天然氣瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)消音器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種天然氣瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)消音器，具有內(nèi)外相互嵌套的內(nèi)密封圓筒和外密封圓筒，內(nèi)密封圓筒的外側(cè)與外密封圓筒的內(nèi)側(cè)之間構(gòu)成環(huán)形水槽室，在內(nèi)密封圓筒的內(nèi)腔中順次分隔為一級(jí)消音室、二級(jí)消音室、三級(jí)消音室、四級(jí)消音室，在外密封圓筒上相對(duì)的兩端分別安裝有進(jìn)氣管和排氣管，且在一級(jí)消音室與四級(jí)消音室之間、二級(jí)消音室與四級(jí)消音室之間分別架設(shè)有長循環(huán)管和短循環(huán)管。本實(shí)用新型能有效地降低噪音，也能有效地降低排氣溫度，吸收熱能的清水可為燃?xì)夥忠喊椭蛋嗍遗瘹馄M(jìn)行伴熱，既降低了噪音污染，又充分地利用了有效熱源，還減少了對(duì)人員的聽力損害，避免了安全生產(chǎn)事故，延長了瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命，節(jié)約成本。
【專利說明】天然氣瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)消音器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種天然氣瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)消音器。
【背景技術(shù)】
[0002]在公知的【技術(shù)領(lǐng)域】，瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行后噪音大，可達(dá)到100分貝以上，對(duì)操作者的聽力造成嚴(yán)重?fù)p害，也會(huì)嚴(yán)重?cái)_亂周圍村莊居民的生活。另一方面，瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行后排出的大量氣體溫度過高，可達(dá)300?500°C，容易造成人員燙傷事故發(fā)生，同時(shí),瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)使用的燃?xì)庵腥魩в幸旱?，而分液包很難分離徹底，經(jīng)常會(huì)造成瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)放炮打火甚至停機(jī)，嚴(yán)重影響了瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命。且在實(shí)際的操作中，操作人員的冬季值班室用電暖氣一個(gè)冬季耗電量要在6696度以上。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服上述問題，提供一種天然氣瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)消音器，能夠解決瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)噪音大、排氣溫度高的問題，同時(shí)對(duì)其產(chǎn)生的余熱進(jìn)行充分利用、降低能耗。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種天然氣瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)消音器，具有內(nèi)外相互嵌套的內(nèi)密封圓筒和外密封圓筒，所述內(nèi)密封圓筒的外側(cè)與外密封圓筒的內(nèi)側(cè)之間構(gòu)成環(huán)形水槽室，在所述內(nèi)密封圓筒的內(nèi)腔中順次分隔為一級(jí)消音室、二級(jí)消音室、三級(jí)消音室、四級(jí)消音室，在所述外密封圓筒上相對(duì)的兩端分別安裝有進(jìn)氣管和排氣管，所述進(jìn)氣管插入于一級(jí)消音室內(nèi)，在其另一端與瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣口之間設(shè)有軟連接管，所述排氣管插入于二級(jí)消音室內(nèi)，且在所述一級(jí)消音室與四級(jí)消音室之間、二級(jí)消音室與四級(jí)消音室之間分別架設(shè)有長循環(huán)管和短循環(huán)管，在所述外密封圓筒上位于進(jìn)氣管一側(cè)和排氣管一側(cè)的頂部分別安裝有出水閥、補(bǔ)水閥，在所述外密封圓筒的底部安裝有回水閥。
[0005]進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)用新型中所述外密封圓筒為直徑600mm的不銹鋼圓柱形鋼管結(jié)構(gòu)，內(nèi)密封圓筒為直徑400mm的不銹鋼圓柱形鋼管結(jié)構(gòu)，且外密封圓筒和內(nèi)密封圓筒的壁厚大于4mm,且外密封圓筒的長度大于1000mm。
[0006]進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)用新型中所述一級(jí)消音室和四級(jí)消音室的容積均大于二級(jí)消音室、三級(jí)消音室中任一個(gè)的容積。
[0007]進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)用新型中所述二級(jí)消音室和三級(jí)消音室的容積相等。
[0008]進(jìn)一步的，作為一種具體的實(shí)施方式，本實(shí)用新型中所述進(jìn)氣管與排氣管的直徑相等，長循環(huán)管與短循環(huán)管的直徑相等，且進(jìn)氣管的直徑大于長循環(huán)管的直徑。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能有效地降低噪音，可由原來的100分貝降至40分貝左右；也能有效地降低排氣溫度，經(jīng)瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)降溫消音器吸收大量的熱能后，排氣溫度可由原來的200?300°C降至80?90°C左右，吸收熱能的清水可為燃?xì)夥忠喊椭蛋嗍遗瘹馄M(jìn)行伴熱，既降低了噪音污染，又充分地利用了有效熱源，還減少了對(duì)人員的聽力損害，使用方便可靠，避免了安全生產(chǎn)事故，延長了瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命，節(jié)約成本。
[0010]同時(shí)本方案結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、安全穩(wěn)定、實(shí)用性強(qiáng)、且成本較低，徹底克服了過去瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)噪音大、排氣溫度高所存在的安全風(fēng)險(xiǎn)。目前，已在華北油田公司采油二廠油田瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)行了試用，效果較好，使現(xiàn)場(chǎng)瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行更安全、可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1.進(jìn)氣管，2.排氣管，3.環(huán)形水槽室，4.一級(jí)消音室，5.二級(jí)消音室，6.三級(jí)消音室，7.四級(jí)消音室，8.長循環(huán)管，9.短循環(huán)管，10.補(bǔ)水閥，11.回水閥，12.出水閥。
