高壓工質(zhì)動力直線傳遞系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓工質(zhì)動力直線傳遞系統(tǒng)。它包括兩個密封腔，兩個活塞套內(nèi)設(shè)置有活塞，兩個活塞的下端與磁棒連接，兩個密封腔的內(nèi)磁棒前端均被套在隔離套內(nèi)，內(nèi)磁棒伸入到隔離套內(nèi)，內(nèi)磁棒前端外圍均排布有內(nèi)磁體，隔離套外設(shè)置有外磁管，外磁管的側(cè)壁上設(shè)置有外磁體，兩個密封腔下方的外磁管與曲柄連接，輸出軸上的兩個曲柄相位角相差180度，兩個密封腔上均設(shè)置有進出氣口，進出氣口之間連接有連接管，連接管上連接有恒壓單向閥并接入工質(zhì)氣體系統(tǒng)中。采用上述的結(jié)構(gòu)后，通過兩套結(jié)構(gòu)的交替動作進行動力傳遞，即使有泄漏也只能泄漏在密封腔內(nèi)，由此即有效避免了泄漏問題也也保證了動力的傳遞效率，系統(tǒng)運行可靠，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】高壓工質(zhì)動力直線傳遞系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱氣機動力傳遞系統(tǒng)，具體地說是一種高壓工質(zhì)動力直線傳遞系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的熱氣機動力傳遞系統(tǒng)中，都是通過封閉的高壓工質(zhì)熱脹冷縮驅(qū)動活塞將動力輸出，實現(xiàn)動力的直線傳遞，而由于動力傳遞系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，在動力傳遞過程中，容易造成高壓工質(zhì)從活塞縫隙處嚴(yán)重泄漏現(xiàn)象，由此使系統(tǒng)的整體效率大大降低，而且需要經(jīng)常對系統(tǒng)進行維護，頻繁補氣，費工費時。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠避免泄漏，保證動力傳遞效率的高壓工質(zhì)動力直線傳遞系統(tǒng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的高壓工質(zhì)動力直線傳遞系統(tǒng)，包括并列設(shè)置的兩個密封腔，兩個密封腔分別通過活塞套與高壓介質(zhì)工作腔相通，兩個活塞套內(nèi)分別設(shè)置有一個活塞，兩個活塞的下端分別與位于各自密封腔內(nèi)的內(nèi)磁棒連接并能夠帶動內(nèi)磁棒往復(fù)直線移動，所述兩個密封腔的內(nèi)磁棒前端均被套在位于各自密封腔外的隔離套內(nèi)，內(nèi)磁棒通過各自密封腔上的開孔伸入到隔離套內(nèi)，隔離套開口部分與密封腔連接形成密封空間，兩個密封腔內(nèi)的內(nèi)磁棒前端外圍均排布有內(nèi)磁體，隔離套外設(shè)置有外磁管，外磁管的側(cè)壁上設(shè)置有能夠與各自密封腔內(nèi)的內(nèi)磁棒的內(nèi)磁體相互吸引的外磁體，外磁管能夠隨著內(nèi)磁棒同步上下移動 ，兩個密封腔下方的外磁管分別通過連桿與一根輸出軸上的兩個曲柄連接并能夠驅(qū)動輸出軸旋轉(zhuǎn)，所述輸出軸上的兩個曲柄相位角相差180度，兩個密封腔上均設(shè)置有進出氣口，兩個密封腔的進出氣口之間連接有連接管。
