專(zhuān)利名稱(chēng)：一種瓦斯氣的吸附除濕方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣體除濕領(lǐng)域，特別涉及一種瓦斯氣的吸附除濕方法及其裝置。
背景技術(shù)：
煤炭在形成過(guò)程中，由于高壓和厭氧產(chǎn)生大量吸附在煤體上的氣體，稱(chēng)為煤層氣， 也即通常所謂的“瓦斯”，其成分主要是甲烷。煤炭開(kāi)采過(guò)程中，由于煤體卸壓，氣體在煤體上的吸附平衡條件受到破壞，大量的煤層氣釋放出來(lái)，形成煤礦安全生產(chǎn)的最大威脅。同時(shí)，在煤層氣開(kāi)采過(guò)程中還伴有大量的水排出，因此開(kāi)采出來(lái)的煤層氣既會(huì)含有飽和水蒸氣，甚至還會(huì)攜帶一部分凝結(jié)水。中國(guó)煤層氣資源豐富。儲(chǔ)存深度不超過(guò)2000米的煤層氣儲(chǔ)量預(yù)計(jì)有37萬(wàn)億立方米。20世紀(jì)80年代以前，中國(guó)對(duì)煤層氣的抽取主要是考慮煤礦安全生產(chǎn)，隨著環(huán)保和節(jié)能的呼聲日益高漲，目前煤層氣抽取技術(shù)日益完善，利用水平也逐步提高。目前，國(guó)內(nèi)煤層氣利用方式主要是供居民生活用燃料，其甲烷濃度在35%以上；其次是作為工業(yè)鍋爐燃料和化工產(chǎn)品原料，此外，還有少量煤層氣發(fā)電。大規(guī)模的民用瓦斯利用工程取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，同時(shí)也為煤層氣的開(kāi)發(fā)利用積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。為保證供氣的連續(xù)性，在地面部分設(shè)有容積較大的浮頂式儲(chǔ)氣柜，一般都在3萬(wàn)方左右，且氣柜的密封也是依靠水封密閉，因此，煤層氣的含水量在出氣柜的時(shí)候并沒(méi)有降低的可能，而飽和水蒸氣遇冷會(huì)凝結(jié)。在傳統(tǒng)的供氣系統(tǒng)中，氣柜出來(lái)的氣體經(jīng)過(guò)調(diào)壓、加臭等簡(jiǎn)單環(huán)節(jié)后即進(jìn)入燃?xì)夤芫W(wǎng)，隨著溫度的降低，龐大的供氣管網(wǎng)中凝結(jié)了大量的水份。這部分水份利用管系中的凝水缸排出系統(tǒng)，但由于管系中有水，氣體的相對(duì)濕度依然會(huì)保持在100%，這樣，在低溫條件下，勢(shì)必會(huì)在末端流量計(jì)處凝結(jié)。由于建設(shè)及管理方面的原因，我國(guó)一些地區(qū)的居民供氣支管及流量計(jì)均安裝在室外且沒(méi)有保溫。這樣，在冬季溫度較低的情況下，凝結(jié)水結(jié)冰會(huì)致使儀表部位易被凍壞，影響供給系統(tǒng)的正常運(yùn)行。例如，淮河兩岸冬季的氣溫最低可以達(dá)到0 -10°c，瓦斯從井下抽出直到氣柜，由于自然及工藝的原因，氣體中含有飽和水蒸氣。民用供氣管道尤其在末端由于壓力低、管徑較小、流速較慢，氣體中析出大量的凝結(jié)水，在冬季溫度較低的情況下，凝結(jié)水結(jié)冰，導(dǎo)致諸如流量計(jì)等儀表凍結(jié)，影響了正常的供氣，也造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。通常采用加壓及降溫的方式均可以達(dá)到氣體除濕的目的，但由于需要處理的氣量較大，而且氣體為瓦斯，易燃易爆，加壓的方式不僅要耗費(fèi)較大的電能，而且燃?xì)饧訅簳?huì)使系統(tǒng)危險(xiǎn)性增加，而降溫的方式是目前常用的除濕路線(xiàn)，但通常只降溫到3 °C左右，因?yàn)榻抵亮阆陆Y(jié)冰的問(wèn)題反而難以解決，同時(shí)這種方式也要消耗大量的能源。