一種節(jié)流增速的連桿噴嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)流增速的連桿噴嘴，特征是噴嘴頭為六邊形設(shè)計(jì)，噴嘴頭中間有噴射孔，噴射孔下方是節(jié)流導(dǎo)向孔，噴嘴頭下身為噴嘴連接體，噴嘴連接體外徑為有螺紋，噴嘴頭頂上是六角形螺帽，噴嘴頭下身是噴嘴連接體，連桿噴嘴開(kāi)在連桿小頭環(huán)周上，連桿小頭內(nèi)孔壁開(kāi)有油孔，噴嘴頭的頂帽至下身噴嘴連接體之間的交接部位開(kāi)有噴嘴工藝槽，連桿噴嘴安裝在連桿小頭，連桿小頭內(nèi)孔壁開(kāi)有油孔，節(jié)流導(dǎo)向孔與圓柱形噴射孔圓滑交接，噴嘴連接體外螺紋配合連桿小頭內(nèi)螺紋連接，連桿噴嘴與連桿、曲軸、活塞配合形成潤(rùn)滑，優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)的性能，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性，優(yōu)化潤(rùn)滑效果和冷卻性能，延長(zhǎng)使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種節(jié)流增速的連桿噴嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于內(nèi)燃機(jī)領(lǐng)域，特別是一種節(jié)流增速的連桿噴嘴。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于大缸徑、高行程的發(fā)動(dòng)機(jī)，活塞及連桿多采用強(qiáng)制冷卻潤(rùn)滑，而其中一種強(qiáng)制冷卻潤(rùn)滑方式即通過(guò)在連桿體上開(kāi)設(shè)油道，輸送機(jī)油至活塞的方式冷卻潤(rùn)滑活塞，但因?yàn)闄C(jī)油泵提供的機(jī)油壓力限制，最終至活塞及連桿的機(jī)油量不夠充分，致使大缸徑、高行程發(fā)動(dòng)機(jī)活塞及連桿的冷卻潤(rùn)滑得不到保證，嚴(yán)重影響發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能，威脅發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種節(jié)流增速的連桿噴嘴，只需要加裝在連桿小頭出油口位置，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)，可以調(diào)節(jié)機(jī)油的流量、壓力，確保足夠的機(jī)油傳送至活塞及連桿潤(rùn)滑冷卻部位，有效優(yōu)化了活塞及連桿的冷卻及潤(rùn)滑效果，穩(wěn)固發(fā)動(dòng)機(jī)的性能，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣的，一種節(jié)流增速的連桿噴嘴，包括連桿小頭、連桿噴嘴、噴嘴連接體、噴嘴工藝槽、噴嘴頭、噴射孔、節(jié)流導(dǎo)向孔、出油孔、油孔，其特征在于噴嘴頭(5)為六邊形設(shè)計(jì)，噴嘴頭(5)中間有噴射孔(6)，噴射孔(6)下方是節(jié)流導(dǎo)向孔(7)，噴嘴頭(5)下身為噴嘴連接體(3)，噴嘴連接體(3)外徑有螺紋，噴嘴頭(5)頂上是六角形螺帽，噴嘴頭(5)下身是噴嘴連接體(3)，連桿噴嘴(2)開(kāi)在連桿小頭(I)環(huán)周上，兩連桿噴嘴
(2)至連桿小頭(I)內(nèi)壁之間開(kāi)有油孔(8)，噴嘴頭(5)的頂帽至下身噴嘴連接體(3)之間的交接部位開(kāi)有噴嘴工藝槽(4)，連桿噴嘴(2)安裝在連桿小頭(I )，連桿小頭(I)內(nèi)孔壁有油孔(8)，節(jié)流導(dǎo)向孔(7)與圓柱形噴射孔(6)圓滑交接，噴嘴連接體(3)外螺紋配合連桿小頭(I)內(nèi)螺紋連接，連桿噴嘴(2)與連桿、曲軸、活塞配合形成潤(rùn)滑，節(jié)流導(dǎo)向孔(7)為圓錐形，錐度為10?90°，噴射孔(6)直徑彡Φ2 mm，噴射孔(6)長(zhǎng)5?10mm，噴嘴工藝槽(4)的寬度為0.5?3臟,深為0.1?3臟。
