離心膨脹機(jī)密封系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心膨脹機(jī)密封系統(tǒng)，包括機(jī)殼、主軸、葉輪和軸端密封，還包括輪盤密封和隔離氣體，輪盤密封采用梳齒密封結(jié)構(gòu)，該輪盤密封連接于葉輪的輪盤和機(jī)殼之間，輪盤密封、軸端密封與葉輪、機(jī)殼之間形成一空腔，在機(jī)殼上開(kāi)有充氣通道和回氣通道，在軸端密封上開(kāi)有連通于主軸和充氣通道的密封通道，回氣通道連通于空腔和葉輪的出氣口，軸端密封包括軸向梳齒和端面梳齒，隔離氣體經(jīng)充氣通道、密封通道、軸端密封與主軸間的間隙，一部分直接排放到大氣中，一部分進(jìn)入空腔與之內(nèi)部氣體混合降壓，通過(guò)回氣通道與葉輪的出氣口氣體混合回收余熱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，不但提高了膨脹機(jī)的余熱利用率，還大大減輕了高爐氣體的泄露。
【專利說(shuō)明】離心膨脹機(jī)密封系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種密封技術(shù)，尤其涉及一種離心膨脹機(jī)密封系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]離心膨脹機(jī)是依靠氣體在膨脹機(jī)葉輪內(nèi)膨脹，將氣體內(nèi)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的一種機(jī)械，氣體通過(guò)葉輪降壓降溫做功，輸出機(jī)械能。一般由機(jī)殼a、主軸b、葉輪C、軸承傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及被驅(qū)動(dòng)機(jī)械等組成。如圖2所示，現(xiàn)有離心膨脹機(jī)的機(jī)殼a和主軸b之間是通過(guò)軸端密封d來(lái)是實(shí)現(xiàn)軸向密封的，該軸端密封d采用梳齒密封結(jié)構(gòu)，其梳齒只布置在軸向位置，機(jī)殼a與葉輪c的輪盤之間采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，當(dāng)離心膨脹機(jī)運(yùn)作時(shí)，高爐尾氣(主要含CO、CO2氣體)會(huì)從機(jī)殼a與葉輪c的后盤之間，經(jīng)過(guò)軸端密封d與主軸b之間泄漏致外部空氣中，使處于此處工作環(huán)境中的人們無(wú)法有效工作；而高爐尾氣泄漏時(shí)還會(huì)攜帶一定的熱量，致使余熱回收效果降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封效果更好、余熱回收率高的離心膨脹機(jī)密封系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型提供的這種離心膨脹機(jī)密封系統(tǒng)，包括機(jī)殼、主軸、葉輪和連接于機(jī)殼和主軸之間的軸端密封，所述軸端密封采用梳齒密封結(jié)構(gòu)，該系統(tǒng)還包括輪盤密封和隔離氣體，所述輪盤密封采用梳齒密封結(jié)構(gòu)，該輪盤密封連接于葉輪的輪盤和機(jī)殼之間，所述輪盤密封、軸端密封與葉輪、機(jī)殼之間形成一空腔，在所述機(jī)殼上開(kāi)有充氣通道和回氣通道，在所述軸端密封上開(kāi)有連通于主軸和充氣通道的密封通道，所述回氣通道連通于空腔和葉輪的出氣口，所述軸端密封包括軸向梳齒和端面梳齒，所述隔離氣體經(jīng)充氣通道、密封通道、軸端密封與主軸間的間隙，一部分直接排放到大氣中，一部分進(jìn)入空腔并與之內(nèi)部氣體混合降壓，通過(guò)回氣通道與葉輪的出氣口氣體混合回收余熱。
[0005]所述充氣通道的進(jìn)口氣壓小于葉輪的進(jìn)口氣壓。
