相關(guān)申請的交叉引用

本國際申請要求2014年12月3日在日本專利局提交的日本發(fā)明專利申請第2014-244980號的優(yōu)先權(quán)，所述日本發(fā)明專利申請的全部內(nèi)容通過引用而并入本文。

本公開涉及排氣熱回收裝置。

背景技術(shù)：

已知有通過將來自內(nèi)燃機(jī)的排氣作為高溫流體，并將內(nèi)燃機(jī)的冷卻水作為低溫流體而進(jìn)行熱交換，從而回收排氣熱的排氣熱回收裝置(參照專利文獻(xiàn)1)。

該專利文獻(xiàn)1所記載的排氣熱回收裝置具備排氣管、殼體部件、熱交換部、排氣流入部、以及閥。排氣管是形成為筒形的部件，并將來自內(nèi)燃機(jī)的排氣導(dǎo)向下游側(cè)。殼體部件是覆蓋排氣管外側(cè)的筒形部件。熱交換部具有配置在排氣管和殼體部件之間的熱交換器。熱交換器在作為高溫流體的排氣和流動(dòng)于其內(nèi)部的低溫流體之間進(jìn)行熱交換。

專利文獻(xiàn)1中的排氣流入部是從排氣管流出的排氣流入熱交換部的部位。專利文獻(xiàn)1中的排氣流入部為形成于與排氣管的排氣流路中的熱交換器的下游側(cè)端部相比靠上游側(cè)處的開口，且為形成于排氣管整周上的開口。

閥配置于在排氣管的排氣流路中與排氣流入部相比靠下游側(cè)的位置。

具體地，在排氣熱回收裝置中，當(dāng)內(nèi)燃機(jī)的冷卻水的水溫低時(shí)，通過關(guān)閉閥而封閉排氣管。由此，來自內(nèi)燃機(jī)的排氣從排氣流入部流入熱交換部，從而于熱交換部在來自內(nèi)燃機(jī)的排氣和冷卻水之間進(jìn)行熱交換。

另一方面，在排氣熱回收裝置中，當(dāng)內(nèi)燃機(jī)的冷卻水的水溫高時(shí)，通過打開閥而開放排氣管。由此，在排氣熱回收裝置中，使得從排氣流入部流入熱交換部的排氣的流量減少，從而使得從排氣熱向冷卻水的傳遞的熱傳遞量減少。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1:日本特開第2014-34963號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

在專利文獻(xiàn)1所記載的排氣熱回收裝置中，形成排氣流入部的排氣管的開口，形成于在排氣管的排氣流路中與熱交換器的下游側(cè)端部相比靠上游側(cè)的位置。

因此，在專利文獻(xiàn)1所記載的排氣熱回收裝置中，即使當(dāng)閥打開時(shí)，排氣也有可能從排氣管經(jīng)由排氣流入部而流入熱交換部。由此，專利文獻(xiàn)1所記載的排氣熱回收裝置在打開閥時(shí)可能會產(chǎn)生從排氣到冷卻水的不必要的熱傳遞。

在排氣熱回收裝置中，需要進(jìn)一步減少當(dāng)閥打開時(shí)從排氣管流入熱交換部的排氣的流量。

在本公開的一個(gè)方面，期望進(jìn)一步減少排氣熱回收裝置中在閥打開時(shí)流入熱交換部的排氣的流量。

解決問題的技術(shù)方案

本公開的一個(gè)方面涉及具備排氣管、殼體部件、熱交換部、導(dǎo)入部、以及閥的排氣熱回收裝置。

排氣管是形成為筒形的部件，并將來自內(nèi)燃機(jī)的排氣導(dǎo)向下游側(cè)。殼體部件是覆蓋排氣管徑向外側(cè)的筒形部件。熱交換部具有配置在排氣管和殼體部件之間的熱交換器。熱交換器在作為高溫流體的排氣和流動(dòng)于熱交換器內(nèi)部的低溫流體之間進(jìn)行熱交換。

導(dǎo)入部形成將來自排氣管的排氣導(dǎo)入熱交換部的導(dǎo)入路徑。閥配置于在排氣管的排氣流路中與導(dǎo)入部相比靠下游側(cè)的位置，且對排氣管進(jìn)行開閉。

在本公開的一個(gè)方面中，排氣下游端位于在排氣管的排氣流路中與熱交換器的下游側(cè)端部相比靠下游側(cè)的位置。這里所說的排氣下游端是指排氣管在排氣管的排氣流路中的下游側(cè)的端部。

