過濾元件和具有過濾元件的過濾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種過濾元件（10），其包括具有縱軸（L）的過濾體（12）、布置在端面（15）上的敞開或者封閉的第一端圓盤（16）和布置在對置的端面（17）上的第二端圓盤（18），其中所述第二端圓盤（18）具有耦接元件（24），所述耦接元件在裝入到容納殼體（108）中時(shí)與安裝在殼體（108）的端蓋（110）上的導(dǎo)流元件（122）共同作用，由此能夠軸向引導(dǎo)所述過濾元件（10）。本發(fā)明還涉及一種用于可更換地安裝這種過濾元件（10）的過濾系統(tǒng)（100）。
【專利說明】過濾元件和具有過濾元件的過濾系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尤其是用作內(nèi)燃機(jī)的空氣濾清器的過濾元件，以及用于安裝這種過濾元件的過濾系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]由DE 20 2009 016 500 Ul已知一種空氣濾清器結(jié)構(gòu)，其中至少在過濾元件的一個(gè)軸向端圓盤上設(shè)有對準(zhǔn)輪廓，所述對準(zhǔn)輪廓與每個(gè)端圓盤徑向隔離。與此互補(bǔ)地，所述過濾器殼體具有對準(zhǔn)反式輪廓，所述對準(zhǔn)反式輪廓與過濾元件的對準(zhǔn)輪廓如此共同作用，從而過濾元件關(guān)于其縱中軸能夠僅在預(yù)先確定的轉(zhuǎn)動位置中裝入到過濾器殼體中。
[0003]在確定的應(yīng)用中，在空氣濾清器系統(tǒng)中沿過濾元件往下能夠到達(dá)對稱的流動景象。例如在新鮮空氣裝置中沿過濾元件往下能夠布置尤其是以熱膜流量計(jì)形式的空氣量傳感器，以便例如獲得當(dāng)前的流動空氣量用于電機(jī)控制。當(dāng)出于任何原因需要將該空氣量傳感器相對近地定位在過濾元件處時(shí)，過濾元件的相對轉(zhuǎn)動位置在過濾器殼體中能夠?qū)諝饬總鞲衅鞯臏y量產(chǎn)生影響。為了減少過濾元件的轉(zhuǎn)動位置對空氣量傳感器的影響，能夠在裝入的過濾元件中才校準(zhǔn)空氣量傳感器。這在汽車首次裝備時(shí)還以合理的花費(fèi)能夠?qū)崿F(xiàn)，然而對于在檢修的范圍中更換過濾元件這種情況非常復(fù)雜或者甚至不可能。新裝入的過濾元件則通常具有相對于過濾器殼體和進(jìn)而也相對于空氣量傳感器的另一個(gè)相對轉(zhuǎn)動位置，這需要對空氣量傳感器重新校準(zhǔn)。對此的花費(fèi)相對較高并且能夠超過尤其是用于新過濾元件的材料成本以及用于更換過濾元件的勞工費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的任務(wù)是提供一種過濾元件，所述過濾元件以簡單的方式實(shí)現(xiàn)可重復(fù)的可安裝性。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)任務(wù)是提供一種用于容納這種可更換的過濾元件的過濾器系統(tǒng)，所述過濾元件以簡單的方式實(shí)現(xiàn)可重復(fù)的可安裝性。
[0006]上面提到的任務(wù)根據(jù)本發(fā)明的一方面在過濾元件中得到解決，其中第二端圓盤具有耦接元件，所述耦接元件在裝入到容納殼體中時(shí)與安裝在殼體的端蓋上的導(dǎo)流元件共同作用，由此能夠軸向引導(dǎo)過濾元件。
[0007]本發(fā)明的有利的設(shè)計(jì)方案和優(yōu)點(diǎn)由進(jìn)一步的權(quán)利要求、說明書和【專利附圖】

【附圖說明】得出。
[0008]提供一種過濾元件，所述過濾元件包括具有縱軸的過濾體、布置在端面上的敞開或者封閉的第一端圓盤和布置在對置的端面上的第二端圓盤。在此第二端圓盤具有耦接元件，所述耦接元件在裝入到容納殼體中時(shí)與安裝在殼體的端蓋上的導(dǎo)流元件共同作用，由此能夠軸向弓I導(dǎo)過濾兀件。
