離心式精濾器分離板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種離心式精濾器分離板，分離板上開有連通精濾器的前精濾腔和精濾器的后精濾腔的過油孔，本發(fā)明采用整體的分離板結(jié)構(gòu)，用于精濾器保持了現(xiàn)有的精濾器所具有的全部優(yōu)點(diǎn)，在較低的轉(zhuǎn)速條件下依然具有較好的離心過濾能力，同時(shí)，如采用現(xiàn)有的一側(cè)進(jìn)油一側(cè)出油的結(jié)構(gòu)，則避免進(jìn)出油直通，增加離心過濾的效率，安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)在低轉(zhuǎn)速時(shí)具有較好的離心過濾效果；主要的是供潤滑油通過的通道為在分離板上開的過油孔，不但使分離板的連接強(qiáng)度提高，還在分離凈化過程中避免潤滑油與雜質(zhì)的再次匯集，具有更好的分離效果，并且隨著使用周期的延長，分離效果并沒有較差的影響。
【專利說明】離心式精濾器分離板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)附屬部件及其發(fā)動(dòng)機(jī)，特別涉及一種潤滑油過濾設(shè)備及其發(fā)動(dòng)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]離心式精濾器是發(fā)動(dòng)機(jī)用于凈化潤滑油，保證各個(gè)摩擦副正常運(yùn)行的重要設(shè)備。離心式精濾器一般是由曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)離心式精濾器轉(zhuǎn)動(dòng)并利用離心導(dǎo)流部件的離心力凈化潤滑油，效果較為明顯。離心式精濾器一般包括殼體和位于殼體內(nèi)的離心導(dǎo)流部件，潤滑油進(jìn)入殼體內(nèi)后通過離心力作用沿離心導(dǎo)流部件流動(dòng)，密度大的固體顆粒位于離心直徑的最遠(yuǎn)端，靠近中心的即是潔凈的潤滑油。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，為了保證低速時(shí)依然具有較好的分離凈化效果，采用整體的分離板結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生較大的分離離心力，在較低的轉(zhuǎn)速條件下依然具有較好的離心過濾能力，并且具有相對(duì)較小的徑向尺寸，節(jié)約安裝空間，方便安裝、拆卸和清洗。但是，該結(jié)構(gòu)用于通過潤滑油的通道位于分離板的邊緣與殼體之間形成的間隙，而根據(jù)精濾器的過濾原理，雜質(zhì)通過離心力的作用也會(huì)積聚于邊緣，使得潤滑油與雜質(zhì)分離后再堵匯聚，在二次離心(分離板內(nèi)側(cè)表面)繼續(xù)分離，雜質(zhì)無窮盡的集聚匯集，導(dǎo)致隨著使用周期的延長而使分離凈化效果逐漸變差。
[0004]因此，需要對(duì)現(xiàn)有的離心式精濾器的分離部件進(jìn)行改進(jìn)，不但在低轉(zhuǎn)速時(shí)具有較好的離心過濾效果，具有相對(duì)較小的徑向尺寸，節(jié)約安裝空間，還在分離凈化過程中避免潤滑油與雜質(zhì)的再次匯集，具有更好的分離效果，并且隨著使用周期的延長，分離效果并沒有較差的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種離心式精濾器分離板，不但在低轉(zhuǎn)速時(shí)具有較好的離心過濾效果，具有相對(duì)較小的徑向尺寸，節(jié)約安裝空間，還在分離凈化過程中避免潤滑油與雜質(zhì)的再次匯集，具有更好的分離效果，并且隨著使用周期的延長，分離效果并沒有較差的影響。
