一種燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)，包括進(jìn)氣過(guò)濾室、消音器、加熱系統(tǒng)和氣體壓縮裝置，進(jìn)氣過(guò)濾室為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣過(guò)濾室內(nèi)側(cè)安有三級(jí)過(guò)濾器，進(jìn)氣過(guò)濾室通過(guò)進(jìn)風(fēng)通道連接消音器，進(jìn)風(fēng)通道連接進(jìn)氣過(guò)濾室一端的橫截面積大于其連接消音器一端的橫截面積；進(jìn)氣過(guò)濾器包括進(jìn)氣口，出氣口、端蓋和過(guò)濾室，加熱系統(tǒng)包括氣體加熱管道和抽氣加熱回路，氣體加熱管道一端連接消音器的下游，另一端連接進(jìn)氣室，進(jìn)氣室連接氣體壓縮裝置，氣體壓縮裝置為氣體壓縮機(jī)；本發(fā)明能夠改善進(jìn)入機(jī)組的空氣質(zhì)量，保證機(jī)組高效率地可靠運(yùn)行。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種進(jìn)氣系統(tǒng)，尤其是涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 燃?xì)廨啓C(jī)的性能和運(yùn)行可靠性，與進(jìn)入機(jī)組的空氣質(zhì)量和清潔程度有密切的關(guān) 系，因此為了保證機(jī)組高效率地可靠運(yùn)行，必須配置良好的進(jìn)氣系統(tǒng)，對(duì)進(jìn)入機(jī)組的空氣進(jìn) 行過(guò)濾，濾掉其中的雜質(zhì)，一個(gè)好的進(jìn)氣系統(tǒng)，應(yīng)能在各種溫度、濕度和污染的環(huán)境中，改善 進(jìn)入機(jī)組的空氣質(zhì)量，確保機(jī)組高效率的可靠運(yùn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系 統(tǒng)，能夠改善進(jìn)入機(jī)組的空氣質(zhì)量，保證機(jī)組高效率地可靠運(yùn)行。
[0004] 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)，包括進(jìn)氣過(guò)濾室、消 音器、加熱系統(tǒng)和氣體壓縮裝置，進(jìn)氣過(guò)濾室為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣過(guò)濾室內(nèi)側(cè)安有三級(jí)過(guò)濾 器，三級(jí)過(guò)濾器由平板過(guò)濾器拼接組成的預(yù)過(guò)濾器、無(wú)隔板過(guò)濾器拼接組成的初級(jí)過(guò)濾器 和進(jìn)氣過(guò)濾器拼接組成的末級(jí)過(guò)濾器組成，預(yù)過(guò)濾器、初級(jí)過(guò)濾器和末級(jí)過(guò)濾器的尺寸與 進(jìn)氣過(guò)濾室的橫截面積相同；進(jìn)氣過(guò)濾室通過(guò)進(jìn)風(fēng)通道連接消音器，進(jìn)風(fēng)通道連接進(jìn)氣過(guò) 濾室一端的橫截面積大于其連接消音器一端的橫截面積； 進(jìn)氣過(guò)濾器包括進(jìn)氣口，出氣口、端蓋和過(guò)濾室，進(jìn)氣口和出氣口的軸線在一條直線 上，過(guò)濾室頂端分別連接進(jìn)氣口和出氣口，過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為環(huán)形結(jié)構(gòu)且橫截面積 與進(jìn)氣口相同，濾網(wǎng)一端無(wú)縫隙的連接進(jìn)氣口且貫穿整個(gè)過(guò)濾室，濾網(wǎng)的另一端通過(guò)過(guò)濾 室底部的端蓋固定，端蓋與濾網(wǎng)之間設(shè)有密封墊； 加熱系統(tǒng)包括氣體加熱管道和抽氣加熱回路，氣體加熱管道一端連接消音器的下游， 另一端連接進(jìn)氣室，進(jìn)氣室連接氣體壓縮裝置，氣體壓縮裝置為氣體壓縮機(jī)； 抽氣加熱回路包括進(jìn)氣控制閥、手動(dòng)隔絕閥及連接管路，氣體加熱管道通過(guò)由連接管 路連通的進(jìn)氣控制閥和手動(dòng)隔絕閥連接至氣體壓縮機(jī)的排氣缸，并將氣體壓縮機(jī)的排氣缸 內(nèi)的一部分高溫、高壓空氣引入氣體加熱管道并對(duì)氣體加熱管道內(nèi)的氣體進(jìn)行加熱。
