水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及內(nèi)燃機(jī)、空壓機(jī)、船舶、航空、紡織設(shè)備等領(lǐng)域，具體涉及一種水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)。其包括曲軸箱體、曲軸、圓缺口曲柄、活塞和缸體；缸體成陣列式排布；缸體的兩端對(duì)稱設(shè)置有活塞；活塞通過(guò)活塞銷、活塞連桿、曲柄銷及曲柄連接；圓缺口曲柄鑲嵌在曲柄內(nèi)；圓缺口曲柄為圓形盤，其上加工有曲拐槽；圓缺口曲柄的中心軸與缸體的中心軸垂直；曲軸固定在曲軸箱體上；曲軸的中心軸與活塞的移動(dòng)方向垂直；圓缺口曲柄通過(guò)曲拐槽套在曲軸上；曲柄上加工有潤(rùn)滑油道，用于為圓缺口曲柄和曲柄潤(rùn)滑。本發(fā)明通過(guò)將活塞裝配在一個(gè)曲柄上，進(jìn)而在一個(gè)沖程中就可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)活塞同時(shí)運(yùn)動(dòng)，共同做功，從而提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率。
【專利說(shuō)明】水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及內(nèi)燃機(jī)、空壓機(jī)、船舶、航空、紡織設(shè)備等領(lǐng)域，具體而言，涉及一種水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)是一種能夠把其它形式的能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的機(jī)器，包括如內(nèi)燃機(jī)(汽油發(fā)動(dòng)機(jī)等)、外燃機(jī)(斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)、蒸汽機(jī)等)、電動(dòng)機(jī)等。如內(nèi)燃機(jī)通常是把化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。發(fā)動(dòng)機(jī)既適用于動(dòng)力裝置，也可指包括動(dòng)力裝置的整個(gè)機(jī)器(如:汽油發(fā)動(dòng)機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī))。
[0003]人們不斷地研制出各種不同類型的發(fā)動(dòng)機(jī)，主要可分為:內(nèi)燃機(jī)、外燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)三類。
[0004]外燃機(jī)，就是說(shuō)它的燃料在發(fā)動(dòng)機(jī)的外部燃燒。發(fā)動(dòng)機(jī)將這種燃燒產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)化成動(dòng)能，當(dāng)大量的煤燃燒產(chǎn)生熱能把水加熱成大量的水蒸汽時(shí)，高壓便產(chǎn)生了，然后這種高壓又推動(dòng)機(jī)械做功，從而完成了熱能向動(dòng)能的轉(zhuǎn)變。
[0005]明白了什么是外燃機(jī)，也就知道了什么是內(nèi)燃機(jī)。
[0006]內(nèi)燃機(jī)與外燃機(jī)的最大不同在于它的燃料在其內(nèi)部燃燒。內(nèi)燃機(jī)的種類十分繁多，常見的汽油機(jī)、柴油機(jī)是典型的內(nèi)燃機(jī)。不常見的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)和飛機(jī)上裝配的噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)也屬于內(nèi)燃機(jī)。不過(guò)，由于動(dòng)力輸出方式不同，前兩者和后兩者又存在著巨大的差異。一般地，在地面上使用的多是前者，在空中使用的多是后者。當(dāng)然有些汽車制造者出于創(chuàng)造世界汽車車速新紀(jì)錄的目的，也在汽車上裝用過(guò)噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)，但這總是很特殊的例子，并不存在批量生產(chǎn)的適用性。