[0006]本發(fā)明的離心式精濾器分離板，分離板上開有連通精濾器的前精濾腔和精濾器的后精濾腔的過油孔；安裝座和密封蓋共同形成精濾器腔，并由分離板分割精濾器腔而成前精濾腔和后精濾腔；使用時(shí)，前精濾器腔與曲軸箱蓋的出油道連通，后精濾腔與曲軸上的進(jìn)油孔連通；過油孔的大小以使?jié)櫥晚槙沉鬟^為準(zhǔn)，離心過濾過程中，雜質(zhì)通過離心力直接沉淀于精濾器腔徑向外緣，且與流動(dòng)的潤滑油相對(duì)分開，保證潤滑油的潔凈；所述精濾器安裝座通過花鍵傳動(dòng)配合外套于曲軸端部形成的細(xì)軸上，且細(xì)軸上螺紋配合設(shè)有將精濾器安裝座縮緊的鎖緊螺母；采用整體分離板結(jié)構(gòu)，避免因現(xiàn)有技術(shù)外套于曲軸的環(huán)狀結(jié)構(gòu)離心半徑較小的問題，無需安裝于曲軸，整個(gè)分離板具有較大的離心半徑，因而在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生較大的分離離心力，在較低的轉(zhuǎn)速條件下依然具有較好的離心過濾能力。
[0007]進(jìn)一步，所述過油孔距分離板的徑向外邊緣以及中心均設(shè)定距離；距離徑向外邊緣設(shè)定距離是避免集聚的雜質(zhì)通過過油孔流動(dòng)，以保證油品的潔凈，同時(shí)，與過油孔距分離板的中心設(shè)定距離是避免潤滑油沒有經(jīng)過離心分離直接通過過油孔流動(dòng)而帶走雜質(zhì)，設(shè)定的距離可使雜質(zhì)加速向邊緣沉淀，從而在潤滑油進(jìn)入過油孔時(shí)形成初步的分離凈化。
[0008]進(jìn)一步，所述過油孔為多個(gè)沿圓周方向均勻分布；保證分離板的平衡性，同時(shí)，具有足夠大的潤滑油通道。
[0009]進(jìn)一步，所述分離板為向前逐漸擴(kuò)大的錐形結(jié)構(gòu)，過油孔設(shè)于錐形結(jié)構(gòu)的錐面；前指的是來油方向，即向著密封蓋的方向，過油孔設(shè)置于錐面，對(duì)潤滑油通過形成一定的離心分力推動(dòng)，加速過油孔內(nèi)潤滑油的通過，并保證分離效果。
[0010]進(jìn)一步，分離板的錐形頂部為平面形成錐臺(tái)形盤狀結(jié)構(gòu)；該結(jié)構(gòu)利于減小精濾器的軸向尺寸，同時(shí)，可在過濾初期形成完全的徑向離心力，增大雜質(zhì)與潤滑油之間的分離效率，利于在后期的錐面分離過程中實(shí)現(xiàn)較好的凈化分離。
[0011]進(jìn)一步，所述過油孔位于分離板距錐臺(tái)形盤狀結(jié)構(gòu)頂部的1/4-1/2處；該參數(shù)范圍能夠使集聚于邊緣的雜質(zhì)不易于混入潤滑油流道，保持油品的潔凈，并利于雜質(zhì)在離心力作用下越過過油孔沉積于邊緣。
[0012]進(jìn)一步，所述分離板徑向外邊緣形成用于密封壓合在密封蓋與精濾器安裝座之間的環(huán)形翼緣，該環(huán)形翼緣在使用時(shí)密封壓合在密封蓋與精濾器安裝座之間；所述環(huán)形翼緣具有沿徑向向內(nèi)的延展段；利于在有限的空間內(nèi)增大徑向尺寸，從而相對(duì)增大分離板的徑向尺寸，增大低轉(zhuǎn)速時(shí)的離心分離能力；如圖所示，環(huán)形翼緣通過密封墊被壓合在精濾器安裝座徑向邊緣與密封蓋之間，不但具有較好的連接強(qiáng)度和保證分離板本身的強(qiáng)度，還使結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，簡單緊湊；環(huán)形翼緣具有沿徑向向內(nèi)的延展段，該延展段在雜質(zhì)離心分離后形成完全的徑向離心力，保證雜質(zhì)不會(huì)回流。
