具有密封結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨喌闹圃旆椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明涉及燃?xì)廨啓C(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種具有密封結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)，其中，在相鄰輪盤的相鄰表面上具有環(huán)形的伸出部，在兩伸出部的相對(duì)面上設(shè)有沿周向的溝槽部，在溝槽部所組成的空間中設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括：伸出部、溝槽部和密封板組件，溝槽部具有多個(gè)槽段，相鄰槽段的形狀或?qū)挾炔幌嗤幻芊獍褰M件卡嵌在溝槽部?jī)?nèi)，且密封板組件具有多個(gè)與槽段相對(duì)應(yīng)的卡位段，卡位段的形狀和寬度與所在槽段的形狀和寬度相匹配。本發(fā)明的密封板組件與輪盤的溝槽部直接扣合，因此無需使用防轉(zhuǎn)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，方便安裝；沒有貫通性縫隙，密封性更好。
【專利說明】具有密封結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃?xì)廨啓C(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種具有密封結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)的工作原理是采用壓氣機(jī)壓縮空氣，壓縮空氣進(jìn)入燃燒室后，與注入燃燒室的燃料發(fā)生燃燒反應(yīng)，放出熱量，變?yōu)楦邷貕嚎s氣體，然后透平在此高溫壓縮氣體的推動(dòng)下旋轉(zhuǎn)做功。透平所做功的一部分用于推動(dòng)壓氣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，剩余的功主要用于帶動(dòng)發(fā)電機(jī)等外部負(fù)載。燃?xì)廨啓C(jī)的實(shí)際效率和燃燒室產(chǎn)生的送給透平的壓縮高溫氣體的溫度(即透平前溫度)密切相關(guān)，因此現(xiàn)代燃?xì)廨啓C(jī)往往設(shè)計(jì)了盡可能高的透平前溫度，以獲得更高的效率。目前透平中氣體的溫度已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出氣缸、葉片等材料所能承受的溫度，必須使用冷卻技術(shù)才能保證燃?xì)廨啓C(jī)的正常工作。冷卻的方法，一般是抽取一部分壓氣機(jī)排氣和壓氣機(jī)中間級(jí)的氣體作為冷卻介質(zhì)，引入靜葉、動(dòng)葉和轉(zhuǎn)子，完成冷卻。從提高燃?xì)廨啓C(jī)效率的角度，需要嚴(yán)格控制冷卻介質(zhì)在流動(dòng)通道中的泄漏。
[0003]如圖1和2所示，轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)剖視圖，每個(gè)轉(zhuǎn)子包括多個(gè)依次排列的輪盤5，相鄰輪盤5之間通過特定方式固定，為了適應(yīng)熱膨脹等等的要求，在固定結(jié)構(gòu)以外，相鄰輪盤5是沒有直接接觸的。相鄰輪盤5之間為冷卻空氣腔15，冷卻空氣腔15與轉(zhuǎn)子內(nèi)部的高壓空氣腔16之間的密封是通過下述結(jié)構(gòu)完成的:在相鄰輪盤5的環(huán)形的伸出部51上設(shè)置有溝槽部7，沿溝槽部7的周向插入環(huán)狀的密封板組件14。在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達(dá)到一定值后，密封板組件14隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力會(huì)使得密封板組件14與溝槽部7的外側(cè)面緊貼，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)于冷卻氣體的密封。
[0004]關(guān)于這種密封結(jié)構(gòu)，已有的公知技術(shù)包括:
[0005]日本專利公開特開平11-247999A公開一種密封結(jié)構(gòu)，所述密封板組件由兩個(gè)重疊的密封板(外側(cè)密封板和內(nèi)側(cè)密封板)構(gòu)成，并通過焊接固定到密封板上的固定銷固定這些部件，以防止部件間的周向偏移。該專利雖然使用了固定銷限制密封板和簧板相互間的相對(duì)移動(dòng)，但是密封板組件并未一體地相對(duì)于轉(zhuǎn)盤固定，所以在燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)、停機(jī)等轉(zhuǎn)速較小的情況下，離心力較小，密封板會(huì)相對(duì)于轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)。長(zhǎng)此以往，密封板會(huì)出現(xiàn)磨損，從而必須定期更換。而且由于密封板固定銷的焊接結(jié)構(gòu)，使得更換時(shí)必須返廠拆卸轉(zhuǎn)子，增加了維修時(shí)間和成本。