而且，本公開的一個(gè)方面的排氣熱回收裝置的導(dǎo)入部具備隔壁部以及導(dǎo)入部件。隔壁部是排氣管中從排氣下游端直至熱交換器的下游側(cè)端部為止的部位。導(dǎo)入部件配置成，以使其和排氣管中的隔壁部之間留有間隙的方式，使導(dǎo)入部件覆蓋隔壁部的徑向外側(cè)的至少一部分。

即，在本公開的一個(gè)方面的排氣熱回收裝置的導(dǎo)入部中，形成在導(dǎo)入部件和隔壁部之間的間隙作為導(dǎo)入路徑而發(fā)揮作用。該導(dǎo)入路徑是排氣趨向與排氣管中的排氣流路相反一側(cè)的方向的流路。因此，如果不將流動(dòng)于導(dǎo)入部的排氣的流動(dòng)方向改變?yōu)榕c排氣管中的排氣的流動(dòng)方向相反的方向，則流動(dòng)于導(dǎo)入部的排氣不會到達(dá)熱交換部。

因此，根據(jù)本公開的一個(gè)方面，當(dāng)閥打開而開放排氣管，從而排氣向排氣管的下游流動(dòng)時(shí)，能夠減少流動(dòng)于導(dǎo)入部的排氣，進(jìn)而能夠減少流入熱交換部的排氣的流量。其結(jié)果是，根據(jù)本公開的一個(gè)方面的排氣熱回收裝置，當(dāng)閥打開時(shí)能夠減少向低溫流體進(jìn)行傳熱的熱傳遞量。

此外，本公開的一個(gè)方面的排氣熱回收裝置的導(dǎo)入部件的導(dǎo)入下游端也可以配置為位于與排氣下游端處的排氣管的內(nèi)表面相比在徑向上靠外側(cè)的位置。這里所說的導(dǎo)入下游端是指，導(dǎo)入部件在排氣管的排氣流路中的下游側(cè)的端部。

在如上的排氣熱回收裝置中，通過設(shè)置導(dǎo)入部能夠抑制排氣管變窄。

其結(jié)果是，根據(jù)本公開的一個(gè)方面的排氣熱回收裝置，能夠抑制排氣管中的導(dǎo)入部周邊部分的壓力損失，當(dāng)閥打開時(shí)，排氣管中的排氣能夠順暢地流動(dòng)。因此，根據(jù)本公開的一個(gè)方面的排氣熱回收裝置，當(dāng)閥打開時(shí)，能夠更切實(shí)地減少流動(dòng)于導(dǎo)入部的排氣，進(jìn)而，能夠更切實(shí)地減少流入熱交換部的排氣的流量。

此外，在本公開的一個(gè)方面的熱交換器中的至少一個(gè)板部件也可以配置為沿著排氣管的周向而延伸，其中，低溫流體在所述至少一個(gè)板部件的內(nèi)部空間流動(dòng)。而且，本公開的一個(gè)方面中的導(dǎo)入部可以是以隔壁部為內(nèi)管，且以導(dǎo)入部件為外管的雙重管。

在如上的排氣熱回收裝置中，通過沿著排氣管周向延伸而配置的板部件，能夠?qū)崿F(xiàn)排氣與低溫流體之間的熱交換。

由于該板部件配置為沿著排氣管周向而延伸，因此，根據(jù)本公開的一個(gè)方面的排氣熱回收裝置，在板部件中，能夠擴(kuò)大從導(dǎo)入部流入到熱交換部的高溫的排氣所直接接觸的面積。由此，根據(jù)本公開的一個(gè)方面的排氣熱回收裝置，能夠有效地實(shí)現(xiàn)從排氣回收熱。

另外，本公開的一個(gè)方面中的導(dǎo)入部件可以是構(gòu)成閥的閥座。

根據(jù)如上的排氣熱回收裝置，可以將閥座用作導(dǎo)入部件，從而無需設(shè)置專用部件作為閥座。即，根據(jù)本公開的一個(gè)方面的排氣熱回收裝置，能夠抑制部件數(shù)量增加。