[0005]所述兩個密封腔的內(nèi)磁棒分別連接有連接板，所述各個密封腔內(nèi)的內(nèi)磁棒設(shè)置為兩個以上并同時連接在連接板上，所述隔離套與內(nèi)磁棒配套設(shè)置，外磁管與隔離套配套設(shè)置。
[0006]所述兩個密封腔內(nèi)的連接板均呈網(wǎng)格狀并連接在多個內(nèi)磁棒之間。
[0007]位于兩個密封腔下方的外磁管分別通過連接架連接一體，所述密封腔下方設(shè)置有支架，所述連接架和支架之間設(shè)置有導(dǎo)軌。
[0008]所述位于兩個密封腔內(nèi)的連接板分別與各自密封腔的上下兩個內(nèi)端面之間分別設(shè)置有緩沖彈簧。
[0009]所述輸出軸上有輸出軸飛輪。
[0010]所述位于活塞套內(nèi)的活塞以及位于密封腔內(nèi)的內(nèi)磁棒縱向方向的上下端面均設(shè)置成尖銳狀，所述隔離套的內(nèi)腔下端與內(nèi)磁棒下端外輪廓相適應(yīng)，所述外磁管的內(nèi)腔下端與內(nèi)磁棒下端外輪廓相適應(yīng)。
[0011]所述兩個活塞套的頂端分別設(shè)置有一組磁控閥組，每組磁控閥組包括兩個并排設(shè)置的進氣閥B和排氣閥C，進氣閥B和排氣閥C的閥桿一端柱面上分別設(shè)置內(nèi)磁體，在閥桿夕卜，套上隔離罩，隔離罩的開口與活塞套的頂端密封連接，在隔離罩外設(shè)置外磁管，外磁管通過滑塊導(dǎo)軌安裝在機架上，每組磁控閥組分別與冷熱交換管連接，兩個冷熱交換管的冷端和熱端分別連接在每組磁控閥組的兩個隔離罩下端，每組磁控閥組的頂部分別設(shè)置有一對錯開布置的下凸輪，兩個下凸輪分別位于該組磁控閥中兩個外磁管的頂部，兩對下凸輪均安裝在同一根下轉(zhuǎn)軸上，下轉(zhuǎn)軸上安裝有下轉(zhuǎn)軸飛輪，下轉(zhuǎn)軸上飛輪與輸出軸飛輪之間設(shè)置有皮帶。
[0012]所述兩個冷熱交換管的冷端和熱端之間也分別設(shè)置有一個上磁控閥，兩個上磁控閥的外磁管頂部分別安置有一個上凸輪，所述兩個上凸輪之間設(shè)置有上轉(zhuǎn)軸，上轉(zhuǎn)軸上安裝有上轉(zhuǎn)軸飛輪，下轉(zhuǎn)軸上飛輪設(shè)置為兩個，一個與輸出軸飛輪之間設(shè)置有皮帶，另外一個與上轉(zhuǎn)軸飛輪之間設(shè)置有皮帶。
[0013]所述兩個冷熱交換管的冷端一側(cè)分別設(shè)置有一個風(fēng)扇。
[0014]所述連接管上連接有恒壓單向閥并接入到兩組磁控閥組內(nèi)。
[0015]采用上述的結(jié)構(gòu)后，由于設(shè)置的兩套結(jié)構(gòu)相同的密封腔，與活塞連接的套有隔離套的內(nèi)磁棒，隔離套外設(shè)置有外磁管，通過內(nèi)外磁性連接傳遞動力，目前磁性連接工質(zhì)的泄漏量接近零，另外將一個大直徑磁聯(lián)分成兩組以上的多組小直徑磁聯(lián)的有益效果是，小直徑隔離罩能耐較大的工質(zhì)壓強，而閉式循環(huán)的熱氣機的系統(tǒng)工質(zhì)壓強越高，熱氣機的效率越高從而提高了系統(tǒng)的效率，兩套結(jié)構(gòu)之間連接有連接管路和輸出軸，輸出軸上的兩個曲柄相位角相差180度，由此在動力傳遞過程中，可以通過兩套結(jié)構(gòu)的交替動作進行動力傳遞，即使有泄漏也只能