本申請(qǐng)人于2008年2月28日申請(qǐng)的中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為200810101072. X的“一種瓦斯氣的吸附除濕方法及其裝置”，采用物理吸附除濕，不需要消耗能源，而且，工作時(shí)主氣路沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，系統(tǒng)的可用性及安全性也高；另外，吸附劑循環(huán)再生，運(yùn)行費(fèi)用低。但是，吸濕能力有限，而且，吸附劑循環(huán)再生的方式也存在缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，為了克服上述問(wèn)題，從而提供了一種改進(jìn)的瓦斯氣的吸附除濕方法及其裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種瓦斯氣的吸附除濕方法，該方法通過(guò)在瓦斯出氣管路和供氣管網(wǎng)進(jìn)氣管路之間的管路上設(shè)置吸附塔，對(duì)瓦斯氣進(jìn)行再生性吸附除濕處理，具體步驟包括1)打開(kāi)吸附塔的瓦斯進(jìn)氣閥和瓦斯出氣閥，通過(guò)吸附塔內(nèi)設(shè)置的吸附劑進(jìn)行吸附除濕處理；并通過(guò)吸附塔內(nèi)部的瓦斯進(jìn)氣口和出氣口處的一組溫度傳感器和壓力傳感器， 監(jiān)測(cè)進(jìn)、出吸附塔的瓦斯氣的氣體特性；所述的吸附劑至少包括2種吸附劑，分層放置，其中，底層吸附劑與頂層吸附劑的質(zhì)量比為5 1 2 1，所述的底層吸附劑采用具有較強(qiáng)的高濕吸濕能力的吸附劑，其粒徑為3 5毫米，其通流阻力較??；所述的頂層吸附劑采用在低濕環(huán)境也具有較強(qiáng)吸濕能力的吸附劑，其粒徑為1 2毫米，用于對(duì)經(jīng)過(guò)初步吸濕的氣體進(jìn)行更深度吸濕；根據(jù)不同吸附劑的再生特性，分層布置再生進(jìn)氣系統(tǒng)，可以有效加快再生速度。吸附劑的吸濕能力與氣體含濕量有關(guān)系，布置在下層的吸附劑可以工作在氣體濕度較高的環(huán)境中，可有效吸除大量的水分，進(jìn)入上層的氣體濕度已經(jīng)下降，此時(shí)上層吸附劑設(shè)置為在低濕環(huán)境也具有較強(qiáng)吸濕能力的吸附劑，就可以實(shí)現(xiàn)氣體的深度除濕，不僅可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模脫除氣體中水蒸氣，而且可以將含濕量降得非常低，其露點(diǎn)溫度可以降到零下50度以下甚至零下70°C以下。2)通過(guò)吸附塔外側(cè)的供氣管網(wǎng)進(jìn)氣管路中的溫度濕度測(cè)量?jī)x檢測(cè)輸出的瓦斯氣的濕度，當(dāng)輸出的瓦斯氣的相對(duì)濕度超過(guò)控制指標(biāo)時(shí)，關(guān)閉吸附塔的進(jìn)氣閥和出氣閥；3)打開(kāi)吸附完成的吸附塔的高溫空氣進(jìn)氣管道上的再生空氣閥和乏氣出口管道上的乏氣排氣閥，通入高溫空氣對(duì)吸附劑進(jìn)行再生處理；4)在再生狀態(tài)下，當(dāng)兩個(gè)溫度傳感器中的任何一個(gè)監(jiān)測(cè)到吸附塔內(nèi)的溫度高于吸附劑解析的上限溫度時(shí)，減少進(jìn)入吸附塔的高溫空氣量；當(dāng)兩個(gè)溫度傳感器中的任何一個(gè)監(jiān)測(cè)到吸附塔內(nèi)的溫度低于吸附劑解析的下限溫度時(shí)，加大進(jìn)入吸附塔的高溫空氣量；5)在再生狀態(tài)下，被加熱解吸附的水蒸氣隨熱空氣從乏氣出口排出；當(dāng)兩個(gè)溫度傳感器的溫度分別超過(guò)150°C及200°C后，關(guān)閉再生空氣閥和乏氣排氣閥；吸附劑再生完成后進(jìn)行氣體置換，重復(fù)步驟1) 幻循環(huán)進(jìn)行瓦斯氣的再生性吸附除濕處理。