附圖說明

圖1是示出實(shí)施方式中的排氣熱回收裝置的概略外觀的立體圖。

圖2是閉閥狀態(tài)下的排氣熱回收裝置的剖視圖，且是圖1中的ii-ii剖視圖。

圖3是開閥狀態(tài)下的排氣熱回收裝置的剖視圖，且是圖1中的iii-iii剖視圖。

附圖標(biāo)記的說明

1…排氣熱回收裝置；2…排氣部；4…殼體部件；6…熱交換部；

8…導(dǎo)入部；10…閥；12、14…排氣管；16…上游端；

18…排氣下游端；20…外殼部件；22…蓋部件；24…保持部件；

30…熱交換室；40…熱交換器；42…去路熱交換部；

44…歸路熱交換部；46…板部件；48…第1部件；50…第2部件；

70…隔壁部；74…下游側(cè)端部；80…導(dǎo)入部件；82…導(dǎo)入部位；

84…覆蓋部位；90…端部；92…導(dǎo)入下游端；102…閥芯；104…閥座；

106…閥軸；108…網(wǎng)狀部件；110…內(nèi)燃機(jī)；114…冷卻液(低溫流體)；

112…排氣(高溫流體)

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說明作為本公開的一例的實(shí)施方式。

<排氣熱回收裝置>

如圖1所示，排氣熱回收裝置1安裝在具有內(nèi)燃機(jī)110的移動(dòng)體上。該排氣熱回收裝置1將來自內(nèi)燃機(jī)110的排氣112作為高溫流體，將內(nèi)燃機(jī)110的冷卻液114作為低溫流體而進(jìn)行熱交換，由此從排氣中回收熱。本實(shí)施方式中的冷卻液114可以是冷卻水，也可以是油液。

本實(shí)施方式的排氣熱回收裝置1具備排氣部2、殼體部件4、熱交換部6(參照圖2、圖3)、導(dǎo)入部8(參照圖2、圖3)、以及閥10。

排氣部2形成將來自內(nèi)燃機(jī)110的排氣112導(dǎo)向下游側(cè)的路徑。殼體部件4是覆蓋排氣部2外側(cè)的部件。

熱交換部6具有配置在排氣部2和殼體部件4之間的熱交換器40(參照圖2、圖3)，并在作為高溫流體的排氣112和流動(dòng)于熱交換器40中板部件46內(nèi)部的低溫流體之間進(jìn)行熱交換。

導(dǎo)入部8是將來自排氣部2的排氣導(dǎo)入熱交換部6的部位。閥10是對路徑進(jìn)行開閉的公知的閥，閥10配置于在排氣部2的排氣112的流路中與導(dǎo)入部8相比靠下游側(cè)的位置。

<排氣熱回收裝置的結(jié)構(gòu)>

接下來對排氣熱回收裝置1的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖2、圖3所示，排氣部2具備排氣管12、14。

排氣管12形成為兩端開口的圓筒狀。作為排氣管12一端的上游側(cè)端與來自內(nèi)燃機(jī)110的排氣112所流入的部件連接。來自內(nèi)燃機(jī)110的排氣112所流入的部件是例如排氣管道或排氣歧管等。

排氣管14形成為兩端開口的圓筒狀。作為排氣管14的一個(gè)端部的上游端16具有內(nèi)徑大于排氣管12外徑的開口。

在該排氣管14的上游端16的內(nèi)部空間中，排氣下游端18以與排氣管14不接觸的狀態(tài)而配置，排氣下游端18是與排氣管12的上游端相反的一側(cè)的端部。

排氣管14中作為上游端16的相反側(cè)端部的下游端具有直徑小于上游端16外徑的開口。

殼體部件4具備外殼部件20、蓋部件22、以及保持部件24。

外殼部件20形成為兩端開口，且內(nèi)徑大于排氣管12外徑的圓筒狀。該外殼部件20的外徑等于排氣管14中的上游端16的內(nèi)徑。

該外殼部件20與排氣管12同心地(同軸地)配置。此外，外殼部件20的下游側(cè)的端部與排氣管14的上游端16連接。

蓋部件22是形成為環(huán)狀的部件。

該蓋部件22以封閉外殼部件20的在排氣管12的排氣112的流路中的上游側(cè)開口的方式，與外殼部件20的上游側(cè)開口部分的周緣相連接。

即，通過外殼部件20、蓋部件22和排氣管12形成由外殼部件20、蓋部件22和排氣管12圍成的環(huán)形空間。以下，將由外殼部件20、蓋部件22和排氣管12圍成的環(huán)形空間稱為熱交換室30。

配置在該熱交換室30中的熱交換器40是供冷卻液114流動(dòng)于其內(nèi)部的熱交換器，并配置為覆蓋排氣管12的外周。

在本實(shí)施方式中，熱交換器40具備去路熱交換部42和歸路熱交換部44。在去路熱交換部42中，冷卻液114沿著排氣管12的排氣流路從上游向下游流動(dòng)。在去路熱交換部42中，沿著排氣管12的排氣流路已到達(dá)下游的冷卻液114在歸路熱交換部44中沿著排氣管12的排氣流路從下游向上游流動(dòng)。