泄漏在密封腔內(nèi)，當(dāng)工質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)的泄漏達到一定量時，恒壓單向閥自動開啟，平衡系統(tǒng)內(nèi)工質(zhì)壓強，由此即有效避免了泄漏問題也保證了動力的傳遞效率，系統(tǒng)運行可靠，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型高壓工質(zhì)動力直線傳遞系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型高壓工質(zhì)動力直線傳遞系統(tǒng)的內(nèi)磁棒和連接板的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型的高壓工質(zhì)動力直線傳遞系統(tǒng)作進一步詳細說明。
[0019]如圖所示，本實用新型的高壓工質(zhì)動力直線傳遞系統(tǒng)，包括并列設(shè)置的兩個密封腔1，兩個密封腔I分別通過活塞套2與高壓介質(zhì)工作腔相通，兩個活塞套2內(nèi)分別設(shè)置有一個活塞3，兩個活塞3的下端分別與位于各自密封腔內(nèi)的內(nèi)磁棒4連接并能夠帶動內(nèi)磁棒往復(fù)直線移動，兩個密封腔I的內(nèi)磁棒前端均被套在位于各自密封腔外的隔離套5內(nèi)，內(nèi)磁棒4通過各自密封腔上的開孔伸入到隔離套內(nèi)，隔離套5開口部分與密封腔連接形成密封空間，兩個密封腔I內(nèi)的內(nèi)磁棒前端外圍均排布有內(nèi)磁體6,隔離套5外設(shè)置有外磁管7,外磁管7的側(cè)壁上設(shè)置有能夠與各自密封腔內(nèi)的內(nèi)磁棒的內(nèi)磁體相互吸引的外磁體8，外磁管7能夠隨著內(nèi)磁棒同步上下移動，兩個密封腔I下方的外磁管分別通過連桿9與一根輸出軸10上的兩個曲柄連接并能夠驅(qū)動輸出軸旋轉(zhuǎn)，輸出軸上的兩個曲柄相位角相差180度，兩個密封腔I上均設(shè)置有進出氣口 11，兩個密封腔的進出氣口 11之間連接有連接管12。
[0020]所說的兩個密封腔I的內(nèi)磁棒分別連接有連接板13，各個密封腔內(nèi)的內(nèi)磁棒4設(shè)置為兩個以上并同時連接在連接板13上，隔離套5與內(nèi)磁棒4配套設(shè)置，外磁管7與隔離套5配套設(shè)置，兩個密封腔內(nèi)的連接板13均呈網(wǎng)格狀并連接在多個內(nèi)磁棒4之間，位于兩個密封腔下方的外磁管7分別通過連接架14連接一體，密封腔下方設(shè)置有支架15，連接架14和支架15之間設(shè)置有導(dǎo)軌16，位于兩個密封腔內(nèi)的連接板13分別與各自密封腔的上下兩個內(nèi)端面之間分別設(shè)置有緩沖彈簧17，輸出軸10上有輸出軸飛輪18，位于活塞套2內(nèi)的活塞3以及位于密封腔I內(nèi)的內(nèi)磁棒4縱向方向的上下端面均設(shè)置成尖銳狀，隔離套5的內(nèi)腔下端與內(nèi)磁棒4下端外輪廓相適應(yīng)，外磁管7的內(nèi)腔下端與內(nèi)磁棒4下端外輪廓相適應(yīng)。
