水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī),包括曲軸固定支座體、曲軸箱、曲軸、圓缺口曲柄和水平對(duì)置式活塞及缸體；曲軸箱體上至少加工成二個(gè)缸體，水平對(duì)置式活塞裝配在缸體內(nèi)；水平對(duì)置式活塞通過(guò)活塞銷、活塞連桿及曲柄銷連接；圓缺口曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)鑲嵌在曲柄內(nèi)；圓缺口曲柄為圓形盤，其上加工成曲拐槽；圓缺口曲柄的中心軸與缸體的中心軸垂直；曲軸通過(guò)曲軸固定下支座體裝配在曲軸箱體上。本發(fā)明通過(guò)將活塞成對(duì)裝配，進(jìn)而在一個(gè)行程中就可以實(shí)現(xiàn)兩次活塞運(yùn)動(dòng)，從而提高了內(nèi)燃機(jī)工作效率。通過(guò)曲軸和圓缺口曲柄的配合，實(shí)現(xiàn)了將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向和驅(qū)動(dòng)方向垂直，減少了活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)的震動(dòng)和摩擦，減小內(nèi)燃機(jī)的體積，進(jìn)而降低了成本。
【專利說(shuō)明】水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及內(nèi)燃機(jī)和空壓機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)是一種能夠把其它形式的能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的機(jī)器，包括如內(nèi)燃機(jī)(汽油發(fā)動(dòng)機(jī)等)、外燃機(jī)(斯特林發(fā)動(dòng)機(jī)、蒸汽機(jī)等)、電動(dòng)機(jī)等。如內(nèi)燃機(jī)通常是把化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。發(fā)動(dòng)機(jī)既適用于動(dòng)力裝置，也可指包括動(dòng)力裝置的整個(gè)機(jī)器(如:汽油發(fā)動(dòng)機(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī))。
[0003]人們不斷地研制出各種不同類型的發(fā)動(dòng)機(jī)，主要可分為:內(nèi)燃機(jī)、外燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)三類。
[0004]外燃機(jī)，就是說(shuō)它的燃料在發(fā)動(dòng)機(jī)的外部燃燒。發(fā)動(dòng)機(jī)將這種燃燒產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)化成動(dòng)能，當(dāng)大量的煤燃燒產(chǎn)生熱能把水加熱成大量的水蒸汽時(shí)，高壓便產(chǎn)生了，然后這種高壓又推動(dòng)機(jī)械做功，從而完成了熱能向動(dòng)能的轉(zhuǎn)變。
[0005]明白了什么是外燃機(jī)，也就知道了什么是內(nèi)燃機(jī)。
[0006]內(nèi)燃機(jī)與外燃機(jī)的最大不同在于它的燃料在其內(nèi)部燃燒。內(nèi)燃機(jī)的種類十分繁多，常見的汽油機(jī)、柴油機(jī)是典型的內(nèi)燃機(jī)。不常見的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)和飛機(jī)上裝配的噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)也屬于內(nèi)燃機(jī)。不過(guò)，由于動(dòng)力輸出方式不同，前兩者和后兩者又存在著巨大的差異。一般地，在地面上使用的多是前者，在空中使用的多是后者。當(dāng)然有些汽車制造者出于創(chuàng)造世界汽車車速新紀(jì)錄的目的，也在汽車上裝用過(guò)噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)，但這總是很特殊的例子，并不存在批量生產(chǎn)的適用性。
[0007]目前，內(nèi)燃機(jī)的活塞都是一個(gè)單獨(dú)的個(gè)體活塞，由曲軸連接活塞和曲柄做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，機(jī)械磨損相對(duì)較大，零部件相對(duì)較多，促使曲軸較長(zhǎng)，體積相對(duì)較大，因此制造成本較聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，以解決上述的問(wèn)題。
[0009]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，包括曲軸固定上、下支座體、曲軸箱、缸體、曲軸、圓缺口曲柄和水平對(duì)置式活塞；
[0010]所述曲軸箱體加工有至少二個(gè)缸體，水平對(duì)置式活塞裝配在所述缸體內(nèi)；
[0011]成對(duì)設(shè)置的活塞通過(guò)所述的活塞連桿、活塞銷、曲柄銷、曲柄連接
[0012]所述圓缺口曲柄鑲嵌在所述曲柄內(nèi)；