在工業(yè)應(yīng)用中，所述瓦斯出氣管路和供氣管網(wǎng)進(jìn)氣管路之間一般需要并列設(shè)置2個(gè)或2個(gè)以上的吸附塔，當(dāng)一吸附塔輸出的瓦斯氣的濕度超過(guò)控制指標(biāo)時(shí)，切換到另外的吸附塔進(jìn)行除濕處理，再生處理和除濕處理交替運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)吸附除濕處理。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的吸附塔的高溫空氣進(jìn)氣管道及其再生空氣閥設(shè)置于吸附塔的上部/下部，對(duì)應(yīng)地，所述的吸附塔的乏氣出口管道及其乏氣排氣閥設(shè)置于吸附塔的下部/上部；所述吸附塔的高溫空氣進(jìn)氣溫度比乏氣出口溫度高50°C。其中，采用從上部進(jìn)氣更好，不會(huì)將吸附劑顆粒吹浮起來(lái)，就可以減少吸附劑顆粒間的摩擦粉化，延長(zhǎng)吸附劑的壽命。實(shí)際應(yīng)用中，所述的閥門(mén)均可設(shè)置成包括一電動(dòng)閥和一手動(dòng)閥，正常工作時(shí)，所有手動(dòng)閥保持全開(kāi)狀態(tài)，所有電動(dòng)閥通過(guò)可編程控制器的自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)吸附塔的運(yùn)行及再生；停止處理時(shí)，所有手動(dòng)閥關(guān)閉。作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，所述步驟3)的再生空氣閥打開(kāi)時(shí)，可編程控制器再次確認(rèn)吸附塔的瓦斯進(jìn)氣閥和瓦斯出氣閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，以確保沒(méi)有瓦斯泄漏或者空氣進(jìn)入瓦斯系統(tǒng)。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種瓦斯氣的吸附除濕裝置，其特征在于，包括設(shè)置在瓦斯出氣管路和供氣管網(wǎng)進(jìn)氣管路之間的管路上的吸附塔部分，該吸附塔部分的瓦斯進(jìn)氣管路上設(shè)置瓦斯進(jìn)氣閥，其瓦斯出氣管路上設(shè)置瓦斯出氣閥；所述吸附塔內(nèi)部的瓦斯進(jìn)氣口和出氣口處分別設(shè)置有一組溫度傳感器和壓力傳感器；所述吸附塔通過(guò)再生空氣閥連接高溫空氣進(jìn)氣管道，吸附塔上還對(duì)應(yīng)設(shè)置乏氣排氣閥；所述的吸附劑至少包括2種吸附劑，分層放置，其中，底層吸附劑與頂層吸附劑的質(zhì)量比為5 1 2 1，所述的底層吸附劑采用具有較強(qiáng)的高濕吸濕能力的吸附劑，其粒徑為3 5毫米，其通流阻力較??；所述的頂層吸附劑采用在低濕環(huán)境也具有較強(qiáng)吸濕能力的吸附劑，其粒徑為1 2毫米，用于對(duì)經(jīng)過(guò)初步吸濕的氣體進(jìn)行更深度吸濕；還包括用于產(chǎn)生高溫空氣的部分，該部分包括熱風(fēng)爐，用于以瓦斯為能源直接將空氣加熱以產(chǎn)生高溫?zé)峥諝狻２捎脽犸L(fēng)爐利用當(dāng)?shù)赝咚谷紵苯訉⒖諝饧訜岬脑O(shè)備，對(duì)比之前采用的導(dǎo)熱油爐是利用瓦斯加熱導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油再加熱空氣，采用熱風(fēng)爐減少了一個(gè)中間環(huán)節(jié)，熱效率提高，(大致提升5%左右)，加熱升溫更加快速，系統(tǒng)控制更加靈活(可以減少再生耗時(shí)約 10% )，另外，維護(hù)維修也更加簡(jiǎn)單易行。