[0005] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 前述進(jìn)氣過(guò)濾室外側(cè)還設(shè)有防雨罩，所述防雨罩由上至下等間距且呈樹(shù)狀分布。可以 有效地防止雨水漸入進(jìn)氣過(guò)濾室。
[0006] 前述平板過(guò)濾器、無(wú)隔板過(guò)濾器和進(jìn)氣過(guò)濾器為至少9個(gè)，且平板過(guò)濾器、無(wú)隔板 過(guò)濾器和進(jìn)氣過(guò)濾器均分別通過(guò)與其尺寸相匹配的第一、第二和第三過(guò)濾器支架無(wú)縫的拼 接成需要的尺寸。平板過(guò)濾器、無(wú)隔板過(guò)濾器和進(jìn)氣過(guò)濾器與進(jìn)氣過(guò)濾室進(jìn)行無(wú)縫連接，防 止不清潔的氣體透過(guò)縫隙進(jìn)入機(jī)組。
[0007] 前述進(jìn)風(fēng)通道與所述消音器之間還設(shè)有安全網(wǎng)；前述消音器為至少2塊堅(jiān)直且相 互平行設(shè)置的隔板，隔板上穿有透氣孔，隔板由多空吸音板制成，隔板內(nèi)部填充吸音材料。
[0008] 前述進(jìn)氣控制閥和手動(dòng)隔絕閥全開(kāi)時(shí)，流出氣體控制閥的氣體流量為壓縮機(jī)流量 的6-7%。進(jìn)氣控制閥和手動(dòng)隔絕閥可以通過(guò)控制氣體流量來(lái)控制氣體加熱管道內(nèi)的氣體的 加熱溫度。
[0009] 前述進(jìn)氣控制閥的動(dòng)力氣源為儀用氣，閥門(mén)為失氣開(kāi)啟，當(dāng)失去儀用氣時(shí)，閥門(mén)處 于全開(kāi)狀態(tài)；前述抽氣加熱回路上還設(shè)有壓力傳感器和溫度傳感器，壓力傳感器測(cè)量所述 抽氣加熱回路連接管道內(nèi)的氣壓，溫度傳感器測(cè)量抽氣加熱回路連接管道內(nèi)的溫度。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明的進(jìn)氣過(guò)濾室外側(cè)設(shè)有防雨罩，由于進(jìn)氣過(guò)濾室設(shè)置于室外環(huán)境中，避免不了 的會(huì)被雨淋濕，防雨罩可以防止進(jìn)氣過(guò)濾室內(nèi)潲入雨水，保證進(jìn)氣過(guò)濾室內(nèi)清潔，并且防止 內(nèi)部過(guò)濾設(shè)施被雨水浸泡腐蝕。
[0011] 本發(fā)明的末級(jí)過(guò)濾器由進(jìn)氣過(guò)濾器拼接組成，進(jìn)氣過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以對(duì)空 氣進(jìn)行深度的清潔，將微小顆粒過(guò)濾，并且不影響氣體流動(dòng)的流量。本發(fā)明的消音器的結(jié) 構(gòu)，可以通過(guò)減小由于管道橫截面積減小，空氣流速增加產(chǎn)生的噪聲，從而減小進(jìn)氣系統(tǒng)的 噪聲。本發(fā)明的三級(jí)過(guò)濾器能夠較好的改善進(jìn)入機(jī)組的空氣質(zhì)量，保證機(jī)組高效率地可靠 運(yùn)行。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為本發(fā)明的進(jìn)氣過(guò)濾室的剖視圖。
[0014] 圖3為本發(fā)明進(jìn)氣過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 附圖標(biāo)記：1_進(jìn)氣過(guò)濾室、2-進(jìn)風(fēng)通道、3-氣體加熱管道、4-進(jìn)氣室、5-氣體壓縮 裝置、6-防雨罩、7-進(jìn)氣控制閥、8-手動(dòng)隔絕閥、9-預(yù)過(guò)濾器、10-初級(jí)過(guò)濾器、11-末級(jí)過(guò) 濾器、12-安全網(wǎng)、13-消音器、14-進(jìn)氣口、15-出氣口、16-端蓋、17-過(guò)濾室。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供的一種燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)，包括進(jìn)氣過(guò)濾室1、消音器13、加熱系統(tǒng)和氣 體壓縮裝置5,結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，進(jìn)氣過(guò)濾室1為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣過(guò)濾室1外側(cè)還設(shè)有防 雨罩6,防雨罩6由上至下等間距且呈樹(shù)狀分布?？梢杂行У胤乐褂晁疂u入進(jìn)氣過(guò)濾室1。
