一種工程機(jī)械用排氣消聲器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工程機(jī)械用排氣消聲器，包括管體、隔板、出氣擴(kuò)散管、進(jìn)氣擴(kuò)散管、短中間管、長中間管，在管體兩端分別設(shè)置有將管體密封的端蓋，管體內(nèi)部設(shè)置有兩塊隔板將管體分隔成第一腔體、第二腔體和第三腔體，在第二腔體內(nèi)設(shè)置有與隔板平行的網(wǎng)板，長中間管分別貫穿兩塊隔板和網(wǎng)板將第一腔體與第三腔體連通，短中間管分別貫穿第一腔體與第二腔體間的隔板和網(wǎng)板，將第一腔體和第二腔體連通，第一腔體和第二腔體間的隔板與網(wǎng)板間填充有吸聲材料，出氣擴(kuò)散管和進(jìn)氣擴(kuò)散管的一端分別垂直貫穿管體，另一端分別被堵頭封閉。本實用新型通過多次轉(zhuǎn)向及多次通氣孔對高頻的消聲，使工程機(jī)械的發(fā)動機(jī)增壓器哨聲得到很好的消除。
【專利說明】 一種工程機(jī)械用排氣消聲器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種消聲器，具體說是一種工程機(jī)械用排氣消聲器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的發(fā)動機(jī)排氣消聲器主要采用管道截面擴(kuò)張和截面收縮的抗性排氣消聲器結(jié)構(gòu)，利用聲波在截面突變處由于聲抗的變化，有一部分聲波向聲源反射回去，而不通過消聲器的出口，從而達(dá)到消聲的目的。這種抗性排氣消聲器對中、低頻率的噪聲消聲有一定效果。而對于高頻率噪聲，由于采用的對高頻率噪聲消聲效果好的穿孔管段和穿孔板的數(shù)量較少，而且內(nèi)部沒有布置對高頻率噪聲吸聲效果好的阻性吸聲材料，它對高頻率噪聲的消聲效果不理想。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的便是提供一種在全頻率范圍消聲效果好的阻抗復(fù)合型程機(jī)械用排氣消聲器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種工程機(jī)械用排氣消聲器，包括管體、隔板、出氣擴(kuò)散管、進(jìn)氣擴(kuò)散管、短中間管、長中間管，在所述管體兩端分別設(shè)置有將管體密封的端蓋，所述管體內(nèi)部設(shè)置有兩塊隔板將管體分隔成第一腔體、第二腔體和第三腔體，在所述第二腔體內(nèi)設(shè)置有與隔板平行的網(wǎng)板，所述長中間管分別貫穿兩塊隔板和網(wǎng)板將第一腔體與第三腔體連通，所述短中間管分別貫穿第一腔體和第二腔體間的隔板和網(wǎng)板，將第一腔體與第二腔體連通，所述第一腔體和第二腔體間的隔板與網(wǎng)板間填充有吸聲材料，所述出氣擴(kuò)散管和進(jìn)氣擴(kuò)散管的一端分別垂直貫穿管體，另一端分別被堵頭封閉，且出氣擴(kuò)散管位于第二腔體內(nèi)，進(jìn)氣擴(kuò)散管位于第三腔體內(nèi)，所述出氣擴(kuò)散管和進(jìn)氣擴(kuò)散管分別通過其側(cè)壁上的通氣孔與第二腔體和第三腔體連通，所述短中間管和長中間管分別通過其側(cè)壁上的通氣孔與吸聲材料連通。
[0005]由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型通過多次轉(zhuǎn)向及多次通氣孔對高頻的消聲，使工程機(jī)械的發(fā)動機(jī)增壓器哨聲得到很好的消除，同時通過使聲波向前傳播到第一腔體后反射180度后，將波與波振幅相等，相位相反，相互干涉，消除了低頻噪聲，從而實現(xiàn)了在全頻率范圍內(nèi)消聲的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0007]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本實用新型A-A面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、管體，2、隔板，3、出氣擴(kuò)散管，4、進(jìn)氣擴(kuò)散管，5、短中間管，6、長中間管，7、端蓋，8、第一腔體，9、第二腔體，10、第三腔體，11、網(wǎng)板，12、吸聲材料，13、通氣孔。