[0013]進(jìn)一步，所述分離板的錐面的錐度20°?60° ;該錐度的分離板合理分配沿錐面方向的以及垂直于錐面方向的離心分力，盡量避免雜質(zhì)進(jìn)入油道，同時(shí)，還利于潤滑油在合理的離心力下順暢通過過油孔，提高分離效率。
[0014]進(jìn)一步，所述環(huán)形翼緣的外緣還沿圓周方向分布有徑向凹槽，該徑向凹槽用于與密封蓋設(shè)有的固定爪配合，裝配后該固定爪被強(qiáng)制彎曲軸向鎖緊環(huán)形翼緣，適用于厚度有限的分離板與密封蓋之間的密封連接，保證連接強(qiáng)度。
[0015]進(jìn)一步，所述分離板的錐面的錐度38° ;采用該錐度，合理分配離心分離的錐面方向的分力和潤滑油通過過油孔的分力，保證具有強(qiáng)制通過和離心分離的效果；所述過油孔位于分離板距錐臺(tái)形盤狀結(jié)構(gòu)頂部的1/3處，該位置能夠保證潤滑油通過過油孔時(shí)的速度，避免過快通過以免夾雜雜質(zhì)，且利于保證雜質(zhì)的離心分離。
[0016]進(jìn)一步，所述環(huán)形翼緣的密封面形成環(huán)形曲面，環(huán)形曲面的橫截面為平滑過渡的槽形；環(huán)形曲面類似于密封端面的水線，在該環(huán)形曲面內(nèi)可放置密封圈，壓合后密封圈形成密封，且環(huán)形曲面可變形形成預(yù)緊力，增強(qiáng)密封效果；密封面即壓合面。
[0017]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的離心式精濾器分離板，采用整體的分離板結(jié)構(gòu)，用于精濾器保持了現(xiàn)有的精濾器所具有的全部優(yōu)點(diǎn)，即保證曲軸的整體性、加工性和整體強(qiáng)度，整個(gè)分離板具有較大的離心半徑，因而在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生較大的分離離心力，在較低的轉(zhuǎn)速條件下依然具有較好的離心過濾能力，同時(shí)，如采用現(xiàn)有的一側(cè)進(jìn)油一側(cè)出油的結(jié)構(gòu)，則避免進(jìn)出油直通，增加離心過濾的效率，安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)在低轉(zhuǎn)速時(shí)具有較好的離心過濾效果，并且具有相對(duì)較小的徑向尺寸，節(jié)約安裝空間，方便安裝、拆卸和清洗，適用于摩托車等輕便車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)使用；主要的是供潤滑油通過的通道為在分離板上開的過油孔，不但使分離板的連接強(qiáng)度提高，還在分離凈化過程中避免潤滑油與雜質(zhì)的再次匯集，具有更好的分離效果，并且隨著使用周期的延長，分離效果并沒有較差的影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0019]圖1為本發(fā)明的剖視圖；
[0020]圖2為本發(fā)明用于精濾器結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1為本發(fā)明的剖視圖，圖2為本發(fā)明用于精濾器結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本實(shí)施例的離心式精濾器分離板，分離板3上開有連通精濾器的前精濾腔和精濾器的后精濾腔的過油孔9;如圖2所示，精濾器安裝座I和密封蓋4共同形成精濾器腔，并由分離板分割精濾器腔而成前精濾腔10和后精濾腔2 ;使用時(shí)，前精濾器腔10與曲軸箱蓋7的出油道8連通，后精濾腔10與曲軸12上的進(jìn)油孔連通，圖中箭頭所示即為潤滑油走向；過油孔的大小以使?jié)櫥晚槙沉鬟^為準(zhǔn)，離心過濾過程中，雜質(zhì)通過離心力直接沉淀于精濾器腔徑向外緣，且與流動(dòng)的潤滑油相對(duì)分開，保證潤滑油的潔凈；所述精濾器安裝座通過花鍵傳動(dòng)配合外套于曲軸端部形成的細(xì)軸上，且細(xì)軸上螺紋配合設(shè)有將精濾器安裝座縮緊的鎖緊螺母11 ;采用整體分離板結(jié)構(gòu)，避免因現(xiàn)有技術(shù)外套于曲軸的環(huán)狀結(jié)構(gòu)離心半徑較小的問題，無需安裝于曲軸，整個(gè)分離板具有較大的離心半徑，因而在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生較大的分離離心力，在較低的轉(zhuǎn)速條件下依然具有較好的離心過濾能力。
[0022]本實(shí)施例中，所述過油孔9距分離板3的徑向外邊緣以及中心均設(shè)定距離；距離徑向外邊緣設(shè)定距離是避免集聚的雜質(zhì)通過過油孔流動(dòng)，以保證油品的潔凈，同時(shí)，與過油孔距分離板的中心設(shè)定距離是避免潤滑油沒有經(jīng)過離心分離直接通過過油孔流動(dòng)而帶走雜質(zhì)，設(shè)定的距離可使雜質(zhì)加速向邊緣沉淀，從而在潤滑油進(jìn)入過油孔時(shí)形成初步的分離凈化。
[0023]本實(shí)施例中，所述過油孔9為多個(gè)沿圓周方向均勻分布；一般采用兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)即能較好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，保證分離板的平衡性，同時(shí)，具有足夠大的潤滑油通道。
[0024]本實(shí)施例中，所述分離板3為向前逐漸擴(kuò)大的錐形結(jié)構(gòu)，過油孔9設(shè)于錐形結(jié)構(gòu)的錐面；前指來油方向，即密封蓋方向；過油孔9設(shè)置于錐面，對(duì)潤滑油通過形成一定的離心分力推動(dòng)，加速過油孔內(nèi)潤滑油的通過，并保證分離效果。
[0025]本實(shí)施例中，分離板3的錐形頂部為平面形成錐臺(tái)形盤狀結(jié)構(gòu)35 ;該結(jié)構(gòu)利于減小精濾器的軸向尺寸，同時(shí)，可在過濾初期形成完全的徑向離心力，增大雜質(zhì)與潤滑油之間的分離效率，利于在后期的錐面分離過程中實(shí)現(xiàn)較好的凈化分離。
[0026]本實(shí)施例中，所述過油孔9位于分離板3距錐臺(tái)形盤狀結(jié)構(gòu)頂部的1/4-1/2處；該參數(shù)范圍能夠使集聚于邊緣的雜質(zhì)不易于混入潤滑油流道，保持油品的潔凈，并利于雜質(zhì)在離心力作用下越過過油孔沉積于邊緣。
[0027]本實(shí)施例中，所述分離板徑向外邊緣形成用于密封壓合在密封蓋4與精濾器安裝座I之間的環(huán)形翼緣31，該環(huán)形翼緣31在使用時(shí)密封壓合在密封蓋4與精濾器安裝座I之間；當(dāng)然，環(huán)形翼緣31設(shè)有用于壓合連接的螺釘過孔32 ;所述環(huán)形翼緣31具有沿徑向向內(nèi)的延展段；利于在有限的空間內(nèi)增大徑向尺寸，從而相對(duì)增大分離板的徑向尺寸，增大低轉(zhuǎn)速時(shí)的離心分離能力；如圖所示，環(huán)形翼緣31通過密封圈被壓合在精濾器安裝座I徑向邊緣與密封蓋4之間，不但具有較好的連接強(qiáng)度和保證分離板本身的強(qiáng)度，還使結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，簡單緊湊；環(huán)形翼緣31具有沿徑向向內(nèi)的延展段，該延展段在雜質(zhì)離心分離后形成完全的徑向離心力，從而保證雜質(zhì)不會(huì)回流。