[0017] 進(jìn)氣過(guò)濾室1內(nèi)側(cè)安有三級(jí)過(guò)濾器，三級(jí)過(guò)濾器由平板過(guò)濾器拼接組成的預(yù)過(guò)濾 器9、無(wú)隔板過(guò)濾器拼接組成的初級(jí)過(guò)濾器10和進(jìn)氣過(guò)濾器拼接組成的末級(jí)過(guò)濾器11組 成，預(yù)過(guò)濾器9、初級(jí)過(guò)濾器10和末級(jí)過(guò)濾器11的尺寸與進(jìn)氣過(guò)濾室1的橫截面積相同； 平板過(guò)濾器、無(wú)隔板過(guò)濾器和進(jìn)氣過(guò)濾器為至少9個(gè)，且平板過(guò)濾器、無(wú)隔板過(guò)濾器和進(jìn)氣 過(guò)濾器均分別通過(guò)與其尺寸相匹配的第一、第二和第三過(guò)濾器支架無(wú)縫的拼接成需要的尺 寸。平板過(guò)濾器、無(wú)隔板過(guò)濾器和進(jìn)氣過(guò)濾器與進(jìn)氣過(guò)濾室1進(jìn)行無(wú)縫連接，防止不清潔的 氣體透過(guò)縫隙進(jìn)入機(jī)組。
[0018] 進(jìn)氣過(guò)濾室1通過(guò)進(jìn)風(fēng)通道2連接消音器13,進(jìn)風(fēng)通道2連接進(jìn)氣過(guò)濾室1 一端 的橫截面積大于其連接消音器13 -端的橫截面積；進(jìn)風(fēng)通道2與消音器13之間還設(shè)有安 全網(wǎng)12 ;消音器13為至少2塊堅(jiān)直且相互平行設(shè)置的隔板，隔板上穿有透氣孔，隔板由多 空吸音板制成，隔板內(nèi)部填充吸音材料。
[0019] 進(jìn)氣過(guò)濾器包括進(jìn)氣口 14,出氣口 15、端蓋16和過(guò)濾室17,進(jìn)氣口 14和出氣口 15的軸線在一條直線上，過(guò)濾室17頂端分別連接進(jìn)氣口 14和出氣口 15,過(guò)濾室17內(nèi)設(shè)有 濾網(wǎng)，濾網(wǎng)為環(huán)形結(jié)構(gòu)且橫截面積與進(jìn)氣口 14相同，濾網(wǎng)一端無(wú)縫隙的連接進(jìn)氣口 14且貫 穿整個(gè)過(guò)濾室17,濾網(wǎng)的另一端通過(guò)過(guò)濾室17底部的端蓋16固定，端蓋16與濾網(wǎng)之間設(shè) 有密封墊； 加熱系統(tǒng)包括氣體加熱管道3和抽氣加熱回路，氣體加熱管道3 -端連接消音器13的 下游，另一端連接進(jìn)氣室4,進(jìn)氣室4連接氣體壓縮裝置5,氣體壓縮裝置5為氣體壓縮機(jī)； 抽氣加熱回路包括進(jìn)氣控制閥7、手動(dòng)隔絕閥8及連接管路，氣體加熱管道3通過(guò)由連 接管路連通的進(jìn)氣控制閥7和手動(dòng)隔絕閥8連接至氣體壓縮機(jī)的排氣缸，并將氣體壓縮機(jī) 的排氣缸內(nèi)的一部分高溫、高壓空氣引入氣體加熱管道3并對(duì)氣體加熱管道3內(nèi)的氣體進(jìn) 行加熱。進(jìn)氣控制閥7和手動(dòng)隔絕閥8全開(kāi)時(shí)，流出氣體控制閥7的氣體流量為壓縮機(jī)流 量的6-7%。
[0020] 進(jìn)氣控制閥7和手動(dòng)隔絕閥8可以通過(guò)控制氣體流量來(lái)控制氣體加熱管道3內(nèi)的 氣體的加熱溫度。進(jìn)氣控制閥7的動(dòng)力氣源為儀用氣，閥門(mén)為失氣開(kāi)啟，當(dāng)失去儀用氣時(shí)， 閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)；抽氣加熱回路上還設(shè)有壓力傳感器和溫度傳感器，壓力傳感器測(cè)量所 述抽氣加熱回路連接管道內(nèi)的氣壓，溫度傳感器測(cè)量抽氣加熱回路連接管道內(nèi)的溫度。
[0021] 本實(shí)施例工作時(shí)，氣體通過(guò)進(jìn)氣過(guò)濾室1過(guò)濾為清潔空氣后，流入進(jìn)風(fēng)通道2并通 過(guò)消音器13,清潔空氣在氣體加熱管道3中被加熱，最終進(jìn)入氣體壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮；氣體加 熱管道3對(duì)氣體的加熱方式為，通過(guò)抽氣加熱回路從氣體壓塑機(jī)的排氣缸引入高溫、高壓 的熱氣，并通過(guò)進(jìn)氣控制閥7和手動(dòng)隔絕閥8控制氣體流量，從而控制氣體的加熱溫度。