[0006]我國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?00510116122.8公開了一種密封結(jié)構(gòu)，在密封板和輪盤凸緣上設(shè)置扣合部，使用防轉(zhuǎn)動(dòng)部件設(shè)置在密封板和輪盤凸緣的扣合部上，從而卡定兩者。該專利利用防轉(zhuǎn)動(dòng)部件卡定密封板，從而解決了密封板的滑動(dòng)和磨損問題。防轉(zhuǎn)動(dòng)部件和密封板都是可以現(xiàn)場(chǎng)拆卸的，從而大大降低了維修時(shí)間和成本。該專利雖然解決了密封板的磨損和現(xiàn)場(chǎng)更換問題，但是由于防轉(zhuǎn)動(dòng)部件要同時(shí)完成密封板之間的固定、密封板與輪盤凸緣之間的固定，所以對(duì)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求較高。由于防轉(zhuǎn)動(dòng)部件的受力比較復(fù)雜，為了保持強(qiáng)度，就難以減小重量，當(dāng)燃?xì)廨啓C(jī)以額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，任何一點(diǎn)質(zhì)量所造成的離心力都是很大的，因此，該設(shè)計(jì)不可避免地對(duì)于防轉(zhuǎn)動(dòng)部件處的輪盤、密封板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有較高要求。雖然防轉(zhuǎn)動(dòng)部件和密封板可以在現(xiàn)場(chǎng)拆卸，但是考慮了密封的防轉(zhuǎn)動(dòng)部件具有落入燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)部的可能，維修時(shí)一旦不小心讓防轉(zhuǎn)動(dòng)部件落入并卡在燃?xì)廨啓C(jī)的內(nèi)部，還是需要返廠拆卸轉(zhuǎn)子。此外，在防轉(zhuǎn)動(dòng)部件處，不可避免地具有貫通性縫隙，降低了密封的嚴(yán)密程度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007](一 )要解決的技術(shù)問題
[0008]本發(fā)明的目的是提供一種具有密封結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)，通過密封板組件與溝槽部的卡定結(jié)構(gòu)，防止密封板組件滑動(dòng)和磨損；采用貫穿設(shè)計(jì)的固連組件，使得結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便。
[0009]( 二)技術(shù)方案
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具有密封結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)，其中，在相鄰輪盤的相鄰表面上具有環(huán)形的伸出部，在兩伸出部的相對(duì)面上設(shè)有沿周向的溝槽部，在溝槽部所組成的空間中設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括:
[0011]所述伸出部；
[0012]所述溝槽部，所述溝槽部具有多個(gè)槽段，相鄰所述槽段的形狀或?qū)挾炔幌嗤?br> [0013]密封板組件，所述密封板組件卡嵌在所述溝槽部?jī)?nèi)，且所述密封板組件具有多個(gè)與所述槽段相對(duì)應(yīng)的卡位段，所述卡位段的形狀和寬度與所在槽段的形狀和寬度相匹配。
[0014]其中，所述密封板組件包括多段依次對(duì)接形成環(huán)狀的主連接板和多段用于覆蓋所述主連接板對(duì)接縫隙的輔助板；所述主連接板與所述輔助板的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有貫穿孔；所述貫穿孔可拆卸地安裝有固連組件，用于連接所述主連接板和輔助板。
[0015]其中，所述輔助板為一層，一層所述輔助板設(shè)置在所述主連接板的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)；每層所述輔助板的總長(zhǎng)度小于一個(gè)圓周的長(zhǎng)度。
[0016]其中，所述主連接板和輔助板的數(shù)量相同，一段所述輔助板覆蓋一對(duì)相鄰所述主連接板之間的對(duì)接縫隙。
[0017]其中，所述主連接板和輔助板由所述固連組件一對(duì)一地連接。
[0018]其中，每段所述主連接板的弧度相等，所述輔助板沿周向均勻布置。