[0009]有利地以簡單的方式不僅實(shí)現(xiàn)過濾元件的可重復(fù)的可安裝性，而且實(shí)現(xiàn)提高的過濾器效率。
[0010]所述過濾元件有利地如此布置在過濾器系統(tǒng)中，從而有待過濾的介質(zhì)即例如帶有粉塵的空氣通過入口流入到殼體中并且切向地引導(dǎo)經(jīng)過所述過濾元件，所述過濾元件的過濾體按規(guī)定構(gòu)成對于有待過濾的介質(zhì)是透氣的并且所述過濾體在兩個(gè)端部上通過端圓盤封閉，其中端圓盤對于有待過濾的介質(zhì)通常是不通透的。通過過濾元件的切向環(huán)流將所述氣流帶入到圍繞過濾元件旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動、所謂的旋流運(yùn)動中。在該旋流預(yù)分離中，離心力通過氣流轉(zhuǎn)動作用到在空氣中的可能的粗大粉塵和污物顆粒上，所述粉塵和污物顆粒由此能夠大部分地預(yù)分離。導(dǎo)流元件在此能夠制成包圍過濾元件的、布置在端蓋中的空心圓柱狀的框架，所述框架經(jīng)過合適的導(dǎo)流通過旋流效應(yīng)有利于粗大的粉塵和污物顆粒的預(yù)分離，因?yàn)槠鋰@過濾體以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動引導(dǎo)有待過濾的介質(zhì)。
[0011]過濾元件能夠在以其耦接元件在明確的位置中裝入到過濾系統(tǒng)的殼體中時(shí)導(dǎo)入到安裝在導(dǎo)流元件中的中心元件中并且以該方式在端蓋閉合時(shí)總是在相同的位置中安裝在殼體上。耦接元件能夠例如制成在端圓盤上的凸起。耦接元件能夠有利地占端圓盤的直徑的至少5%、尤其是在5%至10%之間，以便呈現(xiàn)出穩(wěn)定和牢固的結(jié)構(gòu)并且在徑向方向上伸出端圓盤的圓周。
[0012]所述稱接元件因此是過濾元件的扭轉(zhuǎn)止動器。這意味著過濾元件的過濾體在過濾系統(tǒng)中也總是定位在相同的位置中。過濾體通常具有接縫，在接縫處所述過濾介質(zhì)、例如紙風(fēng)箱粘在一起或者焊接成圓筒。該接縫區(qū)域通常對于有待過濾的介質(zhì)是不通透的。由此過濾體在其流動特性中關(guān)于其縱軸不是旋轉(zhuǎn)對稱的，這又意味著經(jīng)過過濾體的壓力損失和進(jìn)而連接的空氣量傳感器的信號能夠取決于過濾體的安裝位置，所述空氣量傳感器控制布置在下游的內(nèi)燃機(jī)的燃燒過程。在對空氣量傳感器的測量精度有較高要求時(shí)，這能夠呈現(xiàn)出問題。如果過濾元件和進(jìn)而過濾體在過濾系統(tǒng)中僅可安裝在一個(gè)位置中，則能夠消除該誤差來源。因?yàn)樗鲴罱釉欣匕惭b覆蓋過濾系統(tǒng)的殼體的污物出口，其進(jìn)一步也能夠?qū)τ写^濾的介質(zhì)施加導(dǎo)流功能，因?yàn)樗鰵饬髂軌蚋玫馗S期望的旋流運(yùn)動，從而能夠通過旋流效應(yīng)在殼體內(nèi)壁上預(yù)分離的粗大污物顆粒正式地導(dǎo)入到污物出口中。所述耦接元件在此與導(dǎo)流元件共同作用將導(dǎo)流功能施加到有待過濾的介質(zhì)上。
[0013]以該方式提高了過濾系統(tǒng)的預(yù)分離程度。更進(jìn)一步地，通過該集成在過濾元件的一個(gè)端圓盤上的導(dǎo)向幾何件能夠通過耦接元件的合適的造型提高關(guān)于抽氣真空、預(yù)分離程度和初始壓力損失的總過濾器效率。這相對于【背景技術(shù)】示出了決定性的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樵谀抢镌诜蹓m排放區(qū)中不執(zhí)行導(dǎo)流功能。