去路熱交換部42以及歸路熱交換部44是具有多個(gè)板部件46的熱交換器，板部件46具有供低溫流體流動(dòng)的流動(dòng)空間。

構(gòu)成去路熱交換部42和歸路熱交換部44的各板部件46具備第1部件48和第2部件50。

在第1部件48的周緣形成有向相同方向突出的壁部。在第2部件50的周緣形成有向相同方向突出的壁部。

而且，板部件46通過分別使第2部件50的壁部的外表面與第1部件48的壁部的內(nèi)表面相接合而形成。在各板部件46中，在第1部件48的內(nèi)表面和第2部件50的內(nèi)表面之間形成有間隙。該間隙作為供低溫流體流動(dòng)的流動(dòng)空間，即，作為冷卻液114的流路而發(fā)揮作用。

此外，供冷卻液114流入去路熱交換部42的流入管54連接在構(gòu)成去路熱交換部42的板部件46中的、配置在冷卻液114流路中的上游側(cè)的端部的板部件46上。此外，供冷卻液114流入歸路熱交換部44的管58連接在構(gòu)成去路熱交換部42的板部件46中的、配置在冷卻液114流路中的下游側(cè)的端部的板部件46上。

此外，供冷卻液114從歸路熱交換部44流出的流出管56連接在構(gòu)成歸路熱交換部44的板部件46中的、配置在冷卻液114流路中的下游側(cè)的端部的板部件46上。

在本實(shí)施方式中，各板部件46以覆蓋排氣管12外表面的方式沿著排氣管12的軸向而配置。沿著該排氣管12的軸向而配置的各板部件46以使得在沿著排氣管12的軸向彼此相鄰的板部件46的外表面之間形成有間隙62的方式而層疊。另外，沿著排氣管12的軸向相鄰的兩個(gè)板部件46通過形成為管狀的連通部件52而連接，從而使得冷卻液114流動(dòng)于相鄰的板部件46之間。

而且，將構(gòu)成熱交換器40的各板部件46配置成，使得在各板部件46的于排氣管12徑向內(nèi)側(cè)的周緣與排氣管12的外表面之間形成間隙60。并且將構(gòu)成熱交換器40的各板部件46配置成，使得在各板部件46于排氣管12徑向外側(cè)的周緣與外殼部件20的內(nèi)表面之間形成間隙64。

在本實(shí)施方式中，間隙60、間隙62、以及間隙64作為排氣112的流路而發(fā)揮作用。而且，以流動(dòng)于間隙60、間隙62、以及間隙64的排氣112作為高溫流體，并以流動(dòng)于各板部件46內(nèi)的冷卻液114作為低溫流體而進(jìn)行熱交換。即，在本實(shí)施方式中，配置有熱交換器40的熱交換室30作為熱交換部6而發(fā)揮作用。

如上所述，由構(gòu)成去路熱交換部42的板部件46和構(gòu)成歸路熱交換部44的板部件46覆蓋排氣管12的整個(gè)圓周。

另外，保持部件24是用于保持配置在熱交換室30的熱交換器40的部件。

<導(dǎo)入部的結(jié)構(gòu)>

導(dǎo)入部8由隔壁部70和導(dǎo)入部件80構(gòu)成。

隔壁部70是排氣管12的一部分。隔壁部70是排氣管12中的從排氣下游端18到下游側(cè)端部74的部位。

這里所說的排氣下游端18是排氣管12在排氣112的流路中的下游側(cè)的端部。該排氣下游端18位于在排氣部2的排氣112的流路中與下游側(cè)端部74相比靠下游側(cè)的位置。此外，這里所說的下游側(cè)端部74是排氣管12中與構(gòu)成熱交換器40的板部件46中最末尾的板部件46相對的部位，該最末尾的板部件46配置于在排氣管12的排氣112的流路中的下游側(cè)的端部。

導(dǎo)入部件80的內(nèi)徑大于排氣管12中的隔壁部70的外徑，并且導(dǎo)入部件80是兩端開口的圓筒狀部件。該導(dǎo)入部件80具有導(dǎo)入部位82和覆蓋部位84。