[0013]所述圓缺口曲柄為圓形盤，其上加工有曲拐槽；
[0014]所述圓缺口曲柄的中心軸與所述缸體的中心軸垂直；
[0015]所述曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)所述曲軸固定下支座體固定在曲軸箱上；
[0016]所述曲柄上加工有曲柄潤(rùn)滑油道，用于為所述圓缺口曲柄和所述曲柄潤(rùn)滑。
[0017]進(jìn)一步的，所述曲軸包括曲軸1、曲拐、曲軸2和兩個(gè)平衡塊；
[0018]兩個(gè)所述平衡塊分別固定加工在所述曲拐的兩端；
[0019]所述曲軸I加工在其中一個(gè)所述平衡塊遠(yuǎn)離所述曲拐的一側(cè)；
[0020]所述曲軸2加工在另一個(gè)所述平衡塊遠(yuǎn)離所述曲拐的一側(cè)；
[0021]所述曲拐的中心軸與所述平衡塊的曲軸圓心所在的軸線同軸；
[0022]所述曲軸I的中心軸和所述曲軸2的中心軸均與所述平衡塊的曲拐?qǐng)A心所在的軸線同軸；
[0023]所述曲拐穿過(guò)所述曲拐槽與所述圓缺口曲柄鑲嵌連接。
[0024]進(jìn)一步的，所述圓缺口曲柄上加工有圓缺口曲柄潤(rùn)滑油道；
[0025]所述圓缺口曲柄潤(rùn)滑油道的一端在所述圓缺口曲柄的周圍，另一端加工在所述曲拐槽內(nèi)；
[0026]所述曲柄潤(rùn)滑油道與所述圓缺口曲柄潤(rùn)滑油道直徑相同。
[0027]進(jìn)一步的，所述圓缺口曲柄上加工有離心平衡重，用于改變所述圓缺口曲柄的配重。
[0028]進(jìn)一步的，所述曲軸箱體上加工有曲軸固定上支撐座，用于支撐所述曲軸。
[0029]進(jìn)一步的，所述曲軸通過(guò)曲軸下支撐座固定在曲軸箱上。
[0030]進(jìn)一步的，所述曲柄與所述活塞通過(guò)活塞連桿、活塞銷、曲柄銷連接。
[0031 ] 進(jìn)一步的，所述活塞裝配在所述曲柄的兩端。
[0032]進(jìn)一步的，所有的所述曲拐在與其軸線垂直的平面上的投影呈圓周均布。
[0033]進(jìn)一步的，所述缸體為兩個(gè)。
[0034]本發(fā)明提供的水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，通過(guò)將活塞成對(duì)裝配，進(jìn)而在一個(gè)行程中就可以實(shí)現(xiàn)兩次活塞運(yùn)動(dòng)，從而提高了效率，通過(guò)曲軸和圓缺口曲柄的配合，實(shí)現(xiàn)了將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向和驅(qū)動(dòng)方向垂直，減少了活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)的震動(dòng)和摩擦，同時(shí)減小了內(nèi)燃機(jī)的體積，進(jìn)而降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0035]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0036]圖1為本發(fā)明水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為本發(fā)明水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸箱、缸體、曲軸、固定上支座體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3為本發(fā)明水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的整根多缸發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4為本發(fā)明水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的雙缸曲軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖5為本發(fā)明水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的曲柄結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖6為本發(fā)明水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的圓缺口曲柄結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖7為本發(fā)明水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的圓缺口曲柄結(jié)構(gòu)的立體圖；
[0043]圖8為本發(fā)明水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的水平對(duì)置式活塞的裝配
[0044]示意圖；
[0045]圖9為平衡塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]附圖標(biāo)記:
[0047]1:曲軸固定下支2:曲軸固定下支座3:曲柄
[0048]座體
[0049]4:曲軸5:缸體6:曲軸固定上支座
[0050]7:曲軸I8:平衡塊9:曲拐[0051 ]10:曲軸211:曲柄潤(rùn)滑油道12:曲柄銷孔