[0006]所述隔離氣體為中性氮?dú)狻?br> [0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008]1、通過(guò)在機(jī)殼和葉輪之間增加一輪盤密封，在現(xiàn)有軸端密封上增加端面梳齒實(shí)現(xiàn)端面密封，避免了離心膨脹機(jī)內(nèi)高爐尾氣從機(jī)殼與葉輪之間、經(jīng)軸端密封與主軸間的往大氣泄露，保證了離心膨脹機(jī)工作房間的空氣清潔，更加環(huán)保安全。
[0009]2、使用隔離氣體經(jīng)由充氣通道、密封通道進(jìn)入軸端密封與主軸間的間隙，由于軸端密封的軸向梳齒的具有易進(jìn)難出的方向性，可使此處的隔離氣體壓力高于空腔中的混合氣體壓力，加大了軸端密封的密封性能。
[0010]3、進(jìn)入空腔的隔離氣體與通過(guò)輪盤密封泄漏進(jìn)空腔的高爐尾氣混合，一起由回氣通道匯入葉輪的出氣口中，實(shí)現(xiàn)了泄漏高爐尾氣氣體的余熱回收。
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，不但提高了膨脹機(jī)的余熱利用率，還大大減輕了高爐氣體的泄露。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]從圖1可以看出，本實(shí)用新型這種離心膨脹機(jī)密封系統(tǒng)，包括機(jī)殼1、主軸2、葉輪3、軸端密封4、輪盤密封5和隔離氣體6，軸端密封4和輪盤密封5均采用梳齒密封結(jié)構(gòu)，軸端密封4包括軸向梳齒41和端面梳齒42并連接于機(jī)殼I和主軸2之間，輪盤密封5密封連接于機(jī)殼I和葉輪3的輪盤之間，使輪盤密封5、軸端密封4與葉輪3、機(jī)殼I之間形成一空腔7，在機(jī)殼I上開(kāi)有充氣通道11和回氣通道12，在軸端密封4上開(kāi)有連通于主軸2和充氣通道11的密封通道43，回氣通道12 —端與空腔7連通，一端通過(guò)管道與葉輪3的出氣口 31連通，隔離氣體6經(jīng)充氣通道11、密封通道41、軸端密封4與主軸2間的間隙，一部分直接排放到大氣中，一部分進(jìn)入空腔7與之內(nèi)部泄露的高爐尾氣混合并降壓，降壓混合后的氣體再通過(guò)回氣通道12與葉輪3的出氣口 31氣體混合，實(shí)現(xiàn)高爐尾氣氣體的余熱全部回收。
[0015]在本實(shí)用新型中，如圖1所示，充氣通道11的進(jìn)口氣壓Pl小于葉輪3的進(jìn)口氣壓P2 ;隔離氣體6為中性氮?dú)狻?br> 【權(quán)利要求】
1.一種離心膨脹機(jī)密封系統(tǒng)，包括機(jī)殼、主軸、葉輪和連接于機(jī)殼和主軸之間的軸端密封，所述軸端密封采用梳齒密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:該系統(tǒng)還包括輪盤密封和隔離氣體，所述輪盤密封采用梳齒密封結(jié)構(gòu)，該輪盤密封連接于葉輪的輪盤和機(jī)殼之間，所述輪盤密封、軸端密封與葉輪、機(jī)殼之間形成一空腔，在所述機(jī)殼上開(kāi)有充氣通道和回氣通道，在所述軸端密封上開(kāi)有連通于主軸和充氣通道的密封通道，所述回氣通道連通于空腔和葉輪的出氣口，所述軸端密封包括軸向梳齒和端面梳齒，所述隔離氣體經(jīng)充氣通道、密封通道、軸端密封與主軸間的間隙，一部分直接排放到大氣中，一部分進(jìn)入空腔并與之內(nèi)部氣體混合降壓，通過(guò)回氣通道與葉輪的出氣口氣體混合回收余熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心膨脹機(jī)密封系統(tǒng)，其特征在于:所述充氣通道的進(jìn)口氣壓小于葉輪的進(jìn)口氣壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心膨脹機(jī)密封系統(tǒng)，其特征在于:所述隔離氣體為中性氮?dú)狻?br> 【文檔編號(hào)】F01D11/08GK204175340SQ201420630682
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】田國(guó)光, 彭建頌, 李勇, 吳傳毅 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙賽爾透平機(jī)械有限公司