[0019]其中，所述輔助板為兩層，兩層所述輔助板分別設(shè)置在所述主連接板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)；每層所述輔助板的總長(zhǎng)度小于一個(gè)圓周的長(zhǎng)度。
[0020]其中，所述貫穿孔為星形孔；所述固連組件包括貫穿部件；在所述貫穿部件的前端設(shè)有與所述貫穿孔對(duì)應(yīng)的星形板，所述貫穿部件的后端設(shè)有沿徑向限位凸起，所述限位凸起的直徑大于所述貫穿孔的中心孔直徑；所述貫穿部件的前端穿過所述貫穿孔，所述星形板與所述貫穿孔形成旋扣結(jié)構(gòu)。
[0021]其中，該固連組件還包括限位墊片和緊固部件，所述限位墊片的一面設(shè)有與所述貫穿孔相對(duì)應(yīng)的限位齒；所述貫穿部件的后端面設(shè)有螺柱，所述限位墊片套入所述螺柱中，且所述限位齒卡入所述貫穿孔內(nèi)；所述緊固部件與所述螺柱相連接，夾緊所述限位墊片。
[0022]其中，所述伸出部設(shè)有缺口，所述缺口與所述固連組件相對(duì)應(yīng)。
[0023](三)有益效果
[0024]本發(fā)明提供的具有密封結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及突出性的技術(shù)效果:(1)由于密封板組件與輪盤的溝槽部直接扣合，因此無需使用防轉(zhuǎn)動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，方便安裝；沒有貫通性縫隙，密封性更好。(2)使用固連組件對(duì)密封板組件進(jìn)行固定，所以其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)化，重量較輕，在燃?xì)廨啓C(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)固連組件對(duì)周圍密封板組件、輪盤伸出部所施加的力較小。(3)在密封板組件安裝完成后再安裝固連組件，在固連組件的貫穿部件的設(shè)計(jì)，防止固連組件的部件掉入轉(zhuǎn)子輪盤的內(nèi)部，在維修過程中，不需要返廠修理，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為燃?xì)廨啓C(jī)輪盤周圍的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的裝配結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)在貫穿部件處的剖面示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明實(shí)施例1的密封板組件的立體分解圖；
[0029]圖5為本發(fā)明實(shí)施例1的固連組件分解圖；
[0030]圖6為圖5中固連組件的放大圖；
[0031]圖7為本發(fā)明實(shí)施例2的示意圖。
[0032]圖中，1:固連組件；2:缺口 ；3:槽段；4:主連接板；5:輪盤；6:輔助板；7:溝槽部；8:貫穿孔；9:貫穿部件；10:限位墊片；11:緊固部件；12:限位凸起；13:限位齒；14:密封板組件；15:冷卻空氣腔；16:高壓空氣腔；51:伸出部；91:星形板；30:密封條;33、34:槽段。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0034]實(shí)施例1:
[0035]參照?qǐng)D2?6所示，本發(fā)明的具有密封結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)，其中，在相鄰輪盤5的相鄰表面上具有環(huán)形的伸出部51，在兩伸出部51的相對(duì)面上設(shè)有沿周向的溝槽部7，在溝槽部7所組成的空間中設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)包括:伸出部51、溝槽部7和密封板組件14，溝槽部7具有多個(gè)槽段3，相鄰槽段3的形狀或?qū)挾炔幌嗤Ｃ芊獍褰M件14卡嵌在溝槽部7內(nèi)，且密封板組件14具有多個(gè)與槽段3相對(duì)應(yīng)的卡位段，卡位段的形狀和寬度與所在槽段3的形狀和寬度相匹配。密封板組件14與溝槽部7產(chǎn)生直接的扣合結(jié)構(gòu)，當(dāng)轉(zhuǎn)子的輪盤5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，密封板組件14具有沿著伸出部51的溝槽部7轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，但是由于各卡位段的結(jié)構(gòu)不相同，密封板組件14被溝槽部7沿周向卡住，不會(huì)與輪盤5發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不需要設(shè)置防轉(zhuǎn)動(dòng)部進(jìn)行定位。