[0052]13:曲柄I14:圓缺口曲柄潤(rùn)滑油道15:離心平衡重
[0053]16:曲拐槽17:圓缺口曲柄18:曲柄銷
[0054]19:活塞20:曲軸圓心21:曲拐?qǐng)A心
[0055]22:活塞連桿

【具體實(shí)施方式】
[0056]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中雙缸發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)施例，多缸發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)可以是偶數(shù)缸，例如:4、6、8、12缸等。本領(lǐng)域所有技術(shù)人員在此發(fā)明基礎(chǔ)上所得到的所有其它實(shí)施例改進(jìn)和運(yùn)用，均屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
[0057]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、
“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0058]在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0059]如附圖所示，本發(fā)明提供了一種水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，包括曲軸箱體1、曲軸4、圓缺口曲柄17和水平對(duì)置式活塞19 ；
[0060]曲軸箱體I上加工有至少二個(gè)缸體5，水平對(duì)置式活塞19裝配在缸體5內(nèi)；
[0061 ] 水平對(duì)直式活塞19通過(guò)曲柄3連接；
[0062]圓缺口曲柄17鑲嵌在在曲柄3內(nèi)；
[0063]圓缺口曲柄17為圓形盤，其上加工有曲拐槽16 ；
[0064]圓缺口曲柄17的中心軸與缸體5的中心軸垂直；
[0065]曲軸4通過(guò)曲軸固定上、下支撐座固定在曲軸箱體I上；
[0066]曲柄3上加工有曲柄潤(rùn)滑油道11，用于為圓缺口曲柄17和曲柄3潤(rùn)滑。
[0067]安裝時(shí)，先將兩個(gè)活塞19裝配在曲軸箱體I中缸體5內(nèi)，然后將兩個(gè)活塞19通過(guò)曲柄銷18、活塞連桿22及活塞銷連接；將曲軸4通過(guò)圓缺口曲柄17上的曲拐槽16裝配在曲軸I上的曲拐9，曲軸下支撐座2將曲軸I固定在曲軸箱體I上。
[0068]當(dāng)驅(qū)動(dòng)曲軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于曲軸4裝配在曲拐槽16上，因此曲軸4帶動(dòng)圓缺口曲柄17轉(zhuǎn)動(dòng)；由于曲柄3通過(guò)缸體5內(nèi)的活塞19固定，使曲柄3只能沿缸體5的軸線方向滑動(dòng)，在圓缺口曲柄17轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，曲拐槽16的中心繞圓缺口曲柄17的中心轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)圓缺口曲柄17沿缸體5的軸線做圓周運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)了活塞19沿缸體5做往復(fù)滑動(dòng)。
[0069]當(dāng)圓缺口曲柄17運(yùn)動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，會(huì)使其與曲柄3之間的摩擦產(chǎn)生較大的熱量，進(jìn)而影響曲柄3的運(yùn)動(dòng)，加劇曲柄3與曲拐9之間的摩擦，縮短零部件的使用壽命。為此在曲柄3上加工曲柄潤(rùn)滑油道11，使?jié)櫥湍軌蜓厍鷿?rùn)滑油道11進(jìn)入到曲柄3與圓缺口曲柄17之間，進(jìn)而減少了兩者之間的摩擦，增加零部件的使用壽命。
[0070]優(yōu)選的實(shí)施方式為，曲軸4包括曲軸1、曲拐9、曲軸2和兩個(gè)平衡塊8 ；
[0071]兩個(gè)平衡塊8分別固定加工在曲拐9的兩側(cè)；
[0072]曲軸I加工在其中一個(gè)平衡塊8遠(yuǎn)離曲拐2的一側(cè)；
[0073]曲軸2加工在另一個(gè)平衡塊8遠(yuǎn)離曲拐I的一側(cè)；
[0074]曲拐9的中心軸與平衡塊8的曲軸圓心20所在的軸線同軸；
[0075]曲軸7的中心軸和曲軸10的中心軸均與平衡塊8的曲拐?qǐng)A心21所在的軸線同軸；
[0076]曲拐9穿過(guò)曲拐槽16與圓缺口曲柄17轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0077]將兩個(gè)平衡塊8分別加工在曲拐9的兩端，且曲拐9與平衡塊8上的曲拐?qǐng)A心21所在的軸線同軸，曲軸7加工在兩個(gè)平衡塊8的外側(cè)的一側(cè)，外側(cè)的另一側(cè)加工曲軸10，曲軸7和曲軸10的軸線均與平衡塊8的曲軸圓心20的軸線同軸。
