不偏離所描述的實(shí)施例的范圍和精神。選擇本文使用的用語是為了最好地解決實(shí)施例的原理、實(shí)際應(yīng)用或在市場(chǎng)上存在的技術(shù)上的技術(shù)改進(jìn)，或者為了使得本領(lǐng)域其它普通技術(shù)人員能夠理解本文公開的實(shí)施例。