[0014]為了示出有利的安裝可行性，導(dǎo)流元件能夠具有開縫結(jié)構(gòu)用于導(dǎo)入耦接元件。由此，過濾元件以簡單的方式以耦接元件推入到導(dǎo)流元件的開縫結(jié)構(gòu)中并且于是能夠與端蓋一起推入到過濾系統(tǒng)的殼體中。以該方式，過濾元件在端蓋閉合后安裝在相對于殼體確定的位置中也總是在殼體中在相同的位置中。開縫結(jié)構(gòu)能夠有利地制成在導(dǎo)流元件的軸向上穿通的開縫。開縫的寬度能夠優(yōu)選比耦接元件的寬度大至少2%、尤其是在2%至5%之間，從而過濾元件以耦接元件能夠輕易地導(dǎo)入到開縫結(jié)構(gòu)中。開縫結(jié)構(gòu)能夠有利地如此布置在端蓋中，從而其在封閉的過濾器殼體中空間上覆蓋污物出口，進(jìn)而通過旋流效應(yīng)分離的粉塵顆粒在該位置處能夠有利地排出。為此，優(yōu)選以與污物出口相同的角度位置布置開縫結(jié)構(gòu)。在開縫結(jié)構(gòu)的該種布置中，耦接元件也能夠有利地施加其有利于流動的作用用于排出分離的粉塵顆粒。
[0015]有利地，耦接元件能夠與第二端圓盤一體地構(gòu)造。這是一種非常有利的方法，即所述耦接元件在一工序中例如與端圓盤一起噴射成型。耦接元件以該方式進(jìn)一步自動呈現(xiàn)出對端圓盤的固定連接并且直觀地安裝在導(dǎo)流元件中例如在開縫結(jié)構(gòu)中。
[0016]在另一種設(shè)計(jì)方案中，耦接元件能夠噴射到該第二端圓盤上。出于制造技術(shù)的原因也能夠有利的是，將第二端圓盤也用于其他的過濾元件并且因此在單獨(dú)的工序中制造耦接元件并且安裝到端圓盤上，這也能夠再次在噴鑄過程中實(shí)現(xiàn)。
[0017]在一種有利的設(shè)計(jì)方案中，過濾體能夠例如由鋸齒狀成褶皺(打褶)的過濾器風(fēng)箱組成并且環(huán)形封閉地制成。例如能夠通過對于較長的過濾體的刀具折疊或者旋轉(zhuǎn)折疊產(chǎn)生所述褶皺。所述過濾器風(fēng)箱能夠例如由紙或者由纖維素或者由塑料和纖維素形成的混合纖維素組成。此外能夠以平整的表面滾壓和/或用不同壓摸構(gòu)成的表面制成過濾器風(fēng)箱用于加固和/或建立用于存放粉塵的空腔。過濾器風(fēng)箱能夠具有涂層和/或浸潰層，以便去除濕氣，其替代地也能夠以納米纖維素涂層。此外能夠以細(xì)絲線圈結(jié)構(gòu)上加固過濾體。將該材料用作過濾介質(zhì)呈現(xiàn)出實(shí)現(xiàn)這種過濾元件的非常經(jīng)濟(jì)的可能性。同時(shí)，描述的形狀設(shè)計(jì)提供了一種穩(wěn)定的布置，從而給出過濾體的自承的結(jié)構(gòu)類型和進(jìn)而有利的安裝特性。
[0018]有利地，過濾元件能夠用作空氣濾清器，尤其是作為內(nèi)燃機(jī)的空氣濾清器。內(nèi)燃機(jī)的可靠運(yùn)行也以吸入空氣的可靠和有利的過濾為基礎(chǔ)用于燃燒運(yùn)行。所描述的過濾元件為此示出了經(jīng)濟(jì)的可行性。
[0019]使用過濾元件作為顆粒過濾器、尤其是內(nèi)燃機(jī)的顆粒過濾器同樣是有利的。這里，所描述的過濾元件的可靠的安裝和經(jīng)濟(jì)的可更換性也有決定性意義。
[0020]根據(jù)另一方面，本發(fā)明涉及具有按照本發(fā)明的過濾元件的過濾系統(tǒng)，包括基本上同心地圍繞縱軸布置的殼體，同樣同心地圍繞縱軸布置的封閉殼體的端蓋，布置在殼體和/或端蓋上的入口用于輸送有待過濾的介質(zhì)、尤其是空氣，其中在殼體上同心于縱軸地設(shè)有出口用于導(dǎo)出過濾的介質(zhì)，其中在殼體上在出口的區(qū)域中設(shè)有密封輪廓，所述密封輪廓與過濾元件的第一端圓盤的徑向密封件相對應(yīng)，其中過濾元件可更換地布置在過濾系統(tǒng)的殼體中。這種過濾系統(tǒng)的主要的優(yōu)點(diǎn)在此在于過濾元件的可靠和穩(wěn)定的安裝以及在維修情況下過濾元件的非常經(jīng)濟(jì)的可更換性。恰恰在像在農(nóng)用和工程機(jī)械使用中能夠出現(xiàn)的低使用壽命時(shí)，快速可更換性有重大意義。