[0021]進一步的，所說的兩個活塞套2的頂端分別設(shè)置有一組磁控閥組19，每組磁控閥組19包括兩個并排設(shè)置的進氣閥B和排氣閥C，進氣閥B和排氣閥C的閥桿一端柱面上分別設(shè)置內(nèi)磁體，在閥桿外套上隔離罩，隔離罩的開口與活塞套2的頂端密封連接，在隔離罩外設(shè)置外磁管，外磁管通過滑塊導(dǎo)軌安裝在機架上，每組磁控閥組19分別與冷熱交換管20連接，兩個冷熱交換管20的冷端和熱端分別連接在每組磁控閥組19的兩個隔離罩下端，每組磁控閥組19的頂部分別設(shè)置有一對錯開布置的下凸輪21，兩個下凸輪21分別位于該組磁控閥中兩個外磁管的頂部，兩對下凸輪21均安裝在同一根下轉(zhuǎn)軸22上，下轉(zhuǎn)軸22上安裝有下轉(zhuǎn)軸飛輪23，下轉(zhuǎn)軸上飛輪23與輸出軸飛輪18之間設(shè)置有皮帶。
[0022]再進一步的，所說的兩個冷熱交換管20的冷端和熱端之間也分別設(shè)置有一個上磁控閥26，兩個上磁控閥26的外磁管頂部分別安置有一個上凸輪24，兩個上凸輪24之間設(shè)置有上轉(zhuǎn)軸25，上轉(zhuǎn)軸25上安裝有上轉(zhuǎn)軸飛輪27，下轉(zhuǎn)軸上飛輪23設(shè)置為兩個，一個與輸出軸飛輪18之間設(shè)置有皮帶，另外一個與上轉(zhuǎn)軸飛輪27之間設(shè)置有皮帶，兩個冷熱交換管20的冷端一側(cè)分別設(shè)置有一個風(fēng)扇，連接管12上連接有恒壓單向閥28并接入到兩組磁控閥組內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓工質(zhì)動力直線傳遞系統(tǒng)，其特征在于:包括并列設(shè)置的兩個密封腔(I)，兩個密封腔(I)分別通過活塞套(2)與高壓介質(zhì)工作腔相通，所述兩個活塞套(2)內(nèi)分別設(shè)置有一個活塞(3)，兩個活塞(3)的下端分別與位于各自密封腔內(nèi)的內(nèi)磁棒(4)連接并能夠帶動內(nèi)磁棒往復(fù)直線移動，所述兩個密封腔(I)的內(nèi)磁棒前端均被套在位于各自密封腔外的隔離套(5)內(nèi)，內(nèi)磁棒(4)通過各自密封腔上的開孔伸入到隔離套內(nèi)，隔離套(5)開口部分與密封腔連接形成密封空間，所述兩個密封腔(I)內(nèi)的內(nèi)磁棒前端外圍均排布有內(nèi)磁體(6)，隔離套(5)外設(shè)置有外磁管(7)，外磁管(7)的側(cè)壁上設(shè)置有能夠與各自密封腔內(nèi)的內(nèi)磁棒的內(nèi)磁體相互吸引的外磁體(8 )，所述外磁管(7 )能夠隨著內(nèi)磁棒同步上下移動，所述兩個密封腔(I)下方的外磁管分別通過連桿(9)與一根輸出軸(10)上的兩個曲柄連接并能夠驅(qū)動輸出軸旋轉(zhuǎn)，所述輸出軸上的兩個曲柄相位角相差180度，所述兩個密封腔(I)上均設(shè)置有進出氣口( 11 )，兩個密封腔的進出氣口( 11)之間連接有連接管(12)。
2.按照權(quán)利要求1所述的高壓工質(zhì)動力直線傳遞系統(tǒng)，其特征在于:所述兩個密封腔(O的內(nèi)磁棒分別連接有連接板(13)，所述各個密封腔內(nèi)的內(nèi)磁棒(4)設(shè)置為兩個以上并同時連接在連接板(13)上，所述隔離套(5)與內(nèi)磁棒(4)配套設(shè)置，外磁管(7)與隔離套(5)配套設(shè)置。
3.按照權(quán)利要求1所述的高壓工質(zhì)動力直線傳遞系統(tǒng)，其特征在于:所述兩個密封腔內(nèi)的連接板(13 )均呈網(wǎng)格狀并連接在多個內(nèi)磁棒(4)之間。