[0078]當(dāng)曲軸7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)平衡塊8繞曲軸圓心20所在的軸線做圓周運(yùn)動(dòng)，由于曲軸圓心20與曲拐?qǐng)A心21不同心，進(jìn)而使曲拐?qǐng)A心21所在的軸線沿曲軸圓心20所在的軸線做圓周運(yùn)動(dòng)，即能夠使曲拐9繞曲軸17的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，又由于曲拐9穿過(guò)圓缺口曲柄17的曲拐槽16，進(jìn)而可以使曲拐9帶動(dòng)圓缺口曲柄17做繞20做圓周運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步的驅(qū)動(dòng)曲柄3帶動(dòng)活塞19沿缸體5做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0079]在平衡塊8的外側(cè)的另一側(cè)加工曲軸10，與曲軸10的一端固定連接，而曲軸10的另一端可以再固定連接一個(gè)平衡塊8，依次循環(huán)，可以將多個(gè)曲柄3通過(guò)曲軸10連接，使曲軸7能夠帶動(dòng)多個(gè)活塞19在多個(gè)缸體5內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0080]優(yōu)選的實(shí)施方式為，圓缺口曲柄17上加工有圓缺口曲柄潤(rùn)滑油道14 ；
[0081]圓缺口曲柄潤(rùn)滑油道14的一端在圓缺口曲柄17的周圍，另一端加工在曲拐槽16內(nèi)；
[0082]曲柄潤(rùn)滑油道11與圓缺口曲柄潤(rùn)滑油道14直徑相同。
[0083]由于圓缺口曲柄17與曲拐9連接，使曲拐9與圓缺口曲柄17之間產(chǎn)生摩擦，進(jìn)而會(huì)由于摩擦生熱而在快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)圓缺口曲柄17和曲拐9之間產(chǎn)生較大的摩擦力，由于部件之間潤(rùn)滑不均勻，影響到圓缺口曲柄17和曲拐9部件的使用壽命，進(jìn)而影響到整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命，并增加客戶的維修成本。
[0084]在圓缺口曲柄17上加工圓缺口曲柄潤(rùn)滑油道14，使其能夠與曲柄潤(rùn)滑油道11連通，將機(jī)油從曲柄潤(rùn)滑油道11到圓缺口曲柄潤(rùn)滑油道14進(jìn)入曲拐槽16，為圓缺口曲柄17與曲拐9之間進(jìn)行潤(rùn)滑，進(jìn)而減少兩者之間的摩擦，并冷卻部件和潤(rùn)換部件，進(jìn)一步提高了圓缺口曲柄17和曲拐9部件的使用壽命，降低客戶維護(hù)成本。
[0085]優(yōu)選的實(shí)施方式為，圓缺口曲柄17上加工有離心平衡重15，用于改變圓缺口曲柄17的配重。
[0086]將圓缺口曲柄17上打孔，主要用來(lái)平衡曲拐9做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)的動(dòng)不平衡，而且能夠減輕圓缺口曲柄17部件的重量，節(jié)省了材料，并降低成本。
[0087]需要指出的是，離心平衡重15可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)，其主要能夠?qū)崿F(xiàn)所需要調(diào)整的曲拐運(yùn)動(dòng)的偏心量和減少發(fā)動(dòng)機(jī)震動(dòng)，提高發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。
[0088]還需要指出的是，還可以通過(guò)曲拐槽16進(jìn)行調(diào)整，曲拐槽16加工可以是加工在圓缺口曲柄17內(nèi)，也可以是與圓缺口曲柄17的外周相交，即在圓缺口曲柄17上加工與曲拐槽16相連通的開口，其只要能夠通過(guò)曲拐槽16帶動(dòng)圓缺口曲柄17繞軸向21做圓周運(yùn)動(dòng)即可。
[0089]優(yōu)選的實(shí)施方式為，曲軸箱體I上加工有曲軸固定上支座6，用于支撐曲軸4。
[0090]曲軸4裝配在曲軸箱體I上，為能夠使曲軸4的高度與曲柄3的高度相適應(yīng)，在曲軸箱體I下方加工曲軸固定上支座6，曲軸固定上支座6上加工有半圓形凹槽，使曲軸4的中曲軸7和曲軸10能夠在半圓形凹槽內(nèi)，進(jìn)而使整個(gè)曲軸4裝配在曲軸固定上支座6上。
[0091]曲軸固定上支座6與曲軸箱體I固定連接，也可以是一體加工。
[0092]優(yōu)選的實(shí)施方式為，曲軸箱體I上加工有曲軸固定上支座6。
[0093]還可以在根據(jù)曲軸固定上支座6，加工曲軸固定下支座2，將曲軸4通過(guò)曲軸固定下支座2和曲軸固定上支座6固定。
[0094]優(yōu)選的實(shí)施方式為，曲柄3與活塞19通過(guò)銷軸連接。
[0095]在曲柄3的兩端分別加工一個(gè)曲柄銷孔12、13，在曲柄12、13、上加工有與缸體5的軸線和曲柄3的軸線均垂直的曲柄銷孔12、13，將與活塞19連接的活塞連桿22的一端伸入曲柄12、13內(nèi)，再將曲柄銷18穿過(guò)曲柄銷孔12、13和活塞連桿22，將活塞連桿22與曲柄3連接在一起，進(jìn)而可以使活塞19與曲柄3連接。
[0096]需要指出的是，曲柄3與活塞19的連接方式可以是銷軸連接，但其不僅僅局限于銷軸連接，其還可以是其他的連接方式，如螺紋連接，如焊接，又如鉸接等，其只要能夠?qū)⒒钊?9連接在曲柄3上即可。
[0097]優(yōu)選的實(shí)施方式為，活塞19對(duì)稱加工在曲柄3的兩端。
[0098]優(yōu)選的實(shí)施方式為，所有的所述曲拐9在與其軸線垂直的平面上的投影呈圓周均布。