[0036]如圖4所示，本實(shí)施例的密封板組件14包括多段依次對(duì)接形成環(huán)狀的主連接板4和多段用于覆蓋主連接板4對(duì)接縫隙的輔助板6。主連接板4依次頭尾銜接，在銜接部位不疊加，而是以對(duì)接的方式排布，在每個(gè)銜接部位縫隙的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)覆蓋輔助板6。本實(shí)施例中，溝槽部7相鄰槽段3的寬度不相同，主連接板4長(zhǎng)度方向上的寬度不均勻，其寬度與所在溝槽部7的寬度相匹配。如圖4所示，主連接板4和輔助板6均為一層，輔助板6設(shè)置在主連接板4的內(nèi)側(cè)。主連接板4與輔助板6的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有貫穿孔，貫穿孔8可拆卸地安裝有固連組件1，用于連接主連接板4和輔助板6。輔助板6的總長(zhǎng)度小于一個(gè)圓周的長(zhǎng)度。主連接板4和輔助板6的數(shù)量相同，一段輔助板6覆蓋一對(duì)相鄰主連接板4之間的對(duì)接縫隙，主連接板4和輔助板6由固連組件I一對(duì)一地連接。優(yōu)選的，每段主連接板4的弧度相等，輔助板6沿周向均勻布置。
[0037]本實(shí)施例中，如圖5至6所示，貫穿孔8為星形孔，本實(shí)施例中的星形孔為一個(gè)三角星形孔，即在中心孔的周圍設(shè)有三個(gè)葉孔。固連組件I包括貫穿部件9、緊固部件11及限位墊片10。貫穿部件9的本體是一個(gè)圓柱，在貫穿部件9的前端設(shè)有與貫穿孔8對(duì)應(yīng)的星形板91 ;貫穿部件9的后端設(shè)有沿徑向限位凸起12，限位凸起12的直徑大于貫穿孔8的中心孔直徑。貫穿部件9的前端穿過貫穿孔8，星形板91與貫穿孔8形成旋扣結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)貫穿部件9，由于限位凸起12的直徑大于貫穿孔8的中心孔直徑，使主連接板4和輔助板6卡夾在星形板91與限位凸起12之間。在安裝或拆卸時(shí)，貫穿部件9始終能夠被貫穿孔8卡住，無法穿過貫穿孔8掉到轉(zhuǎn)子輪盤的內(nèi)部。限位墊片10的一面設(shè)有與貫穿孔8相對(duì)應(yīng)的限位齒13，本實(shí)施例中的限位齒為三個(gè)，與星形孔的三個(gè)葉孔相匹配，限位墊片的內(nèi)徑大于貫穿部件9上的限位凸起12的外徑。貫穿部件9的后端面設(shè)有螺柱，限位墊片10套入螺柱中，且限位齒13卡入貫穿孔8內(nèi)。緊固部分11為螺母，緊固部件11與螺柱相連接，與螺柱旋緊后，緊固部件11與貫穿部件9的星形板91共同將限位墊片10、密封板4和密封板6的貫穿孔8的內(nèi)齒夾緊，此時(shí)限位墊片10的限位齒穿過貫穿孔8的內(nèi)齒缺口，并穿過貫穿部件9的星形板91的齒缺口，防止貫穿部件9相對(duì)于貫穿孔8轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0038]為了方便安裝人員的安裝定位，在伸出部51設(shè)有缺口 2，缺口 2的位置與固連組件I的位置相對(duì)應(yīng)，安裝人員通過缺口 2的指示，將主連接板4和輔助板6的貫穿孔8與缺口相對(duì)應(yīng)地安裝入溝槽部7，避免安裝人員進(jìn)行試錯(cuò)工作，提高安裝效率。
[0039]需要說明的是，上述實(shí)施例1以一層主連接板和一層輔助板為例，且輔助板設(shè)置在主連接板4的內(nèi)側(cè)，實(shí)際上，輔助板6也可以設(shè)置在主連接板的外側(cè)。當(dāng)然，本發(fā)明的輔助板可以為兩層或者三層以上。如輔助板可以有兩層，其中，一層設(shè)置在主邊接板的內(nèi)側(cè)，另一層設(shè)置在主連接板的外側(cè)。
[0040]實(shí)施例2:
[0041]本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于，如圖7所示，為密封板組件14與溝槽部7部分的結(jié)構(gòu)分解圖，密封板組件14與溝槽部7的形狀和寬度相匹配。本實(shí)施例的溝槽部7的具有槽段33和槽段34兩種，槽段33和槽段34的形狀不相同、且相鄰交錯(cuò)設(shè)置。密封板組件14包括沿周向順序交疊放置的多條密封條30。槽段33的形狀與密封條30相疊加部分的形狀匹配；槽段34的形狀與密封條30的形狀相匹配。多條密封條依次從槽段33或槽段34的插入口安裝到溝槽部7中，各密封條之間不需要使用任何剛性連接件進(jìn)行連接。此時(shí)，各密封條沿著徑向有一定角度，在燃?xì)廨啓C(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，溝槽部7對(duì)密封條30形成卡位結(jié)構(gòu)，防止密封條與溝槽部發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，即密封板組件被沿周向卡位，密封板組件14與伸出部51之間不發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。所有的密封條形成一個(gè)幾乎沒有縫隙的密封板組件14，相對(duì)于其他具有接頭的密封結(jié)構(gòu)，可以獲得更好的密封效果。