[0007]目前，內(nèi)燃機(jī)的活塞都是一個(gè)單獨(dú)的個(gè)體活塞，由曲軸連接活塞和曲柄做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，做功效率低，扭矩小，不能滿足大功率和大扭矩設(shè)備的需求，并且功耗轉(zhuǎn)化率低，不能有效的利用化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)，以解決上述的問(wèn)題。
[0009]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)，包括曲軸箱體、曲軸、圓缺口曲柄、活塞和缸體；
[0010]所述缸體成陣列式排布；
[0011]所述缸體的兩端對(duì)稱設(shè)置有所述活塞；
[0012]所述活塞通過(guò)活塞銷、活塞連桿、曲柄銷及曲柄連接；
[0013]所述圓缺口曲柄鑲嵌在所述曲柄內(nèi)；
[0014]所述圓缺口曲柄為圓形盤，其上加工有曲拐槽；
[0015]所述圓缺口曲柄的中心軸與所述缸體的中心軸垂直；
[0016]所述曲軸固定在所述曲軸箱體上；
[0017]所述曲軸的中心軸與所述活塞的移動(dòng)方向垂直；
[0018]所述圓缺口曲柄通過(guò)所述曲拐槽套在所述曲軸上；
[0019]所述曲柄上加工有潤(rùn)滑油道，用于為所述圓缺口曲柄和所述曲柄潤(rùn)滑。
[0020]進(jìn)一步的，所述曲軸有曲軸支撐體、曲拐和平衡塊組成；
[0021]所述平衡塊分別加工在所述曲拐的兩側(cè)；
[0022]所述曲拐的中心軸與所述平衡塊的曲軸圓心所在的軸線同軸；
[0023]所述曲軸中心軸均與所述平衡塊的曲拐?qǐng)A心所在的軸線同軸；
[0024]所述曲拐穿過(guò)所述曲拐槽與所述圓缺口曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
[0025]所述曲軸支撐體設(shè)置在所述平衡塊遠(yuǎn)離所述曲拐的一側(cè)。
[0026]進(jìn)一步的,所述曲拐與曲柄通過(guò)圓缺口曲柄連接。
[0027]進(jìn)一步的，所述圓缺口曲柄上加工有圓缺口曲柄潤(rùn)滑油道；
[0028]所述圓缺口曲柄潤(rùn)滑油道的一端在所述圓缺口曲柄的周圍，另一端加工在所述曲拐槽內(nèi)；
[0029]所述曲柄潤(rùn)滑油道與所述圓缺口曲柄潤(rùn)滑油道直徑相同。
[0030]進(jìn)一步的，所述圓缺口曲柄上加工有離心平衡塊，用于改變所述圓缺口曲柄的配重。
[0031 ]進(jìn)一步的，所述曲軸箱體上加工有曲軸固定支座體，用于支撐所述曲軸。
[0032]進(jìn)一步的，所述曲柄與所述活塞連桿通過(guò)曲柄銷連接。
[0033]進(jìn)一步的，所述活塞連桿與所述活塞通過(guò)活塞銷連接。
[0034]進(jìn)一步的，所述活塞與所述曲柄在一側(cè)成陣列式連接，另一側(cè)水平對(duì)稱。
[0035]進(jìn)一步的，所述缸體在所述曲軸箱體一側(cè)成陣列式排列，另一側(cè)水平對(duì)稱。
[0036]進(jìn)一步的，所述活塞在所述缸體內(nèi)做活塞運(yùn)動(dòng)。
[0037]進(jìn)一步的，所述活塞在所述缸體內(nèi)做活塞運(yùn)動(dòng)；
[0038]當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)沖程時(shí)，在曲軸箱體一側(cè)水平方向上的所有所述活塞能夠同時(shí)做功。
[0039]本發(fā)明提供的水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)，通過(guò)將活塞裝配在一個(gè)曲柄上，進(jìn)而在一個(gè)沖程中就可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)活塞同時(shí)運(yùn)動(dòng)，共同做功，從而提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0040]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0041]圖1為本發(fā)明水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖2為本發(fā)明水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸箱、缸體、曲軸、固定支座體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖3為本發(fā)明水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)的整個(gè)陣列式發