[0005]噴射孔(6)為圓柱筒形。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)活塞及連桿的冷卻效果；
2、優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)活塞及連桿的潤(rùn)滑效果；
3、優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)的整體性能；
4、提高發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性；
5、延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明一種節(jié)流增速的連桿噴嘴的連桿小頭安裝連桿噴嘴的局部剖視圖。
[0008]圖2為本發(fā)明一種節(jié)流增速的連桿噴嘴的噴嘴頭結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0009]圖3為本發(fā)明一種節(jié)流增速的連桿噴嘴按圖2的仰視圖。
[0010]圖4為本發(fā)明一種節(jié)流增速的連桿噴嘴的裝配主視圖。
[0011]圖5為本發(fā)明一種節(jié)流增速的連桿噴嘴按圖4的K向放大畫法圖。
[0012]附圖標(biāo)記:連桿小頭(I)、連桿噴嘴(2)、噴嘴連接體(3)、噴嘴工藝槽(4)、噴嘴頭
(5)、噴射孔(6)、節(jié)流導(dǎo)向孔(7)、油孔(8)。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的示意結(jié)構(gòu)和實(shí)施方式進(jìn)行描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體結(jié)構(gòu)和實(shí)施方式的限制。
[0014]實(shí)施例1，如圖1?圖3所示，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種節(jié)流增速的連桿噴嘴(2)安裝在連桿小頭(I)油孔(8)位置，主要包含安裝需要的噴嘴頭(5)，與連桿旋合部分的噴嘴連接體
(3)，其中噴嘴頭(5)設(shè)計(jì)為六邊形，旨在方便噴嘴的安裝拆卸。噴嘴連接體(3)外緣面加工有螺紋，同時(shí)因加工需要，噴嘴連接體(3)根部與噴嘴頭(5)相鄰位置開(kāi)有寬I?2mm，深0.5?2_的噴嘴工藝槽(4)。而連桿噴嘴(2)的主要特征還在內(nèi)腔巧妙的設(shè)計(jì)，圓柱孔狀的噴射孔(6)，錐形孔狀的節(jié)流導(dǎo)向孔(7)組成。連桿噴嘴內(nèi)部采用圓錐形的節(jié)流導(dǎo)向孔
(7)與圓柱形噴射孔(6)圓滑連接，節(jié)流導(dǎo)向孔(7)錐度為:15°?80° ;噴射孔直徑為:^ Φ2 mm;噴射孔(6)長(zhǎng):5?10mm。噴嘴頭(5)采用等六邊形設(shè)計(jì)，厚度根據(jù)噴嘴長(zhǎng)度、擰緊力矩等因素可調(diào)整；噴嘴連接體(3)外圓設(shè)計(jì)有螺紋，配合連桿小頭(I)內(nèi)螺紋旋合；噴嘴連接體(3)與噴嘴頭(5)頂帽連接位置有噴嘴工藝槽(4)，其寬為:1?2mm，深為:0.5?2mm ;連桿噴嘴(2)與強(qiáng)制冷卻潤(rùn)滑的連桿、曲軸、活塞等配套使用。機(jī)油通過(guò)連桿本體內(nèi)的油孔傳送，保持一定油壓降機(jī)油輸送至連桿小頭(I)側(cè)，然后通過(guò)連桿噴嘴(2)所設(shè)計(jì)的節(jié)流導(dǎo)向孔(7)，在節(jié)流導(dǎo)向孔(7)的作用下，使機(jī)油流速得到一定提高，然后通過(guò)噴嘴孔(6)將高速的機(jī)油，順暢地噴射至活塞及連桿需冷卻潤(rùn)滑的位置，最終滿足活塞連桿冷卻潤(rùn)滑需求，優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)的性能，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性。