[0021]有利地能夠在過濾系統(tǒng)的入口的區(qū)域中設(shè)有旋流分離器并且在殼體上或者在端蓋上設(shè)有污物出口。該旋流分離器包括導(dǎo)向幾何件，切向流入的、有待過濾的介質(zhì)沿著所述導(dǎo)向幾何件旋轉(zhuǎn)地移動。導(dǎo)向幾何件例如通過其中一個(gè)包圍入口的、環(huán)狀壁形成,所述壁在優(yōu)選的切向空氣入口的區(qū)域中圍繞過濾元件，從而在壁和殼體壁之間形成環(huán)狀的流道。替代地，過濾元件也能夠在其外側(cè)面上具有至少一個(gè)液體密封的區(qū)域，所述區(qū)域?qū)τ谟写^濾的介質(zhì)是不通透的并且類似地與殼體壁一起形成環(huán)狀流道。該流道能夠例如通過位于所述側(cè)面上的、在氣流入口區(qū)域中包圍過濾體的薄膜外殼形成、例如由塑料薄膜形成，所述塑料薄膜與過濾元件端圓盤連接或者說與該過濾元件端圓盤焊接或者注入到該過濾元件端圓盤中。污物通過在該流道中的該轉(zhuǎn)動集中在殼體壁的區(qū)域中并且在合適的位置處通過污物出口排出。通過將大部分污物預(yù)分離出有待過濾的空氣能夠關(guān)鍵性地延長原來過濾元件的壽命。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的另一種設(shè)計(jì)方案，次級元件能夠布置在過濾元件的內(nèi)部中。能夠由支撐的結(jié)構(gòu)以圓柱狀設(shè)計(jì)組成次級元件，所述結(jié)構(gòu)以通透的過濾介質(zhì)、例如無紡布覆蓋，所述次級元件具有如下任務(wù)，即在更換過濾元件時(shí)繼續(xù)保持過濾系統(tǒng)的出口封閉，從而在清潔或者更新過濾元件期間，污物不能夠侵入到該區(qū)域中。所述能夠與過濾系統(tǒng)的縱軸同心地布置在過濾元件的內(nèi)部中的次級元件例如通過螺紋連接與殼體相連并且對殼體配有密封件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]由以下對附圖的說明得出本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)。在附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)施例。附圖、說明書和權(quán)利要求包含多個(gè)特征的組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員也有利地單獨(dú)考慮所述特征并且概括成其他合理的組合。
[0024]附圖示例性地示出:
圖1是按照本發(fā)明的一種實(shí)施例的具有切向入口、中心出口和底部污物出口的過濾系統(tǒng)的透視圖；
圖2是按照本發(fā)明的一種實(shí)施例的過濾系統(tǒng)的縱截面；
圖3是按照本發(fā)明的一種實(shí)施例的、具有布置在第二端圓盤上的耦接元件的過濾元件；
圖4是按照本發(fā)明的一種實(shí)施例的過濾系統(tǒng)的殼體的端蓋的內(nèi)部視圖，其中示出了具有用于耦接所述過濾元件的開縫結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流元件；
圖5是按照本發(fā)明的一種實(shí)施例的過濾系統(tǒng)的部分視圖，其中示出了過濾元件，所述過濾元件以耦接元件導(dǎo)入到安裝在殼體的端蓋上的導(dǎo)流元件的開縫結(jié)構(gòu)中。
[0025]在附圖中，相同的或者同類的組件以相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示出。附圖僅示出了實(shí)施例并且對于理解不受限制。