覆蓋部位84是兩端開口的直線形圓筒狀的部位。該覆蓋部位84的內(nèi)徑大于排氣管12外徑。

覆蓋部位84以使其與隔壁部70之間留有間隙地覆蓋隔壁部70的外側(cè)的方式，與隔壁部70同心地配置。

此外，導(dǎo)入部位82與覆蓋部位84的在排氣管12的排氣的流路中的下游側(cè)的端部相連接。該導(dǎo)入部位82是與覆蓋部位84的下游側(cè)的端部相反的一側(cè)的端部被擴(kuò)徑的、形成為擴(kuò)散器形狀的部位。在下文中，將導(dǎo)入部位82中被擴(kuò)徑的前端稱為導(dǎo)入下游端92。

另外，導(dǎo)入下游端92配置在與排氣管12中隔壁部70于排氣下游端18的的內(nèi)表面相比更靠徑向外側(cè)的位置。

由上可知，導(dǎo)入部8形成為以隔壁部70為內(nèi)管，且以導(dǎo)入部件80為外管的雙重管。而且，排氣管12的排氣下游端18與導(dǎo)入部件80的導(dǎo)入下游端92之間的開口形成在排氣管12的整周上。該開口作為排氣112向?qū)氩?流入的導(dǎo)入口而發(fā)揮作用。

<閥的結(jié)構(gòu)>

閥10是對排氣部2進(jìn)行開閉的公知的閥，閥10配置于在排氣管12的流路中與導(dǎo)入部8的開口相比靠下游側(cè)的位置。

閥10至少具有閥芯102、閥座104、以及閥軸106。

閥芯102是直徑大于排氣管12的直徑的圓盤狀部件。

閥軸106是在開放排氣部2的開放位置和封閉排氣部2的封閉位置之間對閥芯102進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的軸。

閥座104是通過與閥芯102接觸來封閉排氣管12的部件。在本實(shí)施方式中，導(dǎo)入部件80的導(dǎo)入部位82作為閥座104而發(fā)揮作用。在閥座104安裝有形成為網(wǎng)狀的網(wǎng)狀部件108。

另外，本實(shí)施方式中的閥10在內(nèi)燃機(jī)110的冷卻液114的液體溫度高于預(yù)先規(guī)定的規(guī)定溫度時(shí)使閥芯102轉(zhuǎn)移到開放位置。由此，在排氣熱回收裝置1中，閥10打開從而開放排氣管12。另一方面，閥10在內(nèi)燃機(jī)110的冷卻液114的液體溫度低于規(guī)定溫度時(shí)，使閥芯102轉(zhuǎn)移到封閉位置。由此，在排氣熱回收裝置1中，閥10關(guān)閉從而封閉排氣管12。

<排氣熱回收裝置的作用及效果>

在排氣熱回收裝置1中，若閥10關(guān)閉從而封閉排氣管12，則來自內(nèi)燃機(jī)110的排氣112從導(dǎo)入部8導(dǎo)入熱交換部6，并于熱交換部6在排氣112和冷卻液114之間進(jìn)行熱交換。

另一方面，在排氣熱回收裝置1中，若閥10打開從而開放排氣管12，則來自內(nèi)燃機(jī)110的排氣112向排氣管14流動(dòng)。這樣在閥10打開的情形下，排氣112形成從排氣管12直接流入排氣管14的流動(dòng)。

此外，排氣熱回收裝置1的導(dǎo)入部8中在導(dǎo)入部件80和隔壁部70之間形成的間隙作為導(dǎo)入路徑而發(fā)揮作用。由該導(dǎo)入部8形成的導(dǎo)入路徑是排氣112趨向與排氣管12中的排氣112的流路相反一側(cè)的方向的流路。因此，如果不將流動(dòng)于導(dǎo)入部8的排氣112的流動(dòng)方向改變?yōu)榕c排氣管12中的排氣的流動(dòng)方向相反的方向，則流動(dòng)于導(dǎo)入部8的排氣112不會到達(dá)熱交換器40。

即，在排氣熱回收裝置1中，若排氣112形成從排氣管12直接流入排氣管14的流動(dòng)，則排氣112難以逆流。

因此，根據(jù)排氣熱回收裝置1，當(dāng)閥10打開從而開放排氣管12時(shí)，能夠減少流動(dòng)于導(dǎo)入部8的排氣112，進(jìn)而能夠減少流入熱交換器40的排氣112的流量。其結(jié)果是，根據(jù)排氣熱回收裝置1，當(dāng)閥10打開時(shí)能夠減少向低溫流體進(jìn)行傳熱的熱傳遞量。