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖4為本發(fā)明水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)的單個(gè)活塞組件的裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖5為本發(fā)明水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)的圓缺口曲柄結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0046]圖6為本發(fā)明水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)的水平對(duì)置式曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖7為本發(fā)明水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)的水平對(duì)置式曲軸裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]附圖標(biāo)記:
[0049]1:曲軸箱體 2:曲軸3:曲柄組件
[0050]4:活塞組件 5:活塞6:活塞銷
[0051]7:曲柄銷8:活塞連桿9:曲柄
[0052]10:離心平衡重 11:圓缺口曲柄12:曲拐槽
[0053]13:缸體14:曲軸支撐體 15:曲軸支持座
[0054]16:平衡塊17:曲拐

【具體實(shí)施方式】
[0055]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
[0056]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、
“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0057]在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0058]如附圖所示，本發(fā)明提供了一種水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)，包括曲軸箱體1、曲軸2、圓缺口曲柄11、活塞5和缸體13 ；
[0059]缸體13成陣列式排布；
[0060]缸體13的兩端對(duì)稱設(shè)置有活塞5 ；
[0061]活塞5通過(guò)活塞銷6、活塞連桿8、曲柄銷7及曲柄9連接；
[0062]圓缺口曲柄11鑲嵌在曲柄9內(nèi)；
[0063]圓缺口曲柄11為圓形盤，其上加工有曲拐槽12 ；
[0064]圓缺口曲柄11的中心軸與缸體13的中心軸垂直；
[0065]曲軸2固定在曲軸箱體I上；
[0066]曲軸2的中心軸與活塞5的移動(dòng)方向垂直；
[0067]圓缺口曲柄11通過(guò)曲拐槽12套在曲軸2上；
[0068]曲柄9上加工有潤(rùn)滑油道，用于為圓缺口曲柄11和曲柄9潤(rùn)滑。
[0069]曲軸箱體I上加工有兩列4個(gè)，共計(jì)8個(gè)缸體13，活塞5裝配在缸體13內(nèi)；活塞5通過(guò)曲柄9連接；圓缺口曲柄11鑲嵌在在曲柄9內(nèi)；圓缺口曲柄11為圓形盤，其上加工有曲拐槽12 ;圓缺口曲柄11的中心軸與缸體13的中心軸垂直；曲軸2通過(guò)曲軸2固定上、下支撐座固定在曲軸箱體I上；曲柄9上加工有曲柄9潤(rùn)滑油道，用于為圓缺口曲柄11和曲柄9潤(rùn)滑。
[0070]安裝時(shí)，先將兩個(gè)活塞5裝配在曲軸箱體I中的缸體13內(nèi)，然后將兩個(gè)活塞5通過(guò)活塞連桿8及活塞銷6等活塞組件4和曲柄銷7及曲柄9等曲柄組件3連接；將曲軸2通過(guò)圓缺口曲柄11上的曲拐槽12裝配在曲軸2上的曲拐17，曲軸支撐體14將曲軸2固定在曲軸箱體I上。
[0071]當(dāng)活塞5驅(qū)動(dòng)曲軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于活塞5通過(guò)活塞銷6與活塞連桿8固定，活塞連桿8與曲柄銷7固定，活塞5在缸體13內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于缸體13的軸線與曲軸2的軸線垂直，使曲柄9只能沿曲軸2上的曲拐17的軸線做圓周運(yùn)動(dòng)。在圓缺口曲柄11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，曲拐槽12的中心繞圓缺口曲柄11的中心轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)圓缺口曲柄11沿缸體13的軸線做圓周運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)了曲拐17繞曲軸2的軸線做圓周運(yùn)動(dòng)。