[0022] 除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)，包括進(jìn)氣過(guò)濾室、消音器、加熱系統(tǒng)和氣體壓縮裝置，其特 征在于： 所述進(jìn)氣過(guò)濾室為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣過(guò)濾室內(nèi)側(cè)安有三級(jí)過(guò)濾器，所述三級(jí)過(guò)濾 器由平板過(guò)濾器拼接組成的預(yù)過(guò)濾器、無(wú)隔板過(guò)濾器拼接組成的初級(jí)過(guò)濾器和進(jìn)氣過(guò)濾器 拼接組成的末級(jí)過(guò)濾器組成，所述預(yù)過(guò)濾器、初級(jí)過(guò)濾器和末級(jí)過(guò)濾器的尺寸與所述進(jìn)氣 過(guò)濾室的橫截面積相同；所述進(jìn)氣過(guò)濾室通過(guò)進(jìn)風(fēng)通道連接所述消音器，所述進(jìn)風(fēng)通道連 接進(jìn)氣過(guò)濾室一端的橫截面積大于其連接消音器一端的橫截面積； 所述進(jìn)氣過(guò)濾器包括進(jìn)氣口，出氣口、端蓋和過(guò)濾室，所述進(jìn)氣口和出氣口的軸線在一 條直線上，所述過(guò)濾室頂端分別連接所述進(jìn)氣口和出氣口，所述過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾 網(wǎng)為環(huán)形結(jié)構(gòu)且橫截面積與所述進(jìn)氣口相同，所述濾網(wǎng)一端無(wú)縫隙的連接進(jìn)氣口且貫穿整 個(gè)過(guò)濾室，所述濾網(wǎng)的另一端通過(guò)過(guò)濾室底部的端蓋固定，所述端蓋與所述濾網(wǎng)之間設(shè)有 密封墊； 所述加熱系統(tǒng)包括氣體加熱管道和抽氣加熱回路，所述氣體加熱管道一端連接消音器 的下游，另一端連接進(jìn)氣室，所述進(jìn)氣室連接氣體壓縮裝置，所述氣體壓縮裝置為氣體壓縮 機(jī)； 所述抽氣加熱回路包括進(jìn)氣控制閥、手動(dòng)隔絕閥及連接管路，所述氣體加熱管道通過(guò) 由連接管路連通的所述進(jìn)氣控制閥和手動(dòng)隔絕閥連接至所述氣體壓縮機(jī)的排氣缸，并將氣 體壓縮機(jī)的排氣缸內(nèi)的一部分高溫、高壓空氣引入氣體加熱管道并對(duì)所述氣體加熱管道內(nèi) 的氣體進(jìn)行加熱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)氣過(guò)濾室外側(cè)還 設(shè)有防雨罩，所述防雨罩由上至下等間距且呈樹(shù)狀分布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)，其特征在于：所述平板過(guò)濾器、無(wú)隔板 過(guò)濾器和進(jìn)氣過(guò)濾器為至少9個(gè)，且所述平板過(guò)濾器、無(wú)隔板過(guò)濾器和進(jìn)氣過(guò)濾器均分別 通過(guò)與其尺寸相匹配的第一、第二和第三過(guò)濾器支架無(wú)縫的拼接成需要的尺寸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)風(fēng)通道與所述消 音器之間還設(shè)有安全網(wǎng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)，其特征在于：所述消音器為至少2塊 堅(jiān)直且相互平行設(shè)置的隔板，所述隔板上穿有透氣孔，所述隔板由多空吸音板制成，所述隔 板內(nèi)部填充吸音材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)氣控制閥和手動(dòng) 隔絕閥全開(kāi)時(shí)，流出氣體控制閥的氣體流量為壓縮機(jī)流量的6-7%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)氣控制閥的動(dòng)力 氣源為儀用氣，閥門(mén)為失氣開(kāi)啟，當(dāng)失去儀用氣時(shí)，閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)，其特征在于：所述抽氣加熱回路上還 設(shè)有壓力傳感器和溫度傳感器，壓力傳感器測(cè)量所述抽氣加熱回路連接管道內(nèi)的氣壓，溫 度傳感器測(cè)量所述抽氣加熱回路連接管道內(nèi)的溫度。
【文檔編號(hào)】F02C7/045GK104088705SQ201410360348
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】鄔文泰, 陳欣 申請(qǐng)人:江蘇華強(qiáng)新能源科技有限公司