[0015]實(shí)施例2，一種節(jié)流增速的連桿噴嘴，包括連桿小頭、連桿噴嘴、噴嘴連接體、噴嘴工藝槽、噴嘴頭、噴射孔、節(jié)流導(dǎo)向孔、出油孔、油孔，其特征在于噴嘴頭(5)為六邊形設(shè)計(jì)，噴嘴頭(5)中間有噴射孔(6)，噴射孔(6)下方是節(jié)流導(dǎo)向孔(7)，噴嘴頭(5)下身為噴嘴連接體(3)，噴嘴連接體(3)外徑有螺紋，噴嘴頭(5)頂上是六角形螺帽，噴嘴頭(5)下身是噴嘴連接體(3)，連桿噴嘴(2)開(kāi)在連桿小頭(I)環(huán)周上，兩連桿噴嘴(2)之間至連桿小頭(I)內(nèi)壁之間開(kāi)有油孔(8)，噴嘴頭(5)的頂帽至下身噴嘴連接體(3)之間的交接部位開(kāi)有噴嘴工藝槽(4)，連桿噴嘴(2 )安裝在連桿小頭(I)，連桿小頭(I)內(nèi)孔壁有油孔(8 )，節(jié)流導(dǎo)向孔
(7)與圓柱形噴射孔(6)圓滑交接，噴嘴連接體(3)外螺紋配合連桿小頭(I)內(nèi)螺紋連接，連桿噴嘴(2)與連桿、曲軸、活塞配合形成潤(rùn)滑，節(jié)流導(dǎo)向孔(7)為圓錐形，錐度為10?90°，噴射孔(6)直徑彡Φ2 mm，噴射孔(6)長(zhǎng)5?10mm，噴嘴工藝槽(4)的寬度為0.5?3mm，深為0.1?3mm。噴射孔(6)為圓柱筒形。連桿噴嘴(2)通過(guò)噴嘴外緣加工的螺栓與連桿小頭(I)噴嘴安裝孔內(nèi)側(cè)加工的螺紋旋合即可。
[0016]使用方法:通過(guò)以上連接后，結(jié)合曲軸、連桿、軸瓦、活塞銷等相關(guān)零件開(kāi)設(shè)的軸孔和油道即可完成潤(rùn)滑油的輸送。
[0017]以上公開(kāi)的僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)流增速的連桿噴嘴，包括連桿小頭、連桿噴嘴、噴嘴連接體、噴嘴工藝槽、噴嘴頭、噴射孔、節(jié)流導(dǎo)向孔、出油孔、油孔，其特征在于噴嘴頭(5)為六邊形設(shè)計(jì)，噴嘴頭(5)中間有噴射孔(6)，噴射孔(6)下方是節(jié)流導(dǎo)向孔(7)，噴嘴頭(5)下身為噴嘴連接體(3)，噴嘴連接體(3)外徑有螺紋，噴嘴頭(5)頂上是六角形螺帽，噴嘴頭(5)下身是噴嘴連接體(3)，連桿噴嘴(2)開(kāi)在連桿小頭(1)環(huán)周上，兩連桿噴嘴(2)之間至連桿小頭(1)內(nèi)壁之間開(kāi)有油孔(8)，噴嘴頭(5)的頂帽至下身噴嘴連接體(3)之間的交接部位開(kāi)有噴嘴工藝槽(4)，連桿噴嘴(2 )安裝在連桿小頭(1)，連桿小頭(1)內(nèi)孔壁有油孔(8 )，節(jié)流導(dǎo)向孔(7 )與圓柱形噴射孔(6)圓滑交接，噴嘴連接體(3)外螺紋配合連桿小頭(1)內(nèi)螺紋連接，連桿噴嘴(2)與連桿、曲軸、活塞配合形成潤(rùn)滑，節(jié)流導(dǎo)向孔(7)為圓錐形，錐度為10?90°，噴射孔(6)直徑彡Φ2 mm，噴射孔(6)長(zhǎng)5?10mm，噴嘴工藝槽(4)的寬度為0.5?3mm，深為0.1?3mm ο
2.按照權(quán)利要求1所述的一種節(jié)流增速的連桿噴嘴，其特征在于噴射孔(6)為圓柱筒形。
【文檔編號(hào)】F01M1/08GK104265396SQ201410451462
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月8日
【發(fā)明者】陳彪, 張錦, 呂昂, 黃第云, 蘇懷林, 胡國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司