在實(shí)際應(yīng)用中，所述瓦斯出氣管路和供氣管網(wǎng)進(jìn)氣管路之間一般并列設(shè)置2個(gè)或 2個(gè)以上的吸附塔，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)吸附除濕處理。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的吸附塔的高溫空氣進(jìn)氣管道及其再生空氣閥設(shè)置于吸附塔的上部/下部，對(duì)應(yīng)地，所述的吸附塔的乏氣出口管道及其乏氣排氣閥設(shè)置于吸附塔的下部/上部；所述吸附塔的高溫空氣進(jìn)氣溫度比乏氣出口溫度高50°C。其中，采用從上部進(jìn)氣更好，不會(huì)將吸附劑顆粒吹浮起來(lái)，就可以減少吸附劑顆粒間的摩擦粉化，延長(zhǎng)吸附劑的壽命。所述的高溫空氣進(jìn)氣管道可以為多個(gè)，分層布置于吸附塔上。工業(yè)應(yīng)用中，所述的閥門(mén)均包括一電動(dòng)閥和一手動(dòng)閥，所述電動(dòng)閥均連接至可編程控制器。作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，所述的熱風(fēng)爐，采用PID控制，通過(guò)中央控制單元使熱風(fēng)爐的熱風(fēng)風(fēng)機(jī)與加熱功率的運(yùn)轉(zhuǎn)保持協(xié)調(diào)，熱空氣溫度恒定在250攝氏度左右。所述乏氣排氣閥外側(cè)的管路上設(shè)置阻火器，防止事故狀況下火焰進(jìn)入吸附塔；所述高溫空氣進(jìn)氣管道上設(shè)有溫度傳感器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明所提供的一種瓦斯氣的吸附除濕方法及其裝置，優(yōu)點(diǎn)包括1、根據(jù)不同吸附劑的再生特性，分層布置再生進(jìn)氣系統(tǒng)，可以有效加快再生速度。 吸附劑的吸濕能力與氣體含濕量有關(guān)系，布置在下層的吸附劑可以工作在氣體濕度較高的環(huán)境中，可有效吸除大量的水分，進(jìn)入上層的氣體濕度已經(jīng)下降，此時(shí)上層吸附劑設(shè)置為在低濕環(huán)境也具有較強(qiáng)吸濕能力的吸附劑，就可以實(shí)現(xiàn)氣體的深度除濕，不僅可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模脫除氣體中水蒸氣，而且可以將含濕量降得非常低，其露點(diǎn)溫度可以降到零下50度以下甚至零下70°C以下。2、改變了高溫再生空氣的流向，優(yōu)選采用上部進(jìn)氣下部出氣，不會(huì)將吸附劑顆粒吹浮起來(lái)，就可以減少吸附劑顆粒間的摩擦粉化，延長(zhǎng)吸附劑的壽命。3、采用熱風(fēng)爐利用當(dāng)?shù)赝咚谷紵苯訉⒖諝饧訜岬脑O(shè)備，對(duì)比之前采用的導(dǎo)熱油爐是利用瓦斯加熱導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油再加熱空氣，采用熱風(fēng)爐減少了一個(gè)中間環(huán)節(jié)，熱效率提高，(大致提升5%左右)，加熱升溫更加快速，系統(tǒng)控制更加靈活(可以減少再生耗時(shí)約 10%)，另外，維護(hù)維修也更加簡(jiǎn)單易行，運(yùn)行費(fèi)用低。