[0072]需要指出的是，陣列可以是矩陣式陣列，也可以是其他形式的陣列，如圓形陣列坐寸ο
[0073]由于曲拐17工作間較長(zhǎng)時(shí)，會(huì)使其與曲柄9之間的摩擦產(chǎn)生較大的熱量，進(jìn)而影響曲柄9的運(yùn)動(dòng)，加劇曲柄9與曲拐17之間的摩擦，縮短零部件的使用壽命。為此在曲柄9上加工曲柄9潤(rùn)滑油道，使?jié)櫥湍軌蜓厍?潤(rùn)滑油道進(jìn)入到曲柄9與圓缺口曲柄11之間，進(jìn)而減少了兩者之間的摩擦，增加零部件的使用壽命。
[0074]優(yōu)選的實(shí)施方式為，曲軸2有曲軸支撐體14、曲拐17和平衡塊16組成；
[0075]平衡塊16分別加工在曲拐17的兩側(cè)；
[0076]曲拐17的中心軸與平衡塊16的曲軸2圓心所在的軸線同軸；
[0077]曲軸2中心軸均與平衡塊16的曲拐17圓心所在的軸線同軸；
[0078]曲拐17穿過(guò)曲拐槽12與圓缺口曲柄11轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
[0079]曲軸支撐體14設(shè)置在平衡塊16遠(yuǎn)離曲拐17的一側(cè)。
[0080]將兩個(gè)平衡塊I6分別加工在曲拐17的兩端，且曲拐17與平衡塊16上的曲拐17圓心所在的軸線同軸，曲軸支持座15加工在兩個(gè)平衡塊16的外側(cè)的一側(cè)，曲軸2和曲軸支撐體14的軸線均與平衡塊16的曲軸2圓心的軸線同軸。
[0081]當(dāng)曲軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)平衡塊16繞曲軸2圓心所在的軸線做圓周運(yùn)動(dòng)，由于曲軸2圓心與曲拐17圓心不同心，進(jìn)而使曲拐17圓心所在的軸線沿曲軸2圓心所在的軸線做圓周運(yùn)動(dòng)，即能夠使曲拐17繞曲軸2的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，又由于曲拐17穿過(guò)圓缺口曲柄11的曲拐槽12，進(jìn)而可以使曲拐17帶動(dòng)圓缺口曲柄11做繞曲拐17的軸線做圓周運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步的驅(qū)動(dòng)曲柄9帶動(dòng)活塞5沿缸體13做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0082]在平衡塊16的外側(cè)的另一側(cè)加工一個(gè)曲軸支撐體14，與平衡塊16的一端固定連接，而曲軸支撐體14的另一端可以再固定連接一個(gè)平衡塊16，依次循環(huán)，可以將多個(gè)曲柄9通過(guò)曲軸支持座15連接，使曲軸2能夠帶動(dòng)多個(gè)活塞5在多個(gè)缸體13內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0083]曲拐17與曲柄9通過(guò)圓缺口曲柄11連接。
[0084]優(yōu)選的實(shí)施方式為，圓缺口曲柄11上加工有圓缺口曲柄11潤(rùn)滑油道；圓缺口曲柄11潤(rùn)滑油道的一端在圓缺口曲柄11的周圍，另一端加工在曲拐槽12內(nèi)；曲柄9潤(rùn)滑油道與圓缺口曲柄11潤(rùn)滑油道直徑相同。
[0085]由于圓缺口曲柄11與曲拐17連接，使曲拐17與圓缺口曲柄11之間產(chǎn)生摩擦，進(jìn)而會(huì)由于摩擦生熱而在快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)圓缺口曲柄11和曲拐17之間產(chǎn)生較大的摩擦力，由于部件之間潤(rùn)滑不均勻，影響到圓缺口曲柄11和曲拐17部件的使用壽命，進(jìn)而影響到整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命，并增加客戶的維修成本。
[0086]在圓缺口曲柄11上加工圓缺口曲柄11潤(rùn)滑油道，使其能夠與曲柄9潤(rùn)滑油道連通，將機(jī)油從曲柄9潤(rùn)滑油道到圓缺口曲柄11潤(rùn)滑油道進(jìn)入曲拐槽12，為圓缺口曲柄11與曲拐17之間進(jìn)行潤(rùn)滑，進(jìn)而減少兩者之間的摩擦，并冷卻部件和潤(rùn)滑部件，進(jìn)一步提高了圓缺口曲柄11和曲拐17部件的使用壽命。
