一種凸輪軸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種凸輪軸，包括中心軸、至少兩個(gè)凸輪和至少一個(gè)用于限制所述凸輪之間相對(duì)位置的限位部件，所述中心軸為圓管型，所述凸輪套在所述中心軸上并與所述中心軸緊密貼合在一起，所述中心軸與所述凸輪之間具有限制所述凸輪繞所述中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的花鍵且所述花鍵分別與所述凸輪和所述中心軸過盈配合，套在所述中心軸上的所述限位部件呈圓管型且布置在所述中心軸的端部以及選擇性的布置兩個(gè)所述凸輪之間，所述限位部件與所述中心軸相對(duì)固定，所述凸輪為軸承鋼凸輪或粉末冶金凸輪。該凸輪軸有效地解決凸輪軸加工困難的問題。
【專利說明】一種凸輪軸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及傳動(dòng)機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種凸輪軸。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今人們對(duì)于汽車越來越看重的是其自身的安全性、節(jié)能性和舒適性，所以汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)則具有高強(qiáng)度、低燃油消耗率和高耐久性等特性。而凸輪軸作為發(fā)動(dòng)機(jī)配氣機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵部件，在發(fā)動(dòng)機(jī)工作循環(huán)中，它合理的控制進(jìn)排氣門的開啟、關(guān)閉時(shí)間和開合量，使經(jīng)過壓縮的燃油后混合氣充分燃燒，推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)做功，所以其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工質(zhì)量將直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速越來越大，對(duì)凸輪軸的輪軸在強(qiáng)度和支撐方面越來越高，對(duì)凸輪的輪廓的光滑度和粗糙度等要求也很高。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，常用一個(gè)凸輪軸毛坯，通常是鑄鐵凸輪軸的毛坯，然后毛坯經(jīng)過多次的粗加工和精加工得到最后的凸輪軸。由于是將凸輪軸加工成一體，且凸輪軸上的各個(gè)凸輪的角度要求不一致，還對(duì)凸輪的偏心尺寸和表面尺寸等尺寸精度要求特別高，所以凸輪軸的毛坯尺寸要有足夠的寬裕，但這樣需要去除大量的凸輪軸的材料，增加了資源的浪費(fèi)，且一旦凸輪軸制造過程出現(xiàn)失誤，造成整個(gè)凸輪軸成為廢料，增加環(huán)境的壓力，還增加了加工困難。且不同的凸輪軸的凸輪的數(shù)量、位置關(guān)系、大小都不相同，這也使制造凸輪軸的毛坯的工序復(fù)雜繁多。
[0004]綜上所述,如何有效地解決凸輪軸加工困難的問題,是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種凸輪軸，該凸輪軸有效地解決凸輪軸加工困難的問題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種凸輪軸，包括中心軸、至少兩個(gè)凸輪和至少一個(gè)用于限制所述凸輪之間相對(duì)位置的限位部件，所述中心軸為圓管型，所述凸輪套在所述中心軸上并與所述中心軸緊密貼合在一起，所述中心軸與所述凸輪之間具有限制所述凸輪繞所述中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的花鍵且所述花鍵分別與所述凸輪和所述中心軸過盈配合，套在所述中心軸上的所述限位部件呈圓管型且布置在所述中心軸的端部以及選擇性的布置兩個(gè)所述凸輪之間，所述限位部件與所述中心軸相對(duì)固定，所述凸輪為軸承鋼凸輪或粉末冶金凸輪。
[0008]優(yōu)選地，所述中心軸的兩端分別具有與所述中心軸螺紋配合的固定件，兩個(gè)所述固定件共同擠壓位于兩個(gè)所述固定件中間的凸輪和限位部件。
[0009]優(yōu)選地，所述凸輪的兩端與所述中心軸焊接，所述限位部件與所述凸輪焊接。
[0010]本發(fā)明提供的凸輪軸，該凸輪軸包括中心軸、凸輪和限位部件，其中中心軸為圓管型，至少兩個(gè)凸輪套在中心軸上并與中心軸緊密貼合在一起，即指的是凸輪的通孔與中心軸的外軸徑相配合，中心軸和凸輪之間具有限制凸輪繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的花鍵且花鍵分別與凸輪和中心軸過盈配合。套在中心軸上的限位部件至少具有一個(gè)且限位部件用于限制凸輪之間相對(duì)位置，該限位部件呈圓管型且布置在中心軸的端部以及有選擇性布置在兩個(gè)凸輪之間，因?yàn)閮蓚€(gè)凸輪可能緊密貼合在一起，而無需在這兩個(gè)凸輪之間布置限位部件。限位部件要與中心軸相對(duì)固定。而凸輪應(yīng)當(dāng)選擇軸承鋼凸輪或粉末冶金凸輪。