此外，在排氣熱回收裝置1中，導(dǎo)入部件80的導(dǎo)入下游端92配置在與隔壁部70于排氣下游端18處的內(nèi)表面相比更靠外側(cè)的位置。

因此，在排氣熱回收裝置1中，通過設(shè)置導(dǎo)入部8而能夠抑制排氣部2變窄。因此，根據(jù)排氣熱回收裝置1，能夠抑制排氣部2中導(dǎo)入部8的周邊部分的壓力損失，從而當(dāng)閥10打開時(shí)，能夠使排氣部2中的排氣112順暢地流動(dòng)。因此，根據(jù)排氣熱回收裝置1，當(dāng)閥10打開時(shí)，能夠更切實(shí)地減少流動(dòng)于導(dǎo)入部8的排氣112，進(jìn)而能夠更切實(shí)地減少流入熱交換器40的排氣112的流量。

此外，在排氣熱回收裝置1中，通過配置在排氣管12整周上的板部件46來實(shí)現(xiàn)排氣112和冷卻液114之間的熱交換。

由于該板部件46配置在排氣管的整周上，所以根據(jù)排氣熱回收裝置1，能夠擴(kuò)大從導(dǎo)入部8流入到熱交換部6的高溫的排氣112所直接接觸的板部件46的面積。由此，根據(jù)排氣熱回收裝置1，當(dāng)閥10關(guān)閉時(shí)，能夠高效實(shí)現(xiàn)從排氣112的熱回收。

另外，本實(shí)施方式中的導(dǎo)入部件80兼用作構(gòu)成閥10的閥座104。

因此，在排氣熱回收裝置1中，無需設(shè)置專用部件作為閥座104。即，根據(jù)排氣熱回收裝置1，能夠抑制部件數(shù)量增加。

[其他實(shí)施方式]

以上說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)，可以以各種方式進(jìn)行實(shí)施。

例如，在上述實(shí)施方式的導(dǎo)入部件80中，導(dǎo)入下游端92配置在與排氣管12中隔壁部70于排氣下游端18處的內(nèi)表面相比更靠徑向外側(cè)的位置，不過本公開中的導(dǎo)入部件80的導(dǎo)入下游端92的配置位置不限于此。即，在本公開中，導(dǎo)入部件80的導(dǎo)入下游端92也可以配置成與排氣管12中隔壁部70于排氣下游端18處的內(nèi)表面相一致。

此外，上述實(shí)施方式的導(dǎo)入部件80具有導(dǎo)入部位82和覆蓋部位84，不過本公開的導(dǎo)入部件也可以只具備覆蓋部位84，而省略導(dǎo)入部位82。在這種情況下，可以將覆蓋部位84在排氣管12的排氣112的流路中的下游側(cè)的端部作為導(dǎo)入部件80的導(dǎo)入下游端92。此外，在本公開中，也可以省略網(wǎng)狀部件108。

此外，上述實(shí)施方式中的排氣熱回收裝置1安裝在具有內(nèi)燃機(jī)110的移動(dòng)體上，不過本公開中的排氣熱回收裝置也可以不安裝在移動(dòng)體上。即，本公開中的排氣熱回收裝置也可以在不安裝在移動(dòng)體上的情況下使用，只要其通過將來自內(nèi)燃機(jī)110的排氣112作為高溫流體而進(jìn)行熱交換而從排氣112回收熱即可。而且，本公開中的排氣熱回收裝置中的低溫流體可以不是冷卻液114，而可以是作為低溫流體發(fā)揮作用的其他流體。

此外，本公開中的熱交換器不限于上述實(shí)施方式中所記載的熱交換器40，也可以僅具備去路熱交換部42和歸路熱交換部44中的任一者。進(jìn)一步講，本公開中的熱交換器可以是任何一種熱交換器，只要是在作為高溫流體的排氣112和流動(dòng)于熱交換器內(nèi)部的低溫流體之間進(jìn)行熱交換的熱交換器即可。

另外，省略了上述實(shí)施方式的一部分結(jié)構(gòu)的形態(tài)也是本發(fā)明的實(shí)施方式。此外，將上述實(shí)施方式和變形例進(jìn)行適當(dāng)組合而構(gòu)成的形態(tài)也是本發(fā)明的實(shí)施方式。并且，在不脫離由專利權(quán)利要求書中記載的語句確定的發(fā)明本質(zhì)的范圍內(nèi)各種可想到的形態(tài)亦皆是本發(fā)明的實(shí)施方式。