【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本實用新型的一種工程機(jī)械用排氣消聲器，包括管體1、隔板2、出氣擴(kuò)散管3、進(jìn)氣擴(kuò)散管4、短中間管5、長中間管6，在管體I兩端分別設(shè)置有將管體I密封的端蓋7，管體I內(nèi)部設(shè)置有兩塊隔板2將管體I分隔成第一腔體8、第二腔體9和第三腔體10，在第二腔體9內(nèi)設(shè)置有與隔板2平行的網(wǎng)板11，長中間管6分別貫穿兩塊隔板2和網(wǎng)板11將第一腔體8與第三腔體10連通，短中間管5分別貫穿第一腔體8和第二腔9體間的隔板2和網(wǎng)板11，將第一腔體8與第二腔體9連通，第一腔體8和第二腔體9間的隔板2與網(wǎng)板11間填充有吸聲材料12,出氣擴(kuò)散管3和進(jìn)氣擴(kuò)散管4的一端分別垂直貫穿管體1，另一端分別被堵頭封閉，且出氣擴(kuò)散管3位于第二腔體9內(nèi)，進(jìn)氣擴(kuò)散管4位于第三腔體10內(nèi)，出氣擴(kuò)散管3和進(jìn)氣擴(kuò)散管4分別通過其側(cè)壁上的通氣孔13與第二腔體9和第三腔體10連通，短中間管5和長中間管6分別通過其側(cè)壁上的通氣孔13與吸聲材料12連通。
[0011]本實用新型的工作原理:從發(fā)動機(jī)排氣管的噪聲經(jīng)進(jìn)氣擴(kuò)散管4，上的通氣孔13，進(jìn)入第三腔體10，實現(xiàn)一級擴(kuò)張，消除部分低、中、高頻噪聲，同時實現(xiàn)噪聲方向的轉(zhuǎn)變，以及在通氣孔13的振動摩擦，消除部分高頻噪聲；噪聲在第三腔體10通過長中間管6進(jìn)入第一腔體8，實現(xiàn)第二級擴(kuò)張，消除部分低、中、高頻噪聲，同時由于噪聲在長中間管6上的通氣孔13的振動摩擦，消除部分高頻噪聲；噪聲再從第一腔體8經(jīng)短中間管5進(jìn)入第二腔體9，實現(xiàn)三級擴(kuò)張，消除部分低、中、高頻噪聲，同時由于噪聲方向的轉(zhuǎn)變，以及在短中間管5上的通氣孔13的振動摩擦，消除部分高頻噪聲，第二腔體9內(nèi)的吸聲材料12實現(xiàn)消除部分高頻噪聲，最后噪聲經(jīng)出氣擴(kuò)散管3上的通氣孔13排出。
[0012]本實用新型保持了抗性排氣消聲器對中、低頻率噪聲消聲效果好的優(yōu)點，并且氣流通過多次轉(zhuǎn)向及多次通氣孔13對高頻的消聲，使發(fā)動機(jī)增壓器高頻噪聲得到很好的消除。
【權(quán)利要求】
1.一種工程機(jī)械用排氣消聲器，包括管體、隔板、出氣擴(kuò)散管、進(jìn)氣擴(kuò)散管、短中間管、長中間管，其特征在于:在所述管體兩端分別設(shè)置有將管體密封的端蓋，所述管體內(nèi)部設(shè)置有兩塊隔板將管體分隔成第一腔體、第二腔體和第三腔體，在所述第二腔體內(nèi)設(shè)置有與隔板平行的網(wǎng)板，所述長中間管分別貫穿兩塊隔板和網(wǎng)板將第一腔體與第三腔體連通，所述短中間管分別貫穿第一腔體與第二腔體間的隔板和網(wǎng)板，將第一腔體和第二腔體連通，所述第一腔體和第二腔體間的隔板與網(wǎng)板間填充有吸聲材料，所述出氣擴(kuò)散管和進(jìn)氣擴(kuò)散管的一端分別垂直貫穿管體，另一端分別被堵頭封閉，且出氣擴(kuò)散管位于第二腔體內(nèi)，進(jìn)氣擴(kuò)散管位于第三腔體內(nèi)，所述出氣擴(kuò)散管和進(jìn)氣擴(kuò)散管分別通過其側(cè)壁上的通氣孔與第二腔體和第三腔體連通，所述短中間管和長中間管分別通過其側(cè)壁上的通氣孔與吸聲材料連通。
【文檔編號】F01N1/10GK204175386SQ201420585663
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】袁軍, 鞠煥鵬 申請人:諸城市海得威機(jī)械有限公司