[0028]本實(shí)施例中，所述分離板3的錐面的錐度20°?60°，根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)范圍進(jìn)行選擇，一般選擇30°?45°較合適，本實(shí)施例為38° ;該錐度的分離板合理分配沿錐面方向的以及垂直于錐面方向的離心分力，盡量避免雜質(zhì)進(jìn)入油道，同時(shí)，還利于潤滑油在合理的離心力下順暢通過過油孔，提高分離效率。
[0029]本實(shí)施例中，所述過油孔位于分離板距錐臺(tái)形盤狀結(jié)構(gòu)頂部的1/3處，該位置能夠保證潤滑油通過過油孔時(shí)的速度，避免過快通過以免夾雜雜質(zhì)，且利于保證雜質(zhì)的離心分咼。
[0030]本實(shí)施例中，所述環(huán)形翼緣31的密封面形成環(huán)形曲面33，環(huán)形曲面33的橫截面為平滑過渡的槽形；環(huán)形曲面類似于密封端面的水線，在該環(huán)形曲面內(nèi)可放置密封圈(如O型圈)，壓合后密封圈形成密封，且環(huán)形曲面可變形形成預(yù)緊力，增強(qiáng)密封效果；密封面即壓合面。
[0031]本發(fā)明用于精濾器的安裝結(jié)構(gòu)如圖2所示，機(jī)油離心式精濾器包括用于安裝于曲軸端部與其在圓周方向固定配合的精濾器安裝座I和用于與精濾器安裝座I共同形成精濾器腔的密封蓋4，位于精濾器腔內(nèi)與精濾器安裝座I在圓周方向密封連接設(shè)有離心分離板3，該離心分離板3將精濾器腔分為前精濾腔和后精濾腔，所述離心分離板3上開有連通前精濾腔10和后精濾腔2的過油孔9，所述前精濾器腔10與曲軸箱蓋7的出油道8連通，后精濾腔2與曲軸上的進(jìn)油孔連通，圖中箭頭所示即為潤滑油走向；過油孔9的大小以使?jié)櫥晚槙沉鬟^為準(zhǔn)，離心過濾過程中，雜質(zhì)通過離心力直接沉淀于精濾器腔徑向外緣，且與流動(dòng)的潤滑油相對(duì)分開，保證潤滑油的潔凈；所述精濾器安裝座I通過花鍵傳動(dòng)配合外套于曲軸端部形成的細(xì)軸12上，且細(xì)軸12上螺紋配合設(shè)有將精濾器安裝座I縮緊的鎖緊螺母11 ;采用整體離心分離板3結(jié)構(gòu)，避免因現(xiàn)有技術(shù)外套于曲軸的環(huán)狀結(jié)構(gòu)離心半徑較小的問題，無需安裝于曲軸，整個(gè)分離板具有較大的離心半徑，因而在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生較大的分離離心力，在較低的轉(zhuǎn)速條件下依然具有較好的離心過濾能力。
[0032]精濾器的精濾器安裝座I的內(nèi)腔為與分離板3形狀相適應(yīng)的喇叭口狀，所述分離板3的環(huán)形翼緣密封壓合在密封蓋4與精濾器安裝座I之間；環(huán)形翼緣的外緣還沿圓周方向分布有徑向凹槽34，密封蓋4具有用于與徑向凹槽34配合的固定爪，裝配后該固定爪被強(qiáng)制彎曲軸向鎖緊環(huán)形翼緣；該結(jié)構(gòu)適用于厚度有限的分離板與密封蓋之間的密封連接，保證連接強(qiáng)度；精濾器安裝座I采用喇叭口狀，利于在有限的空間內(nèi)增大徑向尺寸，從而相對(duì)增大分離板的徑向尺寸，增大低轉(zhuǎn)速時(shí)的離心分離能力，充分利用精濾器位于曲軸端部的特點(diǎn)，采用簡單的壓合結(jié)構(gòu)即能實(shí)現(xiàn)分離板的安裝，便于拆卸和更換，也便于精濾器清洗；喇叭口結(jié)構(gòu)更利于離心分離的曲線走向，使雜質(zhì)(濾渣)能夠向邊緣處流動(dòng)，避免進(jìn)入曲軸進(jìn)油孔造成二次污染。