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1所示的本實(shí)用新型天然氣瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)消音器的優(yōu)選實(shí)施例，具有內(nèi)外相互嵌套的內(nèi)密封圓筒和外密封圓筒，所述內(nèi)密封圓筒的外側(cè)與外密封圓筒的內(nèi)側(cè)之間構(gòu)成環(huán)形水槽室3，在所述內(nèi)密封圓筒的內(nèi)腔中順次分隔為一級(jí)消音室4、二級(jí)消音室5、三級(jí)消音室6、四級(jí)消音室7，在所述外密封圓筒上相對(duì)的兩端分別安裝有進(jìn)氣管I和排氣管2，所述進(jìn)氣管I插入于一級(jí)消音室4內(nèi)，在其另一端與瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣口之間設(shè)有軟連接管13，防止瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)長時(shí)間震動(dòng)過大而造成瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)降溫消音器淬性斷裂，所述排氣管2插入于二級(jí)消音室5內(nèi)，且在所述一級(jí)消音室4與四級(jí)消音室7之間、二級(jí)消音室5與四級(jí)消音室7之間分別架設(shè)有長循環(huán)管8和短循環(huán)管9，在所述外密封圓筒上位于進(jìn)氣管I 一側(cè)和排氣管2 —側(cè)的頂部分別安裝有出水閥12、補(bǔ)水閥10，在所述外密封圓筒的底部安裝有回水閥11。
[0016]所述外密封圓筒為直徑600mm的不銹鋼圓柱形鋼管結(jié)構(gòu)，內(nèi)密封圓筒為直徑400mm的不銹鋼圓柱形鋼管結(jié)構(gòu),且外密封圓筒和內(nèi)密封圓筒的壁厚大于4mm,且外密封圓筒的長度大于1000mm。
[0017]所述一級(jí)消音室4和四級(jí)消音室7的容積均大于二級(jí)消音室5、三級(jí)消音室6中任一個(gè)的容積，所述二級(jí)消音室5和三級(jí)消音室6的容積相等。
[0018]所述進(jìn)氣管I與排氣管2的直徑相等，長循環(huán)管8與短循環(huán)管9的直徑相等，且進(jìn)氣管I的直徑大于長循環(huán)管8的直徑，以便于水槽室3內(nèi)的清水充分吸收排出氣體的熱量，且循環(huán)管伸入每一級(jí)消音室內(nèi)長度不小于80mm，便于氣體進(jìn)入消音室后的壓力緩沖。
[0019]本方案首先在排氣管2 口安裝一套軟連接管13，再安裝上瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)降溫消音器裝置，在瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的大量熱能，通過排氣管2排出時(shí)，排出的高溫氣體通過瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)降溫消音器的所有消音室后，將噪音降低，同時(shí)水槽室3內(nèi)的清水吸收了大量高溫氣體的熱能以達(dá)到降溫隔音的效果。另外水槽內(nèi)被加熱的清水可用于對(duì)瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)燃?xì)夥忠喊M(jìn)行循環(huán)伴熱，以保證天然氣的氣液分離效果達(dá)到天然氣干燥。
[0020]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種天然氣瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)消音器，其特征在于:具有內(nèi)外相互嵌套的內(nèi)密封圓筒和外密封圓筒，所述內(nèi)密封圓筒的外側(cè)與外密封圓筒的內(nèi)側(cè)之間構(gòu)成環(huán)形水槽室(3)，在所述內(nèi)密封圓筒的內(nèi)腔中順次分隔為一級(jí)消音室(4)、二級(jí)消音室(5)、三級(jí)消音室(6)、四級(jí)消音室(7)，在所述外密封圓筒上相對(duì)的兩端分別安裝有進(jìn)氣管(I)和排氣管(2)，所述進(jìn)氣管(I)插入于一級(jí)消音室(4)內(nèi)，在其另一端與瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣口之間設(shè)有軟連接管(13)，所述排氣管(2)插入于二級(jí)消音室(5)內(nèi)，且在所述一級(jí)消音室(4)與四級(jí)消音室(7)之間、二級(jí)消音室(5)與四級(jí)消音室(7)之間分別架設(shè)有長循環(huán)管(8)和短循環(huán)管(9)，在所述外密封圓筒上位于進(jìn)氣管(I) 一側(cè)和排氣管(2) —側(cè)的頂部分別安裝有出水閥(12)、補(bǔ)水閥(10)，在所述外密封圓筒的底部安裝有回水閥(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的天然氣瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)消音器，其特征在于:所述外密封圓筒為直徑600mm的不銹鋼圓柱形鋼管結(jié)構(gòu)，內(nèi)密封圓筒為直徑400mm的不銹鋼圓柱形鋼管結(jié)構(gòu)，且外密封圓筒和內(nèi)密封圓筒的壁厚大于4mm,且外密封圓筒的長度大于1000mm。
3.如權(quán)利要求1所述的天然氣瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)消音器，其特征在于:所述一級(jí)消音室(4)和四級(jí)消音室(7)的容積均大于二級(jí)消音室(5)、三級(jí)消音室(6)中任一個(gè)的容積。
4.如權(quán)利要求1或3所述的天然氣瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)消音器，其特征在于:所述二級(jí)消音室(5)和三級(jí)消音室(6)的容積相等。
5.如權(quán)利要求1所述的天然氣瓦斯發(fā)動(dòng)機(jī)消音器，其特征在于:所述進(jìn)氣管(I)與排氣管(2)的直徑相等，長循環(huán)管(8)與短循環(huán)管(9)的直徑相等，且進(jìn)氣管(I)的直徑大于長循環(huán)管(8)的直徑。
【文檔編號(hào)】F01N1/08GK203730098SQ201420059475
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年2月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月9日
【發(fā)明者】聞偉 申請(qǐng)人:聞偉