圖1為本發(fā)明瓦斯氣的吸附除濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明瓦斯氣的吸附除濕裝置的另一結(jié)構(gòu)的示意圖。附圖標(biāo)示24、瓦斯氣柜出氣管路3a、瓦斯出氣電動(dòng)閥4a、瓦斯進(jìn)氣電動(dòng)閥5a、再生空氣閥電動(dòng)閥6、吸附塔8、壓力傳感器11、主再生空氣手動(dòng)閥13、高溫空氣進(jìn)氣管道16、風(fēng)機(jī)20、瓦斯支管路
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明所提供的瓦斯氣的吸附除濕的方法及其裝置。如圖1所示，本發(fā)明的瓦斯氣的吸附除濕裝置，瓦斯氣柜的瓦斯出氣管路M、供氣管網(wǎng)進(jìn)氣管路1、并列設(shè)置在瓦斯出氣管路M和供氣管網(wǎng)進(jìn)氣管路1之間的管路上的兩個(gè)吸附塔6部分、和熱風(fēng)爐14，該吸附塔6的瓦斯進(jìn)氣管路上設(shè)置瓦斯進(jìn)氣閥^，4b ；其瓦斯出氣管路上設(shè)置瓦斯出氣閥3a，3b ；所述吸附塔內(nèi)部的瓦斯進(jìn)氣口和出氣口處分別設(shè)置有一組溫度傳感器和壓力傳感器；所述吸附塔6通過(guò)再生空氣閥5a，恥連接高溫空氣進(jìn)氣管道13，吸附塔6上還對(duì)應(yīng)設(shè)置乏氣排氣閥10 ；本例中，乏氣排氣閥10外側(cè)的管路上還設(shè)置有阻火器9，防止事故狀況下火焰進(jìn)入吸附塔。所述的吸附劑至少包括2種吸附劑，分層放置，其中，底層吸附劑與頂層吸附劑的質(zhì)量比為5 1 2 1，所述的底層吸附劑采用具有較強(qiáng)的高濕吸濕能力的吸附劑，其粒徑為3 5毫米，其通流阻力較小；所述的頂層吸附劑采用在低濕環(huán)境也具有較強(qiáng)吸濕能力的吸附劑，其粒徑為1 2毫米，用于對(duì)經(jīng)過(guò)初步吸濕的氣體進(jìn)行更深度吸濕；熱風(fēng)爐14以瓦斯為能源，瓦斯由瓦斯出氣管路M經(jīng)瓦斯支管路20及其閥門(mén)17，
1、供氣管網(wǎng)進(jìn)氣管路 3b、瓦斯出氣手動(dòng)閥 4b、瓦斯進(jìn)氣手動(dòng)閥恥、再生空氣閥手動(dòng)閥 7、溫度傳感器 9、阻火器
12、主再生空氣電動(dòng)閥 14、熱風(fēng)爐
17、瓦斯支管路電動(dòng)閥
10、乏氣排氣電動(dòng)閥
15、空氣過(guò)濾器 18、瓦斯支管路手動(dòng)閥18進(jìn)入熱風(fēng)爐14，直接將空氣加熱以產(chǎn)生高溫?zé)峥諝猓M(jìn)入高溫空氣進(jìn)氣管道13。本發(fā)明采用熱風(fēng)爐14利用當(dāng)?shù)赝咚谷紵苯訉⒖諝?或經(jīng)過(guò)濾后的空氣)加熱的裝置，對(duì)比之前采用的導(dǎo)熱油爐是利用瓦斯加熱導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油再加熱空氣，采用熱風(fēng)爐減少了一個(gè)中間環(huán)節(jié)，熱效率提高，(大致提升5%左右)，加熱升溫更加快速，系統(tǒng)控制更加靈活(可以減少再生耗時(shí)約10% )，另外，維護(hù)維修也更加簡(jiǎn)單易行。在實(shí)際應(yīng)用中，所述瓦斯出氣管路和供氣管網(wǎng)進(jìn)氣管路之間一般并列設(shè)置2個(gè)或 3個(gè)吸附塔，分別如圖1和圖2所示，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)吸附除濕處理。