[0033]所述精濾器安裝座I的的前端部分布有徑向向內(nèi)凸的凸臺(tái)13，所述密封蓋4固定安裝于該凸臺(tái)13而密封壓合于精濾器安裝座I的前端面，相鄰?fù)古_(tái)13之間形成雜物儲(chǔ)存空間，由于凸臺(tái)13的存在，相鄰?fù)古_(tái)13之間形成前述雜物儲(chǔ)存空間，雜質(zhì)在較大的離心力作用下進(jìn)入該空間，由于上述凸臺(tái)13的限制，不會(huì)發(fā)生圓周方向的移動(dòng)，處于相對(duì)靜止且沉積狀態(tài)，從而不會(huì)對(duì)油品進(jìn)行二次污染；凸臺(tái)13的橫向截面為平滑線型，保證在凸臺(tái)的頂部不會(huì)集聚雜質(zhì)，進(jìn)一步保證分離的效率；一般使凸臺(tái)的橫向截面為圓弧形，加工方便且具有較好的強(qiáng)度，對(duì)于雜質(zhì)來說，具有更好的滑移效果。
[0034]本發(fā)明中，前后方位指的是:來油方向?yàn)榍?，即曲軸箱蓋一側(cè)。
[0035]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種離心式精濾器分離板，其特征在于:分離板上開有連通精濾器的前精濾腔和精濾器的后精濾腔的過油孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式精濾器分離板，其特征在于:所述過油孔距分離板的徑向外邊緣以及中心均設(shè)定距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式精濾器分離板，其特征在于:所述分離板為向前逐漸擴(kuò)大的錐形結(jié)構(gòu)，過油孔設(shè)于錐形結(jié)構(gòu)的錐面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心式精濾器分離板，其特征在于:分離板的錐形頂部為平面形成錐臺(tái)形盤狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心式精濾器分離板，其特征在于:所述過油孔位于分離板距錐臺(tái)形盤狀結(jié)構(gòu)頂部的1/4-1/2處。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心式精濾器分離板，其特征在于:所述分離板徑向外邊緣形成用于密封壓合在密封蓋與精濾器安裝座之間的環(huán)形翼緣，所述環(huán)形翼緣具有沿徑向向內(nèi)的延展段。
7.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的離心式精濾器分離板，其特征在于:所述分離板的錐面的錐度20°?60°。
8.根據(jù)權(quán)利要求或6所述的離心式精濾器分離板，其特征在于:所述環(huán)形翼緣的外緣還沿圓周方向分布有徑向凹槽，該徑向凹槽用于與密封蓋設(shè)有的固定爪配合，裝配后該固定爪被強(qiáng)制彎曲軸向鎖緊環(huán)形翼緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的離心式精濾器分離板，其特征在于:所述分離板的錐面的錐度38° ;所述過油孔位于分離板距錐臺(tái)形盤狀結(jié)構(gòu)頂部的1/3處。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心式精濾器分離板，其特征在于:所述環(huán)形翼緣的密封面形成環(huán)形曲面，環(huán)形曲面的橫截面為平滑過渡的槽形。
【文檔編號(hào)】F01M11/03GK104481635SQ201410676733
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】殷貴良, 鄭小兵, 崔興健, 閔渝維, 楊正靖 申請(qǐng)人:重慶隆鑫發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司