[0042]需要說明的是，交疊放置的密封條數(shù)目不限于此實(shí)施例的描述，交疊的層數(shù)也可以是3層甚至4層以上。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有密封結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)，其中，在相鄰輪盤的相鄰表面上具有環(huán)形的伸出部，在兩伸出部的相對(duì)面上設(shè)有沿周向的溝槽部，在溝槽部所組成的空間中設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)包括: 所述伸出部； 所述溝槽部，所述溝槽部具有多個(gè)槽段，相鄰所述槽段的形狀或?qū)挾炔幌嗤? 密封板組件，所述密封板組件卡嵌在所述溝槽部?jī)?nèi)，且所述密封板組件具有多個(gè)與所述槽段相對(duì)應(yīng)的卡位段，所述卡位段的形狀和寬度與所在槽段的形狀和寬度相匹配。
2.如權(quán)利要求1所述的具有密封結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)，其特征在于，所述密封板組件包括多段依次對(duì)接形成環(huán)狀的主連接板和多段用于覆蓋所述主連接板對(duì)接縫隙的輔助板；所述主連接板與所述輔助板的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有貫穿孔；所述貫穿孔可拆卸地安裝有固連組件，用于連接所述主連接板和輔助板。
3.如權(quán)利要求2所述的具有密封結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)，其特征在于，所述輔助板為一層，一層所述輔助板設(shè)置在所述主連接板的內(nèi)側(cè)或者外側(cè)；每層所述輔助板的總長(zhǎng)度小于一個(gè)圓周的長(zhǎng)度。
4.如權(quán)利要求3所述的具有密封結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)，其特征在于，所述主連接板和輔助板的數(shù)量相同，一段所述輔助板覆蓋一對(duì)相鄰所述主連接板之間的對(duì)接縫隙。
5.如權(quán)利要求4所述的具有密封結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)，其特征在于，所述主連接板和輔助板由所述固連組件一對(duì)一地連接。
6.如權(quán)利要求5所述的具有密封結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)，其特征在于，每段所述主連接板的弧度相等，所述輔助板沿周向均勻布置。
7.如權(quán)利要求2所述的具有密封結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)，其特征在于，所述輔助板為兩層，兩層所述輔助板分別設(shè)置在所述主連接板的內(nèi)側(cè)和外側(cè)；每層所述輔助板的總長(zhǎng)度小于一個(gè)圓周的長(zhǎng)度。
8.如權(quán)利要求2至7任一項(xiàng)所述的具有密封結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)，其特征在于，所述貫穿孔為星形孔；所述固連組件包括貫穿部件；在所述貫穿部件的前端設(shè)有與所述貫穿孔對(duì)應(yīng)的星形板，所述貫穿部件的后端設(shè)有沿徑向限位凸起，所述限位凸起的直徑大于所述貫穿孔的中心孔直徑；所述貫穿部件的前端穿過所述貫穿孔，所述星形板與所述貫穿孔形成旋扣結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述的具有密封結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)，其特征在于，該固連組件還包括限位墊片和緊固部件，所述限位墊片的一面設(shè)有與所述貫穿孔相對(duì)應(yīng)的限位齒；所述貫穿部件的后端面設(shè)有螺柱，所述限位墊片套入所述螺柱中，且所述限位齒卡入所述貫穿孔內(nèi)；所述緊固部件與所述螺柱相連接，夾緊所述限位墊片。
10.如權(quán)利要求9所述的具有密封結(jié)構(gòu)的燃?xì)廨啓C(jī)，其特征在于，所述伸出部設(shè)有缺口，所述缺口與所述固連組件相對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】F02C7/28GK104196636SQ201410374501
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】徐偉科 申請(qǐng)人:北京華清燃?xì)廨啓C(jī)與煤氣化聯(lián)合循環(huán)工程技術(shù)有限公司