【具體實(shí)施方式】
[0026]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的過濾系統(tǒng)100的透視圖，所述過濾系統(tǒng)例如能夠用作內(nèi)燃機(jī)的空氣濾清器，具有切向入口 102、在殼體端部上的中心出口 104和底部的污物出口 106。示出了由殼體108組成的圓形過濾器構(gòu)造，所述殼體與端蓋110例如以螺紋或者插接連接相連。在用作空氣濾清器系統(tǒng)時(shí)，帶有粉塵的空氣流到與裝在內(nèi)部的空氣過濾元件相切布置的入口 102中，從而所述空氣在殼體108的內(nèi)部中通過在過濾元件上的氣流防護(hù)件以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動移動。過濾元件和氣流防護(hù)件在附圖中未示出。通過經(jīng)過空氣的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動產(chǎn)生的旋流效應(yīng)，離心力作用到流動空氣的粉塵顆粒上，從而這些粉塵顆粒能夠一部分在殼體壁上分離并且通過污物出口 106流出過濾系統(tǒng)100。通過所述過濾元件較低地負(fù)荷，提高過濾元件的壽命。凈化的空氣能夠通過中心出口 104從殼體108中導(dǎo)出。
[0027]在圖2中示出了通過按照本發(fā)明的實(shí)施例具有切向入口 102、中心出口 104和底部的污物出口 106的過濾系統(tǒng)100的縱向截面圖。過濾系統(tǒng)100的殼體108在端部120上以端蓋110封閉。主要由圍繞縱軸L同心的過濾體12組成的過濾元件10在具有例如能夠由聚氨酯泡沫或者彈性塑料制成的第一敞開和第二端圓盤16、18的兩個(gè)對置的端面15、17上封閉。能夠例如由鋸齒形成褶皺(打褶)的過濾器風(fēng)箱組成并且環(huán)形封閉地制成過濾體12。例如能夠通過對于較長的過濾體12的刀具折疊或者旋轉(zhuǎn)折疊產(chǎn)生所述裙皺。所述過濾器風(fēng)箱能夠例如由紙、纖維素或者由塑料和纖維素形成的混合纖維素組成并且以平整的表面滾壓和/或用不同壓摸構(gòu)成的表面制成用于加固和/或建立用于存放粉塵的空腔。過濾器風(fēng)箱能夠具有涂層和/或浸潰層，以便去除濕氣，其替代地也能夠以納米纖維素涂層。此外能夠以細(xì)絲線圈結(jié)構(gòu)上加固過濾體12。
[0028]過濾元件10以在示出的斷面中未見到的耦接元件導(dǎo)入到制成空心圓柱狀的并且安裝在端蓋I1上的導(dǎo)流元件122中，并且以該方式定位在相對于過濾系統(tǒng)100的殼體108鎖緊和明確的位置中，因?yàn)槎松w110例如通過插接連接也定位在對于殼體108明確的位置中。以該方式，過濾元件10總是能夠安裝在相同的位置中并且能夠在例如在運(yùn)行中的振動時(shí)在內(nèi)燃機(jī)上也不移動。
[0029]第二端圓盤18具有支撐凸起20，所述支撐凸起徑向向外圓形延伸地圍繞縱軸L布置并且在裝入到容納殼體108中時(shí)貼靠著端蓋110的內(nèi)部端蓋輪廓114地軸向支撐在殼體108上。在過濾元件10的內(nèi)部50中圍繞縱軸L同心地布置殼體固定的支撐管14并且在支撐管14的排出側(cè)端部上與殼體108固定連接。第二端圓盤18的朝向支撐管14的面置于支撐管14的敞開的朝向端圓盤18的端部上。當(dāng)在端蓋110閉合時(shí),端蓋110的內(nèi)部端蓋輪廓114壓到端圓盤18上，通過端圓盤18的該力通過支撐凸起20傳導(dǎo)到端圓盤18上，因?yàn)樵摱藞A盤能夠支撐在支撐管14上。以這種方式，過濾元件10通過第二端圓盤18軸向?qū)χ松w110進(jìn)而對著殼體108撐牢并且由此在過濾元件10的端蓋側(cè)的端部端面17上得到固定支承。