最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種瓦斯氣的吸附除濕方法，該方法通過(guò)在瓦斯出氣管路和供氣管網(wǎng)進(jìn)氣管路之間的管路上設(shè)置吸附塔，對(duì)瓦斯氣進(jìn)行再生性吸附除濕處理，具體步驟包括1)打開(kāi)吸附塔的瓦斯進(jìn)氣閥和瓦斯出氣閥，通過(guò)吸附塔內(nèi)設(shè)置的吸附劑進(jìn)行吸附除濕處理；并通過(guò)吸附塔內(nèi)部的瓦斯進(jìn)氣口和出氣口處的一組溫度傳感器和壓力傳感器，監(jiān)測(cè)進(jìn)、出吸附塔的瓦斯氣的氣體特性；所述的吸附劑至少包括2種吸附劑，分層放置，其中，底層吸附劑與頂層吸附劑的質(zhì)量比為5 1 2 1，所述的底層吸附劑采用具有較強(qiáng)的高濕吸濕能力的吸附劑，其粒徑為 3 5毫米，其通流阻力較小；所述的頂層吸附劑采用在低濕環(huán)境也具有較強(qiáng)吸濕能力的吸附劑，其粒徑為1 2毫米，用于對(duì)經(jīng)過(guò)初步吸濕的氣體進(jìn)行更深度吸濕；2)通過(guò)吸附塔外側(cè)的供氣管網(wǎng)進(jìn)氣管路中的溫度濕度測(cè)量?jī)x檢測(cè)輸出的瓦斯氣的濕度，當(dāng)輸出的瓦斯氣的相對(duì)濕度超過(guò)控制指標(biāo)時(shí)，關(guān)閉吸附塔的進(jìn)氣閥和出氣閥；3)打開(kāi)吸附完成的吸附塔的高溫空氣進(jìn)氣管道上的再生空氣閥和乏氣出口管道上的乏氣排氣閥，通入高溫空氣對(duì)吸附劑進(jìn)行再生處理；4)在再生狀態(tài)下，當(dāng)兩個(gè)溫度傳感器中的任何一個(gè)監(jiān)測(cè)到吸附塔內(nèi)的溫度高于吸附劑解析的上限溫度時(shí)，減少進(jìn)入吸附塔的高溫空氣量；當(dāng)兩個(gè)溫度傳感器中的任何一個(gè)監(jiān)測(cè)到吸附塔內(nèi)的溫度低于吸附劑解析的下限溫度時(shí)，加大進(jìn)入吸附塔的高溫空氣量；5)在再生狀態(tài)下，被加熱解吸附的水蒸氣隨熱空氣從乏氣出口排出；當(dāng)兩個(gè)溫度傳感器的溫度分別超過(guò)150°C及200°C后，關(guān)閉再生空氣閥和乏氣排氣閥；吸附劑再生完成后進(jìn)行氣體置換，重復(fù)步驟1) 幻循環(huán)進(jìn)行瓦斯氣的再生性吸附除濕處理。
2.如權(quán)利要求1所述的瓦斯氣的吸附除濕方法，其特征在于，所述瓦斯出氣管路和供氣管網(wǎng)進(jìn)氣管路之間并列設(shè)置2個(gè)或2個(gè)以上的吸附塔，上述步驟2、當(dāng)溫度濕度測(cè)量?jī)x檢測(cè)輸出的瓦斯氣的相對(duì)濕度超過(guò)控制指標(biāo)時(shí)，關(guān)閉該吸附塔的進(jìn)氣閥和出氣閥，切換到另一個(gè)吸附塔運(yùn)行，進(jìn)行除濕處理，再生處理和除濕處理交替運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)吸附除濕處理。
3.如權(quán)利要求1或2所述的瓦斯氣的吸附除濕方法，其特征在于，所述的吸附塔的高溫空氣進(jìn)氣管道及其再生空氣閥設(shè)置于吸附塔的上部/下部，對(duì)應(yīng)地，所述的吸附塔的乏氣出口管道及其乏氣排氣閥設(shè)置于吸附塔的下部/上部；所述吸附塔的高溫空氣進(jìn)氣溫度比乏氣出口溫度高50°C。
4.如權(quán)利要求1或2所述的瓦斯氣的吸附除濕方法，其特征在于，所述的閥門(mén)均包括一電動(dòng)閥和一手動(dòng)閥，正常工作時(shí)，所有手動(dòng)閥保持全開(kāi)狀態(tài)，所有電動(dòng)閥通過(guò)可編程控制器的自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)吸附塔的運(yùn)行及再生；停止處理時(shí)，所有手動(dòng)閥關(guān)閉。