[0087]優(yōu)選的實(shí)施方式為，圓缺口曲柄11上加工有離心平衡重10，用于改變圓缺口曲柄11的配重。
[0088]將圓缺口曲柄11上打孔，主要用來(lái)平衡曲拐17做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)的動(dòng)不平衡，而且能夠減輕圓缺口曲柄11部件的重量，節(jié)省了材料，并降低成本。
[0089]需要指出的是，離心平衡重10可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)，其主要能夠?qū)崿F(xiàn)所需要調(diào)整的曲拐17運(yùn)動(dòng)的偏心量和減少發(fā)動(dòng)機(jī)震動(dòng)，提高發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。
[0090]還需要指出的是，還可以通過(guò)曲拐槽12進(jìn)行調(diào)整，曲拐槽12加工可以是加工在圓缺口曲柄11內(nèi)，也可以是與圓缺口曲柄11的外周相交，即在圓缺口曲柄11上加工與曲拐槽12相連通的開口，其只要能夠通過(guò)曲拐槽12帶動(dòng)圓缺口曲柄11繞軸向做圓周運(yùn)動(dòng)即可。
[0091]優(yōu)選的實(shí)施方式為，曲軸箱體I上加工有曲軸支持座15，用于支撐曲軸2。
[0092]曲軸2裝配在曲軸箱體I上，為能夠使曲軸2的高度與曲柄9的高度相適應(yīng)，在曲軸箱體I下方加工曲軸支持座15，曲軸支持座15上加工有半圓形凹槽，使曲軸2的中曲軸2能夠在半圓形凹槽內(nèi)，進(jìn)而使整個(gè)曲軸2裝配在曲軸2固定上支座上。
[0093]曲軸支持座15與曲軸箱體I固定連接，也可以是一體加工。
[0094]優(yōu)選的實(shí)施方式為，曲柄9與活塞連桿8通過(guò)曲柄銷7連接。
[0095]也就是說(shuō)，曲柄9與活塞5通過(guò)銷軸連接。
[0096]在曲柄9的一端分別加工兩個(gè)曲柄銷孔，在曲柄銷孔上加工有與缸體13的軸線和曲柄9的軸線均垂直的曲柄銷孔，將與活塞5與活塞銷6連接的活塞連桿8的曲柄銷固定在一起，這樣就使曲柄9的一端連接兩組活塞5,另一端在曲柄9的軸線上對(duì)稱連接。
[0097]需要指出的是，曲柄9與活塞5的連接方式可以是銷軸連接，但其不僅僅局限于銷軸連接，其還可以是其他的連接方式，如螺紋連接，如焊接，又如鉸接等，其只要能夠?qū)⒒钊?連接在曲柄9上即可。
[0098]優(yōu)選的實(shí)施方式為，活塞連桿8與活塞5通過(guò)活塞銷6連接。
[0099]同上述一樣，將活塞連桿8與活塞5也通過(guò)銷軸連接，簡(jiǎn)單方便且實(shí)用性強(qiáng)。
[0100]優(yōu)選的實(shí)施方式為，活塞5對(duì)稱加工在曲柄9的兩端。
[0101]優(yōu)選的實(shí)施方式為，所有的所述曲拐17在與其軸線垂直的平面上的投影呈圓周均布。
[0102]也就是說(shuō)，所有的曲拐17的軸線以曲軸2的軸線為中心，均勻分布。當(dāng)有兩個(gè)曲拐17時(shí)，其分別加工在曲軸2的兩側(cè)，當(dāng)有三個(gè)曲拐17時(shí)，其圓周均布在曲軸2的周圍。即相鄰的兩個(gè)曲拐17的軸線與曲軸2的軸線形成的面之間的夾角為。除以曲拐17的個(gè)數(shù)。
[0103]優(yōu)選的實(shí)施方式為，活塞5與曲柄9在一側(cè)成陣列式連接，另一側(cè)水平對(duì)稱。
[0104]優(yōu)選的實(shí)施方式為，缸體13在曲軸箱體I 一側(cè)成陣列式排列，另一側(cè)水平對(duì)稱。
[0105]優(yōu)選的實(shí)施方式為，缸體13為兩列，每列有4個(gè)缸體13，在曲軸箱體I上成水平對(duì)稱。
[0106]活塞5在缸體13內(nèi)做活塞5運(yùn)動(dòng)；
[0107]當(dāng)曲軸2轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)沖程時(shí)，在曲軸箱體I 一側(cè)水平方向上的所有活塞5能夠同時(shí)做功。