[0030]此外，在內(nèi)部端蓋輪廓114中安裝肋條狀的凸起112，第二端圓盤18的彈性材料能夠與所述凸起嚙合或者抓牢，從而過濾元件10由此確保防止在運(yùn)行中的振動時(shí)的可能的扭轉(zhuǎn)。此外，在支撐管14的朝向端圓盤18的端部上也可以考慮凹槽22，所述凹槽實(shí)現(xiàn)支撐管14與端圓盤18的另一種嚙合或者抓牢，以便保證過濾元件10通過振動的另一種扭轉(zhuǎn)止動。
[0031]在過濾元件10的對置的端面15上，在第一端圓盤16上安裝徑向密封件26，所述徑向密封件與殼體108的密封輪廓116對應(yīng)并且過濾元件10借助所述徑向密封件將未過濾的空氣室向著過濾的空氣室密封。
[0032]帶有粉塵的空氣能夠通過入口 102沿箭頭方向40流入，所述入口在該情況下被示作切向入口并且通過空氣借助旋流分離器36產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)旋流操作。粉塵顆粒能夠通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動部分預(yù)分離地積存在內(nèi)殼體壁上并且通過污物出口 106在過濾器殼體108在水平位置中安裝的情況下向下通過重力從過濾系統(tǒng)100中排空。該預(yù)分離發(fā)生在殼體的內(nèi)部區(qū)域118中、優(yōu)選在殼體108的內(nèi)壁上，帶有粉塵的空氣在所述內(nèi)部區(qū)域中能夠自由流動。
[0033]于是在運(yùn)行中，空氣在粉塵顆粒部分分離之后繼續(xù)經(jīng)過過濾體12沿箭頭方向42、44流到過濾元件的內(nèi)部50中。在此，粉塵顆粒根據(jù)過濾介質(zhì)從一定量起在過濾介質(zhì)中保持附著。因此根據(jù)加入粉塵必須在一定的使用時(shí)間之后更換過濾元件10。過濾的空氣沿箭頭方向46通過出口 104流出。
[0034]在過濾元件10的內(nèi)部50中裝有次級元件28，所述次級元件主要由支撐結(jié)構(gòu)、具有相對透氣的過濾介質(zhì)的主體52、例如無紡布組成并且在更換在殼體108中的過濾元件10時(shí)保留用于保護(hù)例如內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)一步的空氣引導(dǎo)以防侵入的粉塵顆粒和其它物體。次級元件28以敞開的端部54插入到在殼體108的出口側(cè)的部分上的殼體座58中。過濾元件10的第二端圓盤18置于次級兀件28的封閉的端部55上，由此在閉合殼體端蓋110時(shí),能夠?qū)⒘νㄟ^端圓盤18的支撐凸起20引入到次級元件28的制成手柄56的封閉的端部55中，次級元件也能夠以所述手柄從殼體座58和進(jìn)而殼體108再次脫離，并且次級元件28如此壓入到其殼體座58中。
[0035]比如像在圖1和圖2中示出的這種過濾系統(tǒng)通常使用在工程機(jī)械和農(nóng)用機(jī)械領(lǐng)域中。所述過濾系統(tǒng)以較大剛性而出眾并且因?yàn)楦叩倪^濾器負(fù)載而具有較短壽命。在此，具有負(fù)載的過濾元件的過濾系統(tǒng)必須承受1kg或者更多的增重。
[0036]圖3示出了按照本發(fā)明的實(shí)施例具有安裝在第二端圓盤18上的耦接元件24的過濾元件10。過濾元件10由過濾體12組成，所述過濾體在兩個(gè)端面15、17上以端圓盤16、18封閉。當(dāng)置入過濾元件10并且所述殼體從外部以端蓋封閉時(shí)，第二端圓盤18在上側(cè)面上具有用于在殼體中軸向和徑向撐牢的支撐凸起20，過濾元件10在所述端蓋上能夠與端圓盤18的支撐凸起20撐牢和嚙合。耦接元件24在圖3中示作端圓盤18的集成組件，即例如在壓塑工序中與端圓盤18整體地制造。然而也能夠噴鑄耦接元件24或者在單獨(dú)的工步中附加到端圓盤18上。由此也能夠由其他材料作為端圓盤18 ;從而當(dāng)由特別耐用的材料制造時(shí)例如能夠是有利的。耦接元件24能夠像示出的那樣制成在端圓盤18上的凸肩。耦接元件24能夠有利地占端圓盤18的直徑的大約5%至10%，以便呈現(xiàn)出穩(wěn)定和牢固的結(jié)構(gòu)并且在徑向方向上伸出端圓盤18的圓周。