[0011]根據(jù)上述的技術(shù)方案，可以知道方案中凸輪軸不再采用一體式的凸輪軸，本方案中的凸輪軸分為了幾個(gè)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)的部件，且在不影響該凸輪軸整體的工作性能，做了上述的改進(jìn)設(shè)計(jì)。其中與中心軸相對(duì)固定的限位部件可以保證多個(gè)凸輪之間的相對(duì)位置，以防止凸輪跑偏。其中花鍵保證了多個(gè)凸輪之間放置的相對(duì)角度。中心軸采用圓管型能有效的降低整個(gè)凸輪軸的質(zhì)量。該凸輪軸分體的各個(gè)部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，凸輪可以成批加工多個(gè)，所以加工工序減少，使加工簡(jiǎn)單，所以該凸輪軸能有效的解決原來凸輪軸加工困難問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的凸輪軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中標(biāo)記如下:
[0015]中心軸1、凸輪2、限位部件3。

【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明實(shí)施例公開了一種凸輪軸，已解決凸輪軸加工困難的問題。
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的凸輪軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]在一種具體實(shí)施例中，本實(shí)施例提供了一種凸輪軸，該凸輪軸包括中心軸1、凸輪2和限位部件3，其中心軸I為圓管型，中心軸I為圓管型可以減除中心軸I的一部分材料，以降低整個(gè)凸輪軸的重量，且可以在后期在中心軸I內(nèi)部增加撐起裝置，以擴(kuò)大中心軸I的外徑，使中心軸I與外部零件過盈配合。至少有兩個(gè)凸輪2套在中心軸I上并與中心軸I緊密貼合在一起，即指的是凸輪2的通孔與中心軸I的外軸徑相配合，以防止凸輪2沿徑向移動(dòng)。中心軸I和凸輪2之間具有限制凸輪2繞中心軸I轉(zhuǎn)動(dòng)的花鍵，其中花鍵也可以是中心軸I的一部分。但此處應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的花鍵分別與凸輪I和中心軸2過盈配合，以防止沖擊載荷損壞花鍵，造成中心軸I與凸輪2之間松動(dòng)。套在中心軸I上的限位部件3至少具有一個(gè)且限位部件3用于限制凸輪2之間相對(duì)位置，因?yàn)橐粋€(gè)凸輪軸上各個(gè)凸輪2之間的相對(duì)位置影響該凸輪軸的使用，所以應(yīng)當(dāng)限制凸輪2之間的位置，并防止凸輪2沿中心軸I的軸線移動(dòng)。該限位部件3呈圓管型且布置在中心軸I的端部以及有選擇性布置在兩個(gè)凸輪2之間，因?yàn)閮蓚€(gè)凸輪2可能是緊密貼合在一起，而無需在這兩個(gè)凸輪2之間布置限位部件3。限位部件3設(shè)置成圓管型，可以使限位部件3受力均勻而不易變形。同時(shí)限位部件3要與中心軸1相對(duì)固定，才能起到限制凸輪2之間的相對(duì)位置和阻止凸輪2沿中心軸1的軸線移動(dòng)。同時(shí)還應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，這里的不同的位置限位部件3的長(zhǎng)度可以是不同的，只要限位部件3能夠保證凸輪2之間的相對(duì)位置即可。而凸輪2應(yīng)當(dāng)選擇軸承鋼凸輪或粉末冶金凸輪，這樣才能保證凸輪1的強(qiáng)度和硬度。
[0020]其中中心軸1與凸輪2之間相對(duì)固定，固定的方式可以是螺栓固定，也可以是過盈配合，當(dāng)最好采用的辦法是在中心軸1的兩外端分別安裝一個(gè)固定件，兩個(gè)固定件與中心軸1螺紋配合，且兩個(gè)固定件共同對(duì)位于這兩個(gè)固定件中間的凸輪2和限位部件3擠壓，使限位部件2與中心軸1之間相對(duì)固定。這種固定方式簡(jiǎn)單牢靠，且可拆卸性強(qiáng)。
[0021]為了能夠使凸輪2與中心軸1且與限位部件3之間具有更好的相對(duì)固定的關(guān)系，可以使凸輪2的兩端與中心軸1焊接在一起，同時(shí)凸輪2和限位部件3都應(yīng)該具有容納該焊接處的槽體。并且限位部件3與凸輪2焊接在一起，可以減少限位部件3與凸輪2之間撞擊的可能，并進(jìn)一步加強(qiáng)了凸輪2與中心軸1之間的相對(duì)固定。
[0022]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0023]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種凸輪軸，其特征在于，包括中心軸(11至少兩個(gè)凸輪(2)和至少一個(gè)用于限制所述凸輪(2)之間相對(duì)位置的限位部件(3),所述中心軸(1)為圓管型，所述凸輪(2)套在所述中心軸(1)上并與所述中心軸(1)緊密貼合在一起，所述中心軸(1)與所述凸輪(2)之間具有限制所述凸輪(2)繞所述中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的花鍵且所述花鍵分別與所述凸輪(2)和所述中心軸(1)過盈配合，套在所述中心軸(1)上的所述限位部件(3)呈圓管型且布置在所述中心軸⑴的端部以及選擇性的布置兩個(gè)所述凸輪⑵之間，所述限位部件⑶與所述中心軸(1)相對(duì)固定，所述凸輪為軸承鋼凸輪或粉末冶金凸輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸，其特征在于，所述中心軸(1)的兩端分別具有與所述中心軸(1)螺紋配合的固定件，兩個(gè)所述固定件共同擠壓位于兩個(gè)所述固定件中間的凸輪(2)和限位部件⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸，其特征在于，所述凸輪(2)的兩端與所述中心軸(1)焊接，所述限位部件(3)與所述凸輪(2)焊接。
【文檔編號(hào)】F01L1/047GK104405463SQ201410745621
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】伍良前, 鄒永波, 肖冬 申請(qǐng)人:重慶市銀鋼一通科技有限公司