[0108]本發(fā)明提供的水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)，通過(guò)將活塞5成對(duì)加工，進(jìn)而在一個(gè)行程中就可以實(shí)現(xiàn)兩列活塞5同時(shí)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而提高發(fā)動(dòng)機(jī)工作效率，通過(guò)曲拐17和圓缺口曲柄11的配合，實(shí)現(xiàn)了將活塞5的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向和驅(qū)動(dòng)方向垂直，在本說(shuō)明圖中，活塞5在一個(gè)沖程內(nèi)有曲柄9驅(qū)動(dòng)兩列活塞5同時(shí)做功，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率，增大扭矩。有效利用化學(xué)能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的利用率。
[0109]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，包括曲軸箱體、曲軸、圓缺口曲柄、活塞和缸體； 所述缸體成陣列式排布； 所述缸體的兩端對(duì)稱設(shè)置有所述活塞； 所述活塞通過(guò)活塞銷、活塞連桿、曲柄銷及曲柄連接； 所述圓缺口曲柄鑲嵌在所述曲柄內(nèi)； 所述圓缺口曲柄為圓形盤，其上加工有曲拐槽； 所述圓缺口曲柄的中心軸與所述缸體的中心軸垂直； 所述曲軸固定在所述曲軸箱體上； 所述曲軸的中心軸與所述活塞的移動(dòng)方向垂直； 所述圓缺口曲柄通過(guò)所述曲拐槽套在所述曲軸上； 所述曲柄上加工有潤(rùn)滑油道，用于為所述圓缺口曲柄和所述曲柄潤(rùn)滑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述曲軸有曲軸支撐體、曲拐和平衡塊組成； 所述平衡塊分別加工在所述曲拐的兩側(cè)； 所述曲拐的中心軸與所述平衡塊的曲軸圓心所在的軸線同軸； 所述曲軸中心軸均與所述平衡塊的曲拐?qǐng)A心所在的軸線同軸； 所述曲拐穿過(guò)所述曲拐槽與所述圓缺口曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)連接； 所述曲軸支撐體設(shè)置在所述平衡塊遠(yuǎn)離所述曲拐的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述曲拐與所述曲柄通過(guò)圓缺口曲柄連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述圓缺口曲柄上加工有圓缺口曲柄潤(rùn)滑油道； 所述圓缺口曲柄潤(rùn)滑油道的一端在所述圓缺口曲柄的周圍，另一端加工在所述曲拐槽內(nèi)； 所述曲柄潤(rùn)滑油道與所述圓缺口曲柄潤(rùn)滑油道直徑相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述圓缺口曲柄上加工有離心平衡塊，用于改變所述圓缺口曲柄的配重。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述曲軸箱體上加工有曲軸固定支座體，用于支撐所述曲軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述曲柄與所述活塞連桿通過(guò)曲柄銷連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述活塞連桿與所述活塞通過(guò)活塞銷連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述活塞與所述曲柄在一側(cè)成陣列式連接，另一側(cè)水平對(duì)稱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述缸體在所述曲軸箱體一側(cè)成陣列式排列，另一側(cè)水平對(duì)稱。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述活塞在所述缸體內(nèi)做活塞運(yùn)動(dòng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的水平對(duì)置矩陣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述活塞在所述缸體內(nèi)做活塞運(yùn)動(dòng)； 當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)沖程時(shí)，在曲軸箱體一側(cè)水平方向上的所有所述活塞能夠同時(shí)做功。
【文檔編號(hào)】F02B75/32GK104500221SQ201410734491
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】白云龍, 馮京, 王平 申請(qǐng)人:白云龍