[0037]圖4示出了按照本發(fā)明的實(shí)施例的過濾系統(tǒng)的殼體的端蓋110的內(nèi)部視圖，其中在用于引導(dǎo)過濾元件的耦接元件的導(dǎo)流元件122中示出了開縫結(jié)構(gòu)124。在內(nèi)部視圖中可以看到制成空心圓柱狀的框架的導(dǎo)流元件122和在其中的開縫結(jié)構(gòu)124，所述導(dǎo)流元件是端蓋110的組件，所述開縫結(jié)構(gòu)用于引導(dǎo)過濾元件的耦接元件進(jìn)而也用于扭轉(zhuǎn)止動例如在當(dāng)然會出現(xiàn)振動的機(jī)動車中在過濾系統(tǒng)運(yùn)行中所述過濾元件。在端蓋110的一側(cè)上看出安裝在那里的污物出口 106。導(dǎo)流元件122在此制成圍繞過濾元件10的安裝在端蓋110中的空心圓柱狀的框架，所述框架有利于通過旋流效應(yīng)經(jīng)過合適的導(dǎo)流對粗大的粉塵和污物顆粒預(yù)分離，因?yàn)樗鰧?dǎo)流元件以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動圍繞過濾體12引導(dǎo)有待過濾的介質(zhì)。開縫結(jié)構(gòu)124能夠有利地制成在導(dǎo)流元件122的軸向上穿透的開縫。所述開縫的寬度能夠例如比耦接元件24的寬度大2%至5%，從而過濾元件10能夠以耦接元件24輕易地引入到開縫結(jié)構(gòu)124中。有利地在端蓋110中如此布置開縫結(jié)構(gòu)124，從而其在封閉的過濾器殼體108中位于整個(gè)污物出口 106上，進(jìn)而在該位置上能夠有利地將通過旋流效應(yīng)分離的粉塵顆粒帶出。在開縫結(jié)構(gòu)124的該布置中，耦接元件24也能夠有利地產(chǎn)生其有利流動的效應(yīng)用于將分離的粉塵顆粒帶出。
[0038]圖5示出了按照本發(fā)明的實(shí)施例的過濾系統(tǒng)100的部分示意圖，其中示出了過濾元件10,所述過濾元件以稱接元件24引入到導(dǎo)流元件122的開縫結(jié)構(gòu)124中，所述導(dǎo)流元件安裝在殼體的端蓋110上。過濾元件10被引入到安裝在端蓋110上的作為導(dǎo)流元件122的框架中，從所述過濾元件看到過濾體12以及安裝在其上的具有徑向密封件26的第一端圓盤16，其中耦接元件24引入到開縫結(jié)構(gòu)124中進(jìn)而過濾元件10以該種方式對中。該布置同時(shí)保證在過濾系統(tǒng)的運(yùn)行期間過濾元件的扭轉(zhuǎn)止動，其中通過有待過濾的介質(zhì)的流動效應(yīng)也通過過濾系統(tǒng)100連接到其上的內(nèi)燃機(jī)的振動能夠出現(xiàn)增加的振動負(fù)荷。在端蓋110的下側(cè)上看到污物出口 106。耦接元件24能夠與導(dǎo)流元件122 —起作用將導(dǎo)流功能施加到有待過濾的介質(zhì)上，因?yàn)樵谛鬟\(yùn)動中在殼體壁和導(dǎo)流元件122之間引導(dǎo)有待過濾的介質(zhì)的流動。在該旋流預(yù)分離時(shí)，在所述氣流中粗大的污物顆粒存積在內(nèi)殼體壁上并且能夠因此從氣流中通過直接安裝覆蓋在污物出口 106上的耦接元件24引導(dǎo)到污物出口 106中。在該導(dǎo)流功能中，所述同樣安裝覆蓋在污物出口 106上的開縫結(jié)構(gòu)124有利地產(chǎn)生作用，因?yàn)殚_縫結(jié)構(gòu)124對于有待過濾的介質(zhì)時(shí)通透的并且因此在該位置上引導(dǎo)氣流優(yōu)選到過濾體12中，但是其中較重的污物顆粒能夠通過旋流效應(yīng)沿著殼體內(nèi)壁落入到污物出口106 中。