4.按照權(quán)利要求2所述的高壓工質(zhì)動力直線傳遞系統(tǒng)，其特征在于:位于兩個密封腔下方的外磁管(7)分別通過連接架(14)連接一體，所述密封腔下方設(shè)置有支架(15)，所述連接架(14)和支架(1 5)之間設(shè)置有導(dǎo)軌(16)。
5.按照權(quán)利要求1所述的高壓工質(zhì)動力直線傳遞系統(tǒng)，其特征在于:所述位于兩個密封腔內(nèi)的連接板(13)分別與各自密封腔的上下兩個內(nèi)端面之間分別設(shè)置有緩沖彈簧(17)。
6.按照權(quán)利要求1所述的高壓工質(zhì)動力直線傳遞系統(tǒng)，其特征在于:所述輸出軸(10)上有輸出軸飛輪(18)。
7.按照權(quán)利要求1所述的高壓工質(zhì)動力直線傳遞系統(tǒng)，其特征在于:所述位于活塞套(2)內(nèi)的活塞(3)以及位于密封腔(I)內(nèi)的內(nèi)磁棒(4)縱向方向的上下端面均設(shè)置成尖銳狀，所述隔離套(5)的內(nèi)腔下端與內(nèi)磁棒(4)下端外輪廓相適應(yīng)，所述外磁管(7)的內(nèi)腔下端與內(nèi)磁棒(4)下端外輪廓相適應(yīng)。
8.按照權(quán)利要求1所述的高壓工質(zhì)動力直線傳遞系統(tǒng)，其特征在于:所述兩個活塞套(2)的頂端分別設(shè)置有一組磁控閥組(19)，每組磁控閥組(19)包括兩個并排設(shè)置的進氣閥B和排氣閥C，進氣閥B和排氣閥C的閥桿一端柱面上分別設(shè)置內(nèi)磁體，在閥桿外套上隔離罩，隔離罩的開口與活塞套(2)的頂端密封連接，在隔離罩外設(shè)置外磁管，外磁管通過滑塊導(dǎo)軌安裝在機架上，每組磁控閥組(19)分別與冷熱交換管(20)連接，兩個冷熱交換管(20)的冷端和熱端分別連接在每組磁控閥組(19)的兩個隔離罩下端，每組磁控閥組(19)的頂部分別設(shè)置有一對錯開布置的下凸輪(21)，兩個下凸輪(21)分別位于該組磁控閥中兩個外磁管的頂部，所述兩對下凸輪(21)均安裝在同一根下轉(zhuǎn)軸(22)上，所述下轉(zhuǎn)軸(22)上安裝有下轉(zhuǎn)軸飛輪(23)，下轉(zhuǎn)軸上飛輪(23)與輸出軸飛輪(18)之間設(shè)置有皮帶。
9.按照權(quán)利要求7所述的高壓工質(zhì)動力直線傳遞系統(tǒng)，其特征在于:所述兩個冷熱交換管(20)的冷端和熱端之間也分別設(shè)置有一個上磁控閥(26)，兩個上磁控閥(26)的外磁管頂部分別安置有一個上凸輪(24)，所述兩個上凸輪(24)之間設(shè)置有上轉(zhuǎn)軸(25)，上轉(zhuǎn)軸(25)上安裝有上轉(zhuǎn)軸飛輪(27)，下轉(zhuǎn)軸上飛輪(23)設(shè)置為兩個，一個與輸出軸飛輪(18)之間設(shè)置有皮帶，另外一個與上轉(zhuǎn)軸飛輪(27)之間設(shè)置有皮帶。
10.按照權(quán)利要求7所述的高壓工質(zhì)動力直線傳遞系統(tǒng)，其特征在于:所述連接管(12)上連接有恒壓單向閥 (28)并接入到兩組磁控閥組內(nèi)。
【文檔編號】F02G1/053GK203809147SQ201420201877
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】夏致俊 申請人:鎮(zhèn)江市博林光電科技有限公司