[0099]也就是說(shuō)，所有的曲拐9的軸線以曲軸21的軸線為中心，均勻分布。當(dāng)有兩個(gè)曲拐9時(shí)，其分別加工在曲軸21的兩側(cè)，當(dāng)有三個(gè)曲拐9時(shí)，其圓周均布在曲軸21的周圍。即相鄰的兩個(gè)曲拐9的軸線與曲軸21的軸線形成的面之間的夾角為360°除以曲拐9的個(gè)數(shù)。
[0100]優(yōu)選的實(shí)施方式為，缸體5為兩個(gè)。
[0101]本發(fā)明提供的水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，通過(guò)將活塞19成對(duì)加工，進(jìn)而在一個(gè)行程中就可以實(shí)現(xiàn)兩次活塞19往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而提高發(fā)動(dòng)機(jī)工作效率，通過(guò)曲拐9和圓缺口曲柄17的配合，實(shí)現(xiàn)了將活塞19的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向和驅(qū)動(dòng)方向垂直，減少了活塞19運(yùn)動(dòng)時(shí)的震動(dòng)和摩擦，同時(shí)減小了發(fā)動(dòng)機(jī)縱向體積，也就相應(yīng)的減少了零部件，進(jìn)而降低了成本。
[0102]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的所有技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，包括曲軸固定上、下支座體、曲軸箱、缸體、曲軸、圓缺口曲柄和水平對(duì)置式活塞； 所述曲軸箱體上至少加工成二個(gè)缸體，水平對(duì)置式活塞裝配在缸體內(nèi)； 水平對(duì)置式活塞通過(guò)活塞銷、活塞連桿、曲柄銷及曲柄連接； 所述圓缺口曲柄鑲嵌在所述曲柄內(nèi)； 所述圓缺口曲柄為圓形盤，其上加工有曲拐槽； 所述圓缺口曲柄的中心軸與所述缸體的中心軸垂直； 所述曲軸通過(guò)曲軸下支撐座裝配在所述曲軸箱體上； 所述曲柄上加工有潤(rùn)滑油道，用于為所述圓缺口曲柄和所述曲柄潤(rùn)滑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述曲軸包括曲軸1、曲拐、曲軸2和兩個(gè)平衡塊； 兩個(gè)所述平衡塊分別加工在所述曲拐的兩側(cè)； 所述曲軸I加工在其中一個(gè)所述平衡塊遠(yuǎn)離所述曲拐的一側(cè)； 所述曲軸2加工在另一個(gè)所述平衡塊遠(yuǎn)離所述曲拐的一側(cè)； 所述曲拐的中心軸與所述平衡塊的曲軸圓心所在的軸線同軸； 所述曲軸I的中心軸和所述曲軸2的中心軸均與所述平衡塊的曲拐?qǐng)A心所在的軸線同軸； 所述曲拐穿過(guò)所述曲拐槽與所述圓缺口曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述圓缺口曲柄上加工有圓缺口曲柄潤(rùn)滑油道； 所述圓缺口曲柄潤(rùn)滑油道的一端在所述圓缺口曲柄的周圍，另一端加工在所述曲拐槽內(nèi)； 所述曲柄潤(rùn)滑油道與所述圓缺口曲柄潤(rùn)滑油道直徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述圓缺口曲柄上加工有離心平衡重，用于改變所述圓缺口曲柄的配重。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述曲軸箱上加工有曲軸固定上支撐座，用于支撐所述曲軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述曲軸箱上裝配有曲軸固定下支撐座，用于固定所述曲軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述曲柄與所述活塞連桿通過(guò)曲柄銷連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述活塞連桿與所述活塞通過(guò)活塞銷連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述曲拐與曲柄通過(guò)圓缺口曲拐連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述曲軸在其軸線上垂直的平面上的投影呈圓周均勻分布。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述的發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸左側(cè)缸體與曲軸右側(cè)缸體為標(biāo)準(zhǔn)對(duì)置結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上來(lái)表述水平對(duì)置轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng) 機(jī)的裝配過(guò)程和工作原理。
【文檔編號(hào)】F01M1/06GK104481685SQ201410682071
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】白云龍, 馮京, 王平 申請(qǐng)人:白云龍