【權(quán)利要求】
1.過濾元件(10)，其包括具有縱軸(L)的過濾體(12)、布置在端面(15)上的敞開或者封閉的第一端圓盤(16)和布置在對置的端面(17)上的第二端圓盤(18)，其中所述第二端圓盤(18)具有耦接元件(24)，所述耦接元件在裝入到容納殼體(108)中時(shí)與安裝在所述殼體(108)的端蓋(110)上的導(dǎo)流元件(122)共同作用，由此能夠軸向引導(dǎo)所述過濾元件(10)。
2.按權(quán)利要求1所述的過濾元件，其中所述耦接元件(24)形成所述過濾元件(10)的扭轉(zhuǎn)止動器。
3.按權(quán)利要求1或2所述的過濾元件，其中所述耦接元件(24)與所述導(dǎo)流元件(122)共同作用，將導(dǎo)流功能施加到有待過濾的介質(zhì)上。
4.按權(quán)利要求3所述的過濾元件，其中所述耦接元件(24)與所述導(dǎo)流元件(122)共同作用，將有待過濾的介質(zhì)引導(dǎo)到所述殼體(108)的污物出口(106)。
5.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾元件，其中所述耦接元件(24)與所述第二端圓盤(18) —體地構(gòu)造和/或噴射到所述第二端圓盤上。
6.按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾元件,其中所述過濾體(12)成鋸齒狀褶皺地、環(huán)狀閉合地制成并且優(yōu)選由紙、纖維素或者由塑料和纖維素形成的混合纖維組成。
7.將按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾元件(10)作為空氣濾清器、尤其是作為內(nèi)燃機(jī)的空氣濾清器的應(yīng)用。
8.具有按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾元件(10)的過濾系統(tǒng)(100)，所述過濾系統(tǒng)包括 -基本上同心地圍繞縱軸(L)布置的殼體(108); -同樣同心地圍繞縱軸(L)布置的、封閉所述殼體(108)的端蓋(110)， -布置在所述殼體(108)和/或端蓋(110)上的入口( 102)，所述入口用于輸送有待過濾的介質(zhì)、尤其是空氣， 其中在所述殼體(108)上與所述縱軸(L)同心地設(shè)有用于導(dǎo)出經(jīng)過過濾的介質(zhì)的出口(104)，其中在所述殼體(108)上在所述出口( 104)的區(qū)域中設(shè)有密封輪廓(116)，所述密封輪廓與所述過濾元件(10)的第一端圓盤(16)的徑向密封件(26)相對應(yīng)，其中所述過濾元件(10)可更換地布置在所述過濾系統(tǒng)(100)的殼體(108)中。
9.按權(quán)利要求8所述的過濾系統(tǒng)，其中在所述入口(102)的區(qū)域中設(shè)有旋流分離器(36),并且在所述殼體(108)上或者在所述端蓋(110)上設(shè)有污物出口( 106)。
10.按權(quán)利要求8或者9所述的過濾系統(tǒng)，其中在與所述入口(102)對置的殼體部分(108,110)上設(shè)有導(dǎo)流元件(122)、尤其是具有用于引導(dǎo)所述耦接元件(24)的開縫結(jié)構(gòu)(124)的導(dǎo)流元件。
11.按權(quán)利要求10所述的過濾系統(tǒng)，其中所述開縫結(jié)構(gòu)(124)布置在與所述污物出口(106)相同的角度位置中。
【文檔編號】F02M35/024GK104421063SQ201410442026
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】K-D.魯蘭, M.考夫曼 申請人:曼 · 胡默爾有限公司