5.如權(quán)利要求4所述的瓦斯氣的吸附除濕方法，其特征在于，所述步驟3)的再生空氣閥打開(kāi)時(shí)，可編程控制器再次確認(rèn)吸附塔的瓦斯進(jìn)氣閥和瓦斯出氣閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
6.一種瓦斯氣的吸附除濕裝置，其特征在于，包括設(shè)置在瓦斯出氣管路和供氣管網(wǎng)進(jìn)氣管路之間的管路上的吸附塔部分，該吸附塔部分的瓦斯進(jìn)氣管路上設(shè)置瓦斯進(jìn)氣閥，其瓦斯出氣管路上設(shè)置瓦斯出氣閥；所述吸附塔內(nèi)部的瓦斯進(jìn)氣口和出氣口處分別設(shè)置有一組溫度傳感器和壓力傳感器；所述吸附塔通過(guò)再生空氣閥連接高溫空氣進(jìn)氣管道，吸附塔上還對(duì)應(yīng)設(shè)置乏氣排氣閥；所述的吸附劑至少包括2種吸附劑，分層放置，其中，底層吸附劑與頂層吸附劑的質(zhì)量比為5 1 2 1，所述的底層吸附劑采用具有較強(qiáng)的高濕吸濕能力的吸附劑，其粒徑為 3 5毫米，其通流阻力較??；所述的頂層吸附劑采用在低濕環(huán)境也具有較強(qiáng)吸濕能力的吸附劑，其粒徑為1 2毫米，用于對(duì)經(jīng)過(guò)初步吸濕的氣體進(jìn)行更深度吸濕；還包括用于產(chǎn)生高溫空氣的部分，該部分包括熱風(fēng)爐，用于以瓦斯為能源直接將空氣加熱以產(chǎn)生高溫?zé)峥諝狻?br> 7.如權(quán)利要求6所述的瓦斯氣的吸附除濕裝置，其特征在于，所述的熱風(fēng)爐采用PID控制，通過(guò)中央控制單元使熱風(fēng)爐的熱風(fēng)風(fēng)機(jī)與加熱功率的運(yùn)轉(zhuǎn)保持協(xié)調(diào)，熱空氣溫度恒定在250攝氏度左右。
8.如權(quán)利要求6所述的瓦斯氣的吸附除濕裝置，其特征在于，所述瓦斯出氣管路和供氣管網(wǎng)進(jìn)氣管路之間并列設(shè)置2個(gè)或2個(gè)以上的吸附塔。
9.如權(quán)利要求6所述的瓦斯氣的吸附除濕裝置，其特征在于，所述的吸附塔的高溫空氣進(jìn)氣管道及其再生空氣閥設(shè)置于吸附塔的上部/下部，對(duì)應(yīng)地，所述的吸附塔的乏氣出口管道及其乏氣排氣閥設(shè)置于吸附塔的下部/上部；所述吸附塔的高溫空氣進(jìn)氣溫度比乏氣出口溫度高50°C。
10.如權(quán)利要求6所述的瓦斯氣的吸附除濕裝置，其特征在于，所述的高溫空氣進(jìn)氣管道為多個(gè)，分層布置于吸附塔上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種瓦斯氣的吸附除濕方法及其裝置，通過(guò)在瓦斯出氣管路和供氣管網(wǎng)進(jìn)氣管路之間的管路上設(shè)置吸附塔，對(duì)瓦斯氣進(jìn)行再生性吸附除濕處理，所述的吸附劑至少包括2種吸附劑，分層放置，其中，底層吸附劑與頂層吸附劑的質(zhì)量比為5∶1～2∶1；打開(kāi)吸附完成的吸附塔的高溫空氣進(jìn)氣管道上的再生空氣閥和乏氣出口管道上的乏氣排氣閥，通入高溫空氣對(duì)吸附劑進(jìn)行再生處理。本發(fā)明采用熱風(fēng)爐利用當(dāng)?shù)赝咚谷紵苯訉⒖諝饧訜幔瑹嵝侍岣?，分層布置吸附劑，并改變了高溫再生空氣的流向，延長(zhǎng)吸附劑的壽命。另外，維護(hù)維修也更加簡(jiǎn)單易行，運(yùn)行費(fèi)用低。
文檔編號(hào)C10L3/10GK102443451SQ20111028277
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者宋燕民, 楊軍華 申請(qǐng)人:北京時(